Inštalácia pre penového betónu s rukami

Medzi rôznymi materiálmi na stavbu domu dobré vlastnosti rôznych peny. Aj napriek relatívne vysoké náklady na tento materiál je veľký záujem. Môžete znížiť finančné náklady, ak urobíte mixér pre výrobu pena doma a organizovať výrobu.

Video o "peny betonárke vlastnými rukami"

Schéma stien peny.

Charakteristiky určená kvalitou peny a hustoty peny, takže miešačky vyrobené doma, musí zabezpečiť správny proces miešanie vody s emulziou a vzduchu.

výrobné technológie

pre penový betón budete potrebovať tieto materiály a zariadenia:

• voda;
• piesok;
• cement;
• vytvrdzovacieho činidla;
• penidlo.

Voda by mala byť čistá a bez nečistôt a prísad, bez prímesí kyselín a solí, možno použiť vodu z vodovodu. Jemný piesok sa používa bez hlinených nečistôt, s modulom veľkosti až dve jednotky pre tento účel sa dobre hodí riečny piesok. Pre získanie vysoko kvalitnej penovej hmoty použitý portlandský cement M400 a M500. Penidlo sa odporúča používať syntetické. Je tiež možné, aby čo najviac, čo vyžaduje:

Video o "penové zariadení vlastnými rukami"

Schéma stien peny.

• hydroxidu sodného, ​​- 150 g;
• Živica - 1 kg;
• tesárske lepidlo - '60

Získaný peniace činidlo sa rozomelie, zahrieva a mieša, kým nie je homogénna. Pre spracovanie zmesi roztok sa spojí s vodou v generátore peny.

Ak chcete získať vysoko kvalitné penovej hmoty, sú potrebné nasledujúce zariadenia a materiály:

• generátor peny;
• kompresor;
• tlakomery;
• mixér;
• formy pre liatie betónových blokov preglejky alebo plechu;
• sušiareň.

Prítomnosť penového betónu vo veľkom počte pórov vytvorené vo výrobnom procese dotýka, a to najmä v jeho ľahkosti. Štandardná veľkosť bloku - 60-60 25 cm, hmotnosť - 18 kg. Pri výrobe blokov s rukami môžu robiť ľubovoľnej veľkosti.

Technológia penového betónu možno rozdeliť do troch hlavných fáz:

• výcvik zmes cementu a peska-
• pripraviť pracovný roztok nadúvadla;
• penovou výplňou betónovej zmesi do foriem.

Schéma mixér.

Zmesi cementu a piesku v pomere 1: 3, sa pripraví rovnakým spôsobom ako pri výrobe bežného betónu. Keď sa zmes stane monotónna šedá, pridá sa voda a zmes sa mieša až do konzistencie cesta. Výsledná kaša sa pridá do peny v množstve asi 400 g, vyrobené na penidla. Hustota peny by mala byť aspoň 75 až 85 g / m. Menšie hustota peny spôsobuje veľké množstvo pórov, čo vedie k zníženiu časovej štruktúry v prevádzke, pretože pena sa pokazí rýchlejšie.

Odborníci radia určenie kvality peny podľa nasledujúceho spôsobu: sa reakčná zmes vleje do bežného vedra a hore nohami, peny s vysokou hustotou nevyteká z nádoby.

Miešanie peny a cementu, piesku zmes by mala byť vykonaná starostlivo a rýchlo, nie viac ako 1-2 minúty, to umožňuje získať vysoké hodnoty hustoty, ktoré určuje kvalitu peny. Po dokončení miešania sa pridá 200 g vytvrdzovacieho činidla, to je chlorid vápenatý. Výpočet tvrdidla sú založené na pomere - 1-2% objemu cementu v zmesi.

Podobné videá "Zariadenie na výrobu penového betónu BAS 130"

Po miešaní peny je betónová zmes naleje do mazaných látky, ktoré neobsahujú formu oleja. preglejka forma polyetylén adhezívne vlastnosti. Sušenie sa vykonáva pri teplote 50-60 ° C počas 2 dní. Po blokov naukladaných na paletách a používaných pri výstavbe súkromných domoch.

V niektorých prípadoch, robil monolitické penobetónu, ktorý sa naleje do vopred pripraveného debnenia.

Odolná pena betónovej zmesi môže byť vykonaná dvoma spôsobmi: odlievanie a rezanie.

Vyberte spôsob liatie

Schéma mixážny zariadení.

V spôsobe na výrobu penového výlisku sa zmes naleje do formy z kovu, v sušenej forme. Potom, čo sila blok dosiahne požadované hodnoty, hotové výrobky sú odstránené a uložené na palete. Výška kazety je 60 centimetrov.

Výhodou tohto spôsobu výroby blokov -zaklyuchaetsya, že nie je potrebné kupovať drahé vybavenie pre rezanie blokov.

Nevýhody tohto spôsobu sú:

• Rozdiely v geometrických rozmerov v dôsledku používania tenkých plechov;
• Vzhľad pevných viečok na konci bloku z rovnakého dôvodu;
• zvýšenie výrobných nákladov ďalších foriem v prepážke;
• poškodenia rohov a povrchy blokov pri ich odstránenie z foriem.

Rezací blok výrobná metóda sa skladá z dvoch fáz: penovou výplňou betónovej zmesi vo veľkom tvare veľkosti a následné rezanie veľké pole na bloky o požadovanej veľkosti.

Výhody spôsobu rezania môže zahŕňať:

• korigovať geometrické rozmery všetkých blokov;
• povrch a blokuje uhly sú získané bez odlupovania a nezrovnalosti;
• zníženie nákladov na dokončenie steny;
• blokuje uvoľňovanie požadovanej veľkosti;
• no ružová.

Nevýhodou tejto metódy je, že je potrebné pre správne určenie okamihu rezanie poľa na kúsky.

Hlavné spojovacie prostriedky používané na upevnenie na penových blokov:

Video o "penového betónu, stavebné večné kúpeľa s vlastnými rukami"

• inštalatéri - hmoždinky;
• kovových profilov a sadrokartónové dosky - kolíkových nechty.

Po druhé sa tiež používajú montážne účely:

• ukotvenie;
• chemické kotvy;
• skrutka;
• Metrický skrutku;
• Skrutka M4.

Zariadenia na výrobu

Stavebný trh ponúka veľké množstvo značiek vybavenia pre výrobu penových blokov. Ale pre výstavbu rodinného domu nákupu drahého vybavenia znamená zvýšenie nákladov na výstavbu. Takéto zariadenie môže byť robené s vlastnými rukami, čím sa znížia náklady na jednotiek.

Schéma pena mixér.

generátor peny k tomu, vyrábať vysoko kvalitné peny s použitím jeho princíp konštrukcie spárované ventily. Podstatou tohto princípu je, že ak sa použije pár regulačných ventilov danej hustote peny, a dvojicu uzatvárací ventil uzavrie prívodný systém. Voľba prvej operácii parametrov peny na penu pomocou regulačných ventilov v ďalšej práci generátora peny je regulovaný iba uzatváracími ventilmi.

Mixer, vyrobený vlastnými rukami, pracuje na rovnakom princípe ako generátory priemyselné typu peny. Zmiešavacia komora na 90 ° C, roztok penového koncentrátu, kde sa mieša so vzduchom. Potom zmes vzduchu a peny, roