Výroba dlažobné dosky vlastnými rukami, analogicky s priemyselnou výrobou

Nie je to tak dávno, na uliciach sa začali objavovať dlažobných dosiek. V súčasnej dobe sa stala veľmi populárnou medzi obyvateľstvom. Aby sa pripravila na cestu do vašej záhrade vyžaduje pomerne málo tohto stavebného materiálu, takže výroba chodníkové dosky môžu byť vyrobené s vlastnými rukami.

Aby sme pochopili, ako sa robí dlaždice s rukami v ich plocha by mala byť považovaná za spôsob jeho výroby v priemyselnom meradle.

Priemyselná výroba dlažba Technology

rôzne dlaždice

Celý technologický proces je výroba tašiek v niekoľkých fázach:

• Príprava formy pre dlaždice;
• Príprava betónu jednej alebo dvoch farbách a naplňte ju vo forme;
• Tvarovanie dlaždice vo formulároch na vibračnom stole;
• Sušenie po dobu 2 dní;
• Sťahovacie, balenie a skladovanie dlaždíc;

V všeobecnom zmysle, sa najprv pripraví pre vytvorenie dlaždicu, ktorá je vyrobená s obdržaním požadovanej veľkosti, alebo čistené forme z predchádzajúceho použitia koľají. Aj v procese prípravy foriem zahŕňajú mazanie slabým roztokom kyseliny chlorovodíkovej, o 5 až 7 percent. Tým je zaistené, že hotový doska je jednoduchšie odchýliť sa od debnenia.

Po príprave formy začínajú prípravu betónu. Ak jeden-farebné dlaždice a strana je len jedno riešenie, v prípade, že dlaždice je lakovaný, potom sa pridá roztok dvoch šarží - jedna normálna, druhý náter. Doska nechystá všetky farebné riešenie, ale len, je farebný horná časť, 20 percent.

Po príprave roztoku, sa naleje do formy, je prvý farebné, potom normálne.

Ďalšie formy kvapalný roztok umiestnený na špeciálnom vibračný stôl k nej v dôsledku pôsobenia vibrácií zhutňuje roztoku. Na stole Doska trvá niekoľko sekúnd, od 5 do 30 rokov.

Po vibračný stôl formy sa koncentrovaný roztok sa umiestni do špeciálneho sušiarňou, kde je dlaždice sušenie a volaných silu.

O niekoľko dní neskôr, hotové dlaždice, ktorá je stále vo forme umiestneného na vibračnom stole debnenie vzdialil od obkladov - to stane, proces odstraňovania.

Po tejto dosky je balený a uvádzaný na skladovanie a predaj akcií.

Technológia ich vlastnú výrobu kachličiek

Výroba dlaždice s rukami by sa mala konať na rovnakom algoritmu ako priemyselnej výrobe dlažobných dosiek.

To znamená, že tam bude rovnaké fázy.

Etapa prípravy foriem

home obchod

Pre výrobu dlaždíc s rukami nad hlavou, že je tiež potrebné, aby sa pleseň. V skutočnosti to naozaj môže robiť s rukami nad hlavou, ale môžete si kúpiť ready-made formulár. Ale preto, že formy neboli navrhnuté pre jeden výrobný cyklus, a sady formulárov potrebovať niekoľko, potom ich nákup nie je žiaduce z ekonomického hľadiska.

Vyrobené forma ich rukách môže dosky hrúbka nie je väčšia ako 25 milimetrov. Ak je plánované, že formulár bude použitý niekoľkokrát, potom je potrebné, aby sa im v ceste, ktorá môže byť ľahko rozobrať a potom tiež ľahké dať dohromady, zároveň bez poškodenia ich štruktúry.

Krok prípravy roztoku a naliatím do foriem

Riešením môže byť tiež pripravený s vlastnými rukami. Niektorí tvrdia, že vysoko kvalitné riešenie pre dosky možno pripraviť iba v betosmesitele predpísať, ale nie je tomu tak. Miešať roztok dostatočne konvenčné mixéra alebo akýkoľvek kontajner pre ručné miešanie.

Ak to chcete urobiť, je potrebné si pripraviť:

• 6 vedierka žlté stavebného piesku;
• 2-2,5 cementu korby M-400 alebo M-500 (asi 30 kg);
• 15-20 litrov vody;

Po prvé, mixér sprchy pár vedier piesku a naleje sa asi 7 litrov vody, potom sa všetko sa zmieša a hodil všetky cement. Vzhľadom k tomu, mixér je prevádzkovaný po dobu asi 30 až 40 sekúnd.

Ďalej, ak je v mixéri homogénna mäkká hmota vytvorená, pričom žiadne celé kúsky piesku alebo cementu, môže byť zmiešavač obsadenie naplniť zvyšok piesku a zvyšok vodu.

Ak je roztok zmieša ručne, hniesť 6 vedierka piesku a dve vedrá z cementu, je veľmi ťažké, preto je vhodné zmiešať v malých dávkach, a časti musí byť primeraná. Napríklad, pripraviť pol vedierka piesku, cementu a polvedra 4 litre vody.

