Tajomstvo vysoko kvalitné dlažby dosiek

Videá na tému "Proces výrobu dlaždice "fantázie" mramor od A do Z "

Voľba vhodného spôsobu

Dnes Pavement - nie je niečo exotického. Je pevne zakotvená v našej každodennej reality. Kto nechce vyložiť stopy na jeho dači v blízkosti domu alebo krásnym vzorom? Kto nie je ťažké kúpiť, ale je to oveľa ekonomickejšie aby dlaždice vlastnými rukami. Ďalšou výhodou je skutočnosť, že, ako to urobiť, - schopnosť vytvárať výrobky rôznych tvarov a farieb v správnom množstve.

Videá na tému "Ako urobiť dlaždice dom | ov s Ukrajinou Ranok"

Kto nie je ťažké kúpiť dlaždice, ale je to oveľa výhodnejšie, aby to vlastnými rukami.

Navyše pri výrobe dlažobných dosiek možno vybudovať ziskový podnik, ktorý nevyžaduje veľké náklady na materiál.

Jednou z hlavných podmienok pre výrobu je vytvoriť správne riešenie.

Prístup k procesu prípravy zmesi dvoma spôsobmi:

Video na tému "Výroba dlažby"

• vyrobený v zjednodušenej podobe - ako doma;
• sledovať presnejšie predpis - pre výrobné potreby.

doma,

Potrebné ingrediencie na prípravu roztoku: piesku, cementu a vody sa zmieša v závislosti na zložení.

Príprava chodníkové dlaždice s rukami nevyžaduje dosť ťažké v nadväznosti na štandardy EÚ. Preto môže prísť jednoduché recepty. Tu je niekoľko.

1. Piesku a cementu v pomere pri asi 1,5: 1. Dôkladne sa premieša. Potom sa pomaly pridá voda za stáleho miešania, všetkých zložiek, až kým sa nedosiahne konečného konzistencia buničiny hustej smotany. Potom sa roztok už položená vo forme.
2. Chytiť vedierka 6-7 (10 litrov) piesku, dva vedierka s cementom 400 M alebo 500 M a 15 litrami vody. Asi dva lopaty piesku plneného do nádoby a mieša sa asi 6-7 litrov vody po dobu pol minúty. Za stáleho miešania, pridať všetky cementu a 6 litrov vody. Po 1-2 minútach miešanie, a nevznikne homogénna hmota vypĺňa zostávajúce piesok a pridá sa voda. Roztok by mal byť hustá a dodržiavať kontajnera. Z tohto dôvodu sa pridáva voda v poslednom kroku budete musieť dávať pozor, aby ho naliať. Miešajte po dobu troch minút a pokračovať položiť konečné riešenie dlažobné dosky vo forme.
3. Je možné pripraviť zložitejšie riešenie, ktoré, sa uvedené zložky už zmiešané minerálne prísadu - zmäkčovadlá P-3. Tým sa zvýši na mrazuvzdorné a elastické vlastnosti zmesi. Pomer bude vyzerať (1m3): cement M 500 - 550 kg piesok Mk = 2..3 - 1650 kg, zmäkčovadiel 3 - 5,5 kg. A je potrebné vziať do úvahy pridania vody, zmäkčovadlo sa rozviesť. roztok pripravený by mal byť v tvare ruky do salámy, bez lepenia k nim.
4. Ak chcete vykonať farebné dlaždice, to je najlepšie, aby sa dva druhy riešení, s alebo bez farbiva, šetriť farebnú schému. Potom sa zloženie farbivá vyrábať s vysokou pevnosťou. Tým už spomínaných zložiek sa pridá ešte poškodené alebo dymu - 55 kg. Kohler v zmesi s pieskom na prvom mieste. Potom pridáme zase cementu, kameniva, vody a zmäkčovadlá. roztok pripravený pre vytvorenie farbivá uloženého v prvej tenkej vrstvy 1 cm Potom, horné, -. Základná.

Ak chcete pracovať potreby:

• Kapacita sa zmieša roztok dlaždice, ak nedošlo k mixéra, dostatočný objem 25 l;
• Vŕtačka s miešadlom pre miešanie priamo;
• ak nie je vŕtačka, môžete miešať a vlastných rúk.

Príprava roztoku na výrobné účely

Zloženie a jeho požiadavky

V prípade, že voľba padla na výrobné kapacity, v tomto prípade je nutné dodržať presné zloženie parametrov v súlade s normami EÚ. Tu je nutné vziať do úvahy všetky prvky, takže kvalita dlaždice splnilo štandardy: cement značky, kamenivo frakcií (štrk a piesok), výber prísad a farebných schém. Okrem toho treba v budúcnosti vždy nadväzuje na pôvodný výber cementu a pigmentu alebo farby vyrábaných výrobkov nebude trvalá.

Výrobný proces dlaždice na výrobné účely: 1 v hotovej betónovej zmesi, pridávať zmäkčovadlo a krasitel- vibračný stôl 2 pre umiestnenie formy a ich konkrétne Napoli smesyu- 3- formy dovolenky, sušením 2-3 deň-4-, keď je dlaždice je pripravený na je vybratie, je potrebné zahriať vody v termovanne na 70 - 80 stupňov Celzia a na niekoľko minút znížiť formy betónom, potom dlaždice by mala opustiť dobre formy- 5-6 baliace plitki- zásielku.

