Formy pre chodníkové dosky s rukami

Betónové dlaždice (dlaždice) má niekoľko jasných výhod oproti iným povlakom.

Nejde do zeme a odplaví pod vplyvom dažďových zrážok a voda nehromadí, tvoriť kaluže. Ďalšie rozhodujúce plus dlažobné dosky - obrovské množstvo tvarov a farieb, ktoré uspokoja aj tých najnáročnejších znalca krajinná architektúra. V súčasnej dobe na trhu dlažobných dosiek, môžete nájsť rad všetkých tvarov a farieb a zvoľte farbu dlaždice dom, plot či iné objekty na vašich stránkach.

Pre výrobu dlaždice (dláždenie) je potrebné najprv zásobiť na osobitnej formy pre liatie, gumy alebo plastu.

Avšak, to nie je nutné kupovať dlaždice na dláždenie iba jednu stopu v záhrade.

Keď máte voľný čas a chuť, môžete sa pokúsiť urobiť to vlastnými rukami.

Tým sa zamedzí zbytočným nákladom a priviesť k životu všetkých svojich pôvodných tvorivých nápadov. Výroba dlaždice doma - proces jednoduchý a prístupný, a to aj v prípade, že nemáte v stavebníctve špeciálne schopnosti.

Metódy na výrobu zlievarenských foriem

Geometria dlažobných dosiek záleží len na vašej fantázii a vynaliezavosť. To môže byť štvorec, obdĺžnik, hexagon, diamant, zložitejšie kompozitné tvary.

Pre výrobu dlaždice (dláždenie) je potrebné najprv zásobiť na osobitnej formy pre liatie, gumy alebo plastu. V špecializovaných obchodoch sú také formy predáva za 1,5 až 2 $ za kus. Oveľa lacnejšie a zaujímavejšie, aby sa tieto formy sami. V prvom rade je potrebné starostlivo zvážiť veľkosť a tvar budúce dosiek. Optimálna veľkosť - 300 300 mm- hrúbka chodníky - 40 mm, doprava - nie menej ako 60 mm. Geometria dlažobných dosiek záleží len na vašej fantázii a vynaliezavosť. To môže byť štvorec, obdĺžnik, hexagon, diamant, zložitejšie kompozitné tvary. Ale nenechajte sa uniesť a vymyslieť niečo úplne neuveriteľné - to môže byť ťažké, keď ktorým hotové dlaždice. Je dôležité, že všetky prvky sú vzájomne zameniteľné a určité Prepojenie vytvorený hotový štruktúra (vzor).

Jeden z najjednoduchších a najobvyklejších geometrické tvary - štvorec. Tu je základom pre vytvorenie formy z dreva. K tomu potrebujeme:

• drevo;
• píla;
• skrutky;
• Skrutkovač alebo skrutkovač;
• level budovy;
• tesár roh.

To znamená, že úsek odrezať 4 bar časť 50 50 mm, z ktorých dva budú presne zodpovedať dĺžke strany hotových dlaždice (300 mm), zatiaľ čo ostatné dva - o niečo väčšiu veľkosť, označiť miesto pre upevňovacie skrutky. V našom prípade to bude veľkosť 300 + 50 = 2 400 mm. Z týchto tyčí musí urobiť sám rámu s vnútorné rozmery presne zodpovedajúce vopred stanovené, tj 300 300 mm. Ďalej skontrolujte správnosť štvorcový plochy a upevnite pomocou skrutiek dizajnom. Ak je to nutné, je vnútorný povrch mletie, a rám je pripravený.

Teraz je potrebné, aby dieru trochu väčšie v krajine a dať ju do rámu, nastavenie horizontálne nastavenie úrovne. Dno jamy a hydratujú dôkladne vyravnivaem- vonkajšie steny pokryté krajine pre stabilitu. Forma je pripravený na vyplnenie. Aby bolo možné vytvoriť imitáciu prírodného kameňa, môžete využiť špeciálnych reliéfnych dosiek.

Lisovacie forma pre liatie plastu a silikónu

Spôsob výroby takej formy zvyčajne prebieha v troch fázach:

• vytvorenie modelu;
• kontajner tvoriaci matricu;
• liace formy.

Model - replika budúceho výrobku v mierke 1: 1. Materiál pre vytvorenie modelu môže slúžiť ako drevo, hlina, sadra. Aby to bolo jednoduché, môžete použiť ako model hotového výrobku.

Akonáhle je model je úplne pripravený, pristúpime k výrobe tzv kontajnera matrice pre plnenie plastových alebo silikón. Materiály, nástroje a potrebné sú rovnaké ako pri výrobe drevených foriem Finish. Táto technológia je rovnaká, len s tým rozdielom, že tu nemusia byť len rám, a skončil pri dne s veľkosťou škatule, o niečo vyššia, než je veľkosť modelu. Je dôležité, aby sa kontajner bez medzier, inak, môžu byť liečení silikónovým tmelom poľa. Môžete si tiež vybrať vhodnú veľkosť pripravený kapacitu.

Odlievanie zmesi by mal byť čistý, hladký tenký prúd, aby sa zabránilo bubliny.

V dolnej časti dokončeného obalu je položený kontinuálne, rovnomernú vrstvu s hrúbkou hliny asi 1 cm. Model produktu mazaných mazacím olejom, a umiestnené v kontajneri centre, mierne hlbšie do plastelíny substrátu.

Ďalej je potrebné na prípravu materiálu pre liatie - roztaveného plastu alebo silikónu. Silikónové zalievacia sa skladá z troch zložiek: základného tvrdidla a katalyzátora. Zmiešaním tieto komponenty sú k dispozícii všetkým pomeroch uvedených v návode na obsluhu môže byť presnejšie pozorované veľmi dôležité. Typicky pomer silikón / katalyzátora je 10: 1 (presnejšie údaje nájsť výrobcu). Zmes pripravená by mal mať úplne jednotnú farbu. Vyhnúť sa silikón a ďalšie prísady po ruke.

Ďalším krokom - skutočné plnenie formovacie hmoty v nádobe bol vložený do modelu. Odlievanie zmesi by mal byť čistý, hladký tenký prúd, aby sa zabránilo bubliny.

V poslednej fáze bude proces masových stuhne. Typicky, silikón udržuje tekutosť za hodinu, takže je potrebné, aby tvar sám až k úplnému vytvrdenie (asi 24 hodín). Za to, že hotový tvar môže byť ľahko odstránená z nádoby.

Pre efektívnejšiu výrobu dlažobné kocky dlaždice odporúča, aby sa niektoré z týchto foriem. Hlavná vec je, že sú úplne identické. Našťastie prítomnosť pôvodného modelu je to možné.