V prvej fáze bombardovala polvedra piesku a naplňte 1,5 litra vody. Potom sa hodia všetky cement a dopĺňať s malým množstvom vody. Potom, po 30 sekundách hnalo zostávajúce cement a piesok, naliať zostávajúce množstvo vody.

V dôsledku toho, miešanie betónu by mal dostať riešenia, ktoré nemenia svoj tvar pod vplyvom svojej hmotnosti. Ak chcete zistiť stierka Zúčastnite betónu a vyzerať:

• Ak sa šíri, je nutné počkať, kým konkrétnych zaschne;
• V prípade, že betón zachováva svoj tvar, je pripravený na ďalšiu fázu výroby dlaždíc s rukami;

Video na tému "Výroba dlažby ich rukami.nachalo.IDEA PRO"

Krok vibračné zhutnenie

Design časť dlaždice

Kedy súkromný výrobu dlaždíc vibračný stôl, spravidla nie. Stojí to celkom drahé, takže si ho kúpim, je tiež zbytočné.

Namiesto tabuľky, môžete pracovať sami, a v pravom slova zmysle.

Po naliatí betónu do formy, je potrebné dať ich na rovnom povrchu, ako je napríklad spoločný rovný stôl, ktorý je vopred vyrovnaný, že nemá sklon v žiadnom smere.

Ďalej sme sa zaväzujú túto tabuľku a začať trochu triasť ho s malou amplitúdou, aby sa riešenie v podobe neodchádzal zo stien.

Potom druhý uhol a pre tryasom z boku, a tak na každom rohu niekoľkokrát. Medzi prechody môžu mať tvar a kliknutím je ľahko na stôl, päťkrát alebo šesťkrát. Ak táto metóda zhutnenia nie je nič príjemné, to sa dá urobiť inak.

Dáme všetky formy na stole a vezmite do rúk gumou alebo drevenou paličkou. Toto kladivo poklepaním na všetkých stenách všetky formy niekoľkokrát.

krok sušenia

Akonáhle sú dlaždice alebo dlažby - medzi nimi žiadny rozdiel v zásade - je suchá, možno pripísať na zvláštne miesto zaschne. Vo zvlášť dobre vyhriatej miestnosti, je to proste skvelá voľba. Ak takýto priestor nie je, môže byť vysušený a slnko - kvalita dlažobných dosiek nie je ovplyvnený. Spôsob sušenia závisí jediný prípad, kedy by mali byť vynakladané.

Tak či onak, tvorí hutného betónu by mali byť umiestnené len na dokonale rovný povrch. V prípade, že povrch, na ktorom si dal suchú formu, má najmenšiu odchýlku výstupné krivka dostanete kartičku, ktorá bude tiež znížiť, smerujúce k tejto výnimky.

stupeň stripovanie

V tejto fáze je nutné vymazať dlaždice z foriem. Za týmto účelom sa tento špeciálny tabuľku používanú v priemysle, ale opäť predovšetkým na výrobu z tabuľky č. Preto môžeme postupovať nasledovne.

Po prvé, trvať nejakú kapacitu dostatočne veľký objem. Potom naplňte ju teplou vodou s teplotou asi 45 až 55 stupňov a môže byť horúca, ale jej ruky len vyliezť nie je moc pekné.

Potom drop tvary s dlaždicami vo vode a udržiavať ju v podobe niekoľkých minút.

Potom sme extrahovať tvary z vody a začať klopať múru dreveného alebo gumového kladivka.

V prípade, že formy robiť s očakávaním, že môžu byť ľahko rozobrať, ľahká demontáž formy a všetko. Ak tomu tak nie je, potom je vyššie popísaným spôsobom.

Niekoľko užitočných tipov pre výrobu dlaždíc

Aby bolo možné vyrobiť farebné dlaždice je potrebné kombinovať dva odlišné riešenie - farba a normálne. Pomer roztokov by mala byť asi 1: 4, tj. Časť sfarbeného roztoku a štyroch častí jednoduché. Ako farbivá, špeciálne farby na betóne. To je možné zakúpiť v takmer akomkoľvek železiarstve.

Akonáhle sú zapojené obe riešenia, začať vyplnením ich formulárov. Po prvé, farba je kladený na dno roztoku, približne jednej pätine výšky celej forme, tj presne na 20 percent, a potom ihneď hore sfarbený roztok sa vloží konvenčné riešenia do požadovanej výšky.

Potom je potrebné vykonávať všetky akcie, ktoré boli popísané tesne nad.

Aby nedošlo k prerušeniu procesu, ktorý chcete použiť niekoľko sád foriem. Sušenie Doska trvá v priemere asi 3-4 dni na slnku, takže v tomto okamihu môže byť vyplnený betónom v iných formách.

Za účelom etape odizolovanie bolo ľahké sa dostať dlaždicu z formy, musia byť vyrobené z lešteného dosky. Pred použitím, rovnako ako v priemyselnej výrobe, môžu tvoriť promazyvat kyseliny chlorovodíkovej. V prípade, že kyselina nie je k dispozícii, možno premazať obvyklý rastlinný olej.

V tomto prvom oleja hojne uložené vlny alebo kefa pre vytvorenie vnútornú bočnú stenu, a potom utrieť látkou. To znamená, že steny formy získanie tuku, ktorý nepredkladá riešenie bezpečne upevniť do formulára.