Drvený žula je výhodné použiť. Avšak, nie všetci majú možnosť si ju kúpili. Nahradiť to môže byť jemnozrnný betón, ktorý nie je ťažké robiť s rukami. Pre tento fit cementu do 500 m, piesok, zmäkčovadlo-3 a MIKROSILIKA. Tá v zmesi by malo byť v pomere 1: 9, vzhľadom k cementu a zmäkčovadlá. Interakcia oxidu kremičitého (silika) s hydroxidom vápenatým, vytvorený v priebehu vytvrdzovania cementu, vedie k hydroxylácii - cementových kamene. Získa sa jemný betón, odolné voči chladu a majúce pevnosť až do 70 MPa.

roztok pripravený pre vytvorenie farbivá uloženého v prvej tenkej vrstvy 1 cm Potom, horné, -. základnú vrstvu.

Video o "dlažby. Výroba dlažby, obrubníky, obývacie steny Stellard Tula"

zodpovedá špecifickej farbivá pre každú značku cementu. Ale len veľmi málo sa rozhodnúť pre konkrétne značky, musíte si kúpiť cement od rovnakého výrobcu. Vzhľadom k tomu, že je cement, a nie ďalšie zložky v zmesi, maľované farebnosť a výmena nevyhnutne vplyv na výsledok - konečná farba betónu. Použitie rôznych cementu znemožňuje získať dlaždice farby.

Video na "Vibračné stôl pre výrobu chodníkové dosky"

Kvalita farbeného produktu a priamo závislá na voľbe pigmentu. Lepšie využitie anorganická farbivá a nemecký českej výroby. Majú dobrú farbiacu schopnosť a pridá sa v množstve 2-5% hmotnosti cementu. Domáce pigmenty majú najhoršiu kvalitu, takže ich pridanie k potrebe zmesi na asi 8%. Okrem toho, že nezaručujú konštantné farbu pri interakcii s Vami vybranej značke cementu.

Je potrebné zvážiť pri výbere farbív odolnosť voči nepriaznivým poveternostným podmienkam, svetlo, nerozpustné vo vode. Suché anorganické pigmenty sa riedi vodou na hustotu kyslej smotany a umožniť im, aby vylúhovať po dobu aspoň jednej hodiny.

Plastifikátor C-3 a mrazu sa zvýšiť elastické vlastnosti zmesi.

Povinné riedi vodou a suché zmäkčovadlo P-3. Okrem toho, pre rýchlejšie rozpustenie vody zahreje na lepšiu t 30-40 stupňov. Potom sa pridá 3-v pomere 35/65 hmotnostných vody. Zmes sa mieša za použitia vrtáku s tryskou-mixéra po dobu 10-15 minút. Potom, čo je potrebné umožniť Roztok sa nechá stať, že zmäkčovadlo je rozpustné, aspoň 10-15 hodín. Bezprostredne pred použitím sa roztok znovu dôkladne miešaná po dobu 10-15 minút.

Príprava roztoku

Povinné miešačka na betón, umožňuje pripraviť betóny vyššiu jednotnosť a kvalitu.

Teraz pripravená riešenie pre chodníkové dosky. Mixér zaspať piesok v pomere 1 diel a pridať farbu, nie viac ako 5% objemu cementu. Tieto zložky boli miešané po dobu 15-20 sekúnd. Potom pridajte makadam - 2 diely. Okrem toho, drvené kamenivo frakcie by mali byť 5-20 mm, bez ostrých a lamelárne častice. Znovu všetko mix po dobu 15-20 sekúnd. Po zaspať cementu. Je žiaduce, aby značka 500. Mix 20 sekúnd.

V poslednej fáze pridaním vody a zmäkčovadlo. A v miešaní sa pokračuje po dobu asi jeden a pol minúty. Ak je považované za pridania vody, ako už vydal na riedenie suché C-3, tak, aby žiadna konkrétne riešenie bude príliš tekutý. Výsledná zmes sa počas tvárnenia by klobása vojne.

Pigmenty (farbivá pre betón) - používajú v stavebníctve na farbenie maltových zmesí.

Dodatočný polyamid, polypropylén a sklenené vlákna k väčšej odolnosti proti opotrebeniu betónu a zvýšenie odolnosti proti nárazu. Požiadavky na vlákna: dĺžka 5-20 mm, o priemere 5-50 mikrónov. Použité množstvo - 0.7-1 kg na 1 kubický meter betónu. Pridanie vlákien uľahčuje tvorbu trojrozmerné betónu mriežky podstatne zlepšuje kvalitu šoku a odolnosť proti opotrebovaniu konečného produktu. Sklenené vlákna a polypropylénové vlákna sa pridajú spolu s vodou. Polyamid sa zavádza do konečné riešenie, pretože to zvyšuje doba miešania približne ďalšie pol minúty.

Podobné videá "tajomstvo dobra, ktorým sa dlaždice POKRAČOVANIE"

Hardvérové ​​požiadavky sú minimálne:

• mixér;
• vŕtačka s miešadlom miešadle na prípravu medziproduktov (farbivá a zmäkčovadlá);
• formulár.

Roztok pripravený by mala byť stanovená vo forme, v najkratšej možnej dobe po zmiešaní, pretože väčšina zmäkčovadiel je urýchľovač.

Presné dodržiavanie receptúry je určite na dosiahnutie požadovaného výsledku. To zase bude úspešne rozvíjať Výroba dlažby vlastnými rukami v akomkoľvek množstve.