Technológia výroby dlažobných kociek a dlažbových dosiek

Video o "časti 6, tieňovanie doski.Tehnologiya dlažobné dosky, finišery metóda chodníkové"

Vzhľad uliciach mesta za posledných desať rokov pevne szhilsya s chodníky, námestia, obrovské námestie a skromné ​​ciest naukladaných multi-farebné dlaždice.

dlažobné dosky a dlažobné kocky - to je jeden z najviac primerané, praktické a estetického hľadiska, možnosti dizajnu ulíc.

Schéma dlaždice Spôsob výroby kontinuálnej valcovacej 1 - kladkostrojom, 2 - Násypka nakladač dávky, 3 - kúpeľňa pece priamym ohrevom, 4 - Prevodník sklovina 5 - Valcovacie stroj 6 - Furnace žíhanie, 7 - zariadenie pre set mozaikové dlaždice koberec 8 - vozík.

Široká škála materiálov, nástrojov a pokročilé technológie pre výrobu materiálu v mnohých farbách a tvaroch. Rovnako ako v mestských oblastiach, a vo dvore budovy miesto pre chodníkové dosky je vždy k dispozícii.

Výrobný proces pásové obklady a dlažby reguluje výrobného procesu karty betónové dlažobné dosky, ktorý zahŕňa nasledujúce kroky:

• pripravenej betónovej zmesi;
• formovacie dosky z betónu;
• expozície a sušenie produktov;
• demontáže;
• Organizácia skladovanie.

Príprava betónovej zmesi na výrobu dlaždice

Forma sa vyrába vo výrobe s využitím tradičných i novo vznikajúcich technológií.

Betónová zmes na výrobu dlažobné kocky a dlaždice pripravené z cement bez prísad M A0 500 (GOST 10178-85) dlažby piesku aspoň druhej veľkosti modulu a malá veľkosť frakcie drveného žuly alebo Dropout 0,5-0,1 prijaté pomere 1: 1, minerálne doplnky zmäkčovadlo a disperzné médium podstatne zvyšuje kvalitu hotových výrobkov, ako aj pigmenty vyrobených na báze zlúčenín, oxid železa na prípravu farebných dlaždíc. Technológia výroby betónu zahŕňa nasledujúce kroky:

Zmes pre čelné vrstvu. Betón pre túto vrstvu je potrebné zaistiť vysokú odolnosť proti oderu a poskytnúť lesklý vzhľad. Oderu by nemala presiahnuť 0,7 GCM ². Dosiahnutie týchto cieľov je zabezpečené prísne dodržiavanie rozmerov:

Videá na tému "Nápad na podnikanie v garáži. Výroba dlažby svoje ruky na mini sústruh"

• 1 diel cementu;
• 2 diely zmesi štrku a piesku;
• 0,02 dielov disperzantu;
• pigmenty.

Kvalita Vibrolisované dlažobné dosky slúžiť viac ako jednu dekádu.

Pri príprave betónu pre horné vrstvy dlažby a dlažobné dosky je potrebné vziať do úvahy, že je výrobok v rôznych prostrediach cementu má odlišný účinok na farebnom tóne. Preto je žiaduce použiť na výrobu cementu, jedného výrobcu. Množstvo pigmentu sa zvolí empiricky v závislosti na požadovanej intenzite farby. Pigment sa zmieša s cementom v suchej forme. Táto technológia umožňuje rovnomernejšie farby. Disperzné médium pred použitím je naplnená horúcou vodou (asi 60 ° C) v pomere 1: 2,5 a pridá sa na konci prípravy betónu. To skvapalnený betónu, ktorá zaisťuje rovnomerné rozloženie zmesi a tvorí lesklý povrch hotového výrobku. Priama príprava roztoku v nasledujúcom poradí:

• mixér naplnený 1 dielom vody, 3 diely študijné úmrtnosti s pieskom, 3 diely cementu a 3 diely piesku odpadlíka. Roztok sa miesi po dobu 10-12 minút;
• do takto pripravenej zmesi sa pridá do kvapalného dispergačného prostriedku a hnetie riešenie konečné pripravenosti pre ďalšie 3-5 minút.

Video na "Technológia výroby dlaždice (tajomstvo)"

Konzistencia zásobného roztoku by mal byť podobný hustej smotany.

Na prípravu druhej vrstvy sa potom naleje do mixéra 1 dielu vody, potom sa pridá 5 dielov zmesi piesku a projekciou, 3 diely cementu, 4 diely výpadku piesku a 0,01 dielov zmäkčovadlá, pripravené rovnakou technológiou ako dispergačného prostriedku. Zmes sa mieša po dobu 10-15 minút.

Tvarovanie dlažobných kameňov a dlažobné dosky

Stroje na výrobu chodníkové dosky používané na výrobu betónových dlažobných kameňov, rovnako ako pre výmenu form-technických zariadení budov.

