Pórobetónu

History of creation

výrobné technológie umelý kameň, má vlastnosti veľmi podobné vlastnostiam stromu, na začiatku XX storočia patentované architekta A. Eriksson zo Švédska. Tento materiál v roku 1924, je preslávený medzinárodný patent a názov pórobetónu. Prvý z európskych krajín, ktoré boli produkujúce pórobetónu v priemyselnom meradle, samozrejme, sa stala vo Švédsku. To sa stalo v roku 1929. Materiál z tejto doby, a začal byť používaný v priemysle av stavebníctve, a to bolo úspešne používaný dodnes.

Porézny materiál zaisťuje dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu.

Videá na tému "pórobetónu sa líši od non-autokláve"

použitie materiálu

V Rusku sa stavebná štúdie peny sa vykonalo veľa ústavov a výskumných laboratóriách. Materiál bol testovaný viac ako raz. Napríklad, pre testovanie tepelnej vodivosti umiestňuje dve vzorky steny - pórobetón a tehla. Ukázalo sa, že s cieľom udržať teplo v miestnosti je rovnako múr z tehál by malo byť až šesťkrát silnejší ako pena!

Pórobetón je pripravený vytvrdením roztoku. Toto riešenie sa skladá z peny, cementu, vody a piesku. Hlavným ukazovateľom reliéfom tohto materiálu je vzduch obsiahnutý v pene. To zaisťuje, že peny a vzduchu. Taký penový materiál pripravený z penového koncentrátu. Úloha peniaceho prostriedku v tomto procese sú rôzne anorganické a organické zlúčeniny. Sú pripravované na základe prirodzeného proteínu. Sú tiež používané syntetické peny produkované pri výrobe pracích prostriedkov.

Pre výrobu penových hmôt je potrebné vo všetkých 4 komponentov - voda, piesok, betón a peny.

Počas výskumu sa zistilo, že prísady vo spomalenie a sily, a to najmä v skorých štádiách vytvrdzovania. Tento jav sa zvyšuje v prípade, že čím nižšia je hustota materiálu. A táto vlastnosť prináša isté nevýhody. Tieto formy, v ktorých stvrdne pomaly kalenie penu, majú byť vyrábané vo veľkých množstvách. Tento jav je obzvlášť viditeľný prejavuje v oblasti výroby tepelnoizolačných analóg, aby sa získali vysoké expanzie peny v penotvorné činidlo zmes sa zavedie vo veľkých množstvách. Pre elimináciu tohto efektu je nutné použiť ďalšie doplnky - kalenie urýchľovača.

výhody betónu

Penový betón - nie je to veľmi drahé, nákladovo efektívne, pevný a trvanlivý, nespôsobujú ujmu na zdraví, odolnosť voči vplyvom materiálu na životné prostredie.

Podľa týchto údajov jeho pena je veľmi blízko k stromu, ale to nie je horľavý a je odolnejší. V niektorých krajinách sú tieto jednotky sa nazývajú "biologické jednotky." Surovina je len čisto prírodné zložky sa používajú v nich. Pozitívne vlastnosti kameňa a dreva - trvanlivosť, jednoduchosť - sú kombinované v tomto neobvyklom materiáli. Nie je nutné ju kombinovať s ostatnými dekoračných a stavebných materiálov. To môže byť tmely, omietky, plemennú plast alebo iný materiál, natreté fasády na vodnej báze, farby na báze oleja. Pri výrobe je možné získať produkt s určitým podielom požadovanej pevnosti. Možno sa ho opýtať určitú tepelnú vodivosť, požadovaný tvar a objem.

Penu možno urobiť doma, ale to bude trvať veľa času, ako je plne jeden blok schnúť po dobu 28 dní.

Vzhľadom na tieto nepopierateľných výhod materiál priťahuje pozornosť producentov vytvoriť z neho široký sortiment výrobkov používaných v stavebníctve. Pena môže byť použitý ako konštrukcia, rámové nosenie alebo tepelne izolačným materiálom. Materiál, v porovnaní s minerálnej vlny a peny, ktorá sa môže stratiť svoje vlastnosti v priebehu času a hodnoty pevnosti len zlepšuje tepelnú vodivosť. Od času výroby priemyselných objemoch autoklávovaného materiálu, práce vykonáva výskum a vývoj, k štúdiu jeho technických vlastností s cieľom znížiť dobu jeho výroby.

Bolo zistené, že zmes sa v autokláve má oveľa cennejšie fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako ne-v autokláve. Môže byť použitý pri výstavbe bytových a dokonca aj priemyselných budovách. Môže byť použitý pri výrobe nosných prvkov budov.

autoklávovanie

Autokláv zaručuje stálu teplotu, ktorá umožňuje, že sa pena vyschnúť oveľa rýchlejšie.

Videá na tému "Výroba autoklávovaného prevzdušnený betón továrne HESS AAC"

V autokláve výrobných technológií na báze dvoch hlavných procesov: pridanie do jeho zloženia jemne drvený kremenný piesok miesto cementových častíc a tepelné spracovanie v parnej tlaku najmenej 8 MPa.

S týmto novým spôsobom znižuje prietok cement liečbu v 1,6-2,15 čase, nútiť fyzikálnych a chemických procesov. Cement-pieskovec tvrdne a vytvára oveľa lepšie podmienky pre reakciu kremičitého piesku a hydrátu oxidu vápenatého. Ak je pena spracovaný v autokláve, oslobodenej oxid vápenatý hydrát častice, ktoré sa nepodarilo spustiť zlúčeniny s kremičitým pieskom sa bude pohybovať z amorfného stavu do kryštalického stavu. Keď pórobetónu zaisťuje veľmi dobrú priľnavosť voľných častíc s časticami kremičitého piesku. To zase zvyšuje integritu cementové pieskové zmesi a zmes sa znižuje zmršťovanie. Prirodzené procesy vytvrdzovania to nepochybne by viedlo k vzniku zmršťovacích trhlín

Podobné videá "pórobetónové tvárnice, non-pórobetón"

pevnosť materiálu

Penový blok Autokláv úplne tuhne v len 3-5 hodín.

V chemických reakcií, ktoré sa objavujú, keď v autokláve, pórobetón pevnosť vyrobený z portlandského cementu a jemne mletého piesku, po dvoch dňoch v 3,5-5,7 krát viac. Ale bez pórobetónu, vytvorená z rovnakých materiálov a tverdevshy 28 dňoch in vivo, má oveľa nižšiu pevnosť. Stupeň pevnosti roztoku pripraveného v autokláve metódy z piesku krajine, preoseje cez sito s otvormi s priemerom 0,09 mm, bude mať 25 až 30% vyššia, než je materiál vyrobený z piesku, preosiateho cez sito 0,3 mm, a 11- 16% viac ako piesok, premieta cez 0,15 mm. Menšie častice piesku zahrnuté v pene, tým lepšie fyzikálne a chemickú aktivitu, dlhšiu životnosť, vyššiu pevnosť.

Stupňom pevnosti pórobetónu z triedy cement 400 12 až 17% ťažšie ako to, že rovnaká technológia pórobetónu z cementu triedy 300. Tento pomerne malý nárast v sile je oveľa aktívnejší cementu možno vysvetliť tým, že v pene v priebehu tuhnutia autokláv je najdôležitejšia vec - to nie je značka cementu a obsah kremičitanu. Kremičitan reakciou s vodou uvoľňuje iónovou zlúčeninu haseného vápna, reagujú s oxidom kremičitým.

vlastnosti autoklávovanie

Skúmanie tepelnej vodivosti materiálov zistené, že stena jednej rady penového bloku je ekvivalentná k stene 6 radov tehál.

Žiadne špeciálne znalosti nemožno vytvoriť penu, a neprodukuje viac než obrabotat.Chem kremičitan vápenatý cement, najmä vyššej kvality peny, pretože zvýšenie obsahu tohto materiálu sa zníži percento hmotnosti cementu alebo zníženie hmotnosti a zdanlivú hustotu.

V prípade, že prostriedok pre pridanie vápna, ale nie viac ako 10-20% hmotnosti cementu, penového betónu pre zvýšenie jeho pevnosti o 20-30%. Tento efekt je dosiahnutý tým, že zvyšuje množstvo hydrátu oxidu vápenatého, ktorý vstupuje do chemickej kombinácii s kremičitým pieskom.

V prípade, že pena, aby vydržali autokláve po dobu 14 hodín, je možné, aby bolo dosiahnuté zvýšenie svojej pevnosti takmer 2-krát. Expozícia voči autoklávovanie viac ako 14-16 hodín nedáva veľký účinok.

Väčšina kvalitné spracovanie pórobetónu sa dosiahne pri tlaku najmenej 8 MPa a teplota v autokláve bol aspoň 175 stupňov Celzia. Ak proces peny v autokláve pri 12 MPa, zvýšenie pevnosti 30-40% roztoku vyrobenej na 8 MPa.

Videá na tému "Zariadenie na pórobetónu a pena"

zmes

Ako je vidieť na fotografiách, peny pripravené v domácnosti, je menej výrazné pórovitosť tým aj jeho izolačné vlastnosti horšie.

Piesok sa dopravuje zo skladu do mlecej komory, kde je mletá za mokra alebo za sucha metódou. V suchom brúsneho piesku sa sušia v osobitnom bubne, až 2% vlhkosti. Tak vysuší sa privádza do piesku guľového mlyna. Tento typ mlynu je navrhnutý špeciálne pre brúsenie tvrdých materiálov. Najvyššia účinnosť spracovanie autokláve vytvrdzovania sa dosiahne pri súčasnom mletí cementu a piesku. Pena získaná spôsobom budú najodolnejšie.

Pri mletí za mokra v piesku dopravované guľového mlynu spoločne s vodou. V dôsledku vlhkého brúsneho kalu sa získa pieskom alebo smes- vo svojich malých čiastočiek piesku, akoby kúpanie alebo suspendujú.

Táto zmes sa vyleje z mlyna do bazéna a odtiaľ cez čerpadlo alebo iné zariadenie sa privádza do dávkovača a potom mixéra. Pre častice piesku nie sú vyrovnané, kalových, vane a dávkovače stáleho miešania rotujúcimi lopatkami.

Výroba veľmi často využívajú možnosť piesok brúsenie za mokra, a to najmä pre metódu autokláve. Pri použití tejto metódy aby pena zvýšenie produktivity mlyn. Nie je potreba pre-sušenie piesku, čo výrazne znižuje náklady na prepravu piesku. A nie je potrebná ventilácia, znižuje spotrebu energie.

Typy a klasifikácia

pevnosť peny zvýši o 2 krát, v prípade, pred spracovaním v autokláve, aby sa prebýva po dobu 14 hodín.

Videá na tému "Pravda o penového betónu, betónových tvárnic, Neautoklávujte Gazoblok. Prozvodstvo"

Pórobetónu možno rozdeliť väčším počtom funkcií, rozdelené do veľkého počtu odrôd. Je rozdelená do tak zásadné, dôležité, dizajnu a funkcií:

Podľa spojiva. Pre výrobu autokláve penu ako spojivo sa používa cement a vápno, sadra sa používa menej často.

Video na "pórobetónu rezacie stroje radu"

Kremičitá zložka. Veľmi široko používané ako prísady do penového betónu kremičitého piesku a popolčeka získaného spaľovaním uhlia, trosiek a odpadu hutníckej výroby.

Ako vytvrdnutí peny rozdelený na použitie naparovanie, elektrické kúrenie a ďalšie typy vykurovanie pod optimálnym tlaku a pri zvýšenom tlaku a teplote.

Podobné videá "Pórobetón a penový blok"

Teleso, ktorého stavba bola použitá pórobetónu, a má výborné výkonové vlastnosti a charakteristiky:

Pri výbere penu ako základný materiál pre stavbu domu, môžete si vybrať spoľahlivosť a šetrnosť k životnému prostrediu.

• Poprekladané cez steny vzduchu v lete nezahrieva a udržať teplo v zime;
• Mterial v stenách domov prechádza para molekuly a nepotí;
• To poskytuje významné úspory nákladov na vykurovanie;
• Zmes poskytuje vynikajúcu zvukovej izolácie až do 60 decibelov;
• steny majú povrch, ktorý je ideálny pre vnútorné i vonkajšie úpravu akéhokoľvek druhu;
• pena má vysokú odolnosť proti horeniu, pozdĺžne a priečne odolný, nie je rúcať a žiadne lúpanie;
• steny sú dobre vŕtať, rezal a jemná pena.

Môžeme teda konštatovať, že v autokláve materiál kvalitnejší ako to non-pórobetónu, bežného kalenie.