Pri výrobe dlaždice tvoriaci prvoradé. Vývojový diagram predpokladá, ktorým sa dlažobné kocky so zvislými stranami. V opačnom prípade stráca rytmus dlažby proces a kvalita chodníka bude nízka. Preto, aby sa začať pracovať na utváranie dlažobných dosiek musí byť dôkladnú prípravu formy.

Pred začatím práce musia byť čistené a mazané. Ako lubrikant je možné použiť rastlinné oleje, ale je lepšie, keď to bude špeciálny mazivo. Vystupoval tiež emulsol SYAA-3 anglickej výroby a APL-1 - rusky. Mazivo sa aplikuje pri teplote nie nižšej ako 18 ° C, je veľmi tenká vrstva, prakticky fólie, inak sa môže objaviť shell na povrchu dlaždíc. Polymer (polyuretán) a gumové formy zvyčajne nevyžadujú mazanie. V praxi sa však ukazuje, že pre veľké veľkosti väčšej ako 40 cm, pričom vnútorný povrch formy je lepšie mazaná. V tomto prípade je proces extrakcie hotového výrobku z formy je uľahčené v podstate. Absolútne neprijateľné použitie mazivá, obsahujúce minerálny olej, to vedie k zničeniu pracovnej plochy.

Po príprave formy umiestnené na vibračný stôl, a sú uložené v prvej hornej kontaktnej vrstvy betónovej zmesi. Počet zastaveného zmes je stanovená na základe praxe. Je dôležité, aby sa dostal aspoň 1,5-2 cm. Na to závisí trvanlivosť a odolnosť voči vyblednutiu. Podbíjanie vibrácie sa vyrába v 2-3 minút. Táto doba je dostatočne naplniť celý objem roztoku bol nahradený a vzduchovými bublinami.

Pred naplnením druhej vrstvy niekedy ležal alkalických odolné sklo, polyamidové alebo polypropylénové vlákna v dĺžke 2 cm a priemer 50 mm. Také viacnásobné výstuž zvyšuje náklady konečného výrobku, ale významne zlepšuje technické vlastnosti: odolnosť proti oderu, odolnosťou a trvanlivosťou.

Druhá vrstva je zhutnená na vibrátora nie je viac ako jedna minúta, pretože inak by mohlo dôjsť k miešanie vrstvy a vysoko hodnotné, vysoko kvalitné dlažba zlyhá. Pri správnom pripravený roztok dostatočne optimálna vibrocompaction konzistencie po dobu 30 sekúnd.

Video na "Časť 8, debnenie banány a námestiach. Chodníku výroby dlaždice technológie sú dlaždice"

Expozícia a sušenie dlažobné kocky a dlažobné dosky

Pre namáčanie vytvarovaného roztoku odvedie vývojový diagram 24 hodín. Avšak, teplota a vlhkosť vzduchu v miestnosti sa môže vykonať úpravy v tomto období, a preto sa počet výrobkov zmení technológiu rýchlosť uzávierky. Keď je nerovnomerné rozloženie teploty formy s vrstvami dlaždíc umiestni nie viac ako päť. V prípade, že teplota v miestnosti je rovnomerne rozložená, počet vrstiev sa môže zvýšiť až 15. Optimálna teplota pre expozíciu a ďalšie sušenie - 25-30 ° C

Video na "obchodné myšlienka: Ako organizovať výrobu dlažobné kocky dlaždice"

Vybratie hotové dlažby z formy a organizáciu uskladnenie

Ak budete mať 10 litrov. cementu a 10 litrov. piesku a 20 litrov. drvený kameň, dostanete asi 27 litrov. betón.

Pre urýchlenie procesu obnovy hotového dlaždice formy existujú špeciálne trysky. Tie sú umiestnené na oboch stranách stola a sa líši v závislosti na forme bruschatki.Tehnologicheskaya mapa priraďuje k vybratie z formy jednu dlaždicu nie je viac ako 10 sekúnd. V praxi sa tento postup netrvá dlhšie ako 5. Za účelom vytvorenia dlhší a boli ľahšie odstránená, sa zahreje na teplotu + 40 ° C Pri zahrievaní, lineárne rozmery polymérnych foriem zvyšuje a sú ľahko odstránené z liatia betónu koeficientu rozťažnosti, ktorá je podstatne menšia.

Zbaví formuláre dlaždice sú dumpingové na drevených paletách. Stohovanie vyrábať lícom nahor. Naskladané na palety tašiek fixných s balením páskou mechanizmy a kovovými pásky. Výška palety s dlaždíc kladených na neho, rovnako ako poskytnúť karty by nemala presiahnuť jeden meter. V tejto podobe sa získa skladovacie priestory pevnosť. Na ustoyku dlažby routing poskytuje 21 dní. Táto doba je potrebná k dosiahnutiu určitého GOST pevnosť - 450 MPa.

Ukladá do zásobníkov, dlaždice sú zoradené podľa tvaru, farby a veľkosti, ktorá vám umožní dodať zákazníkovi v požadovanom rozsahu a množstve. Súčasne s priamou pokládku na trati také obalové dlaždíc a dlaždice k skráteniu doby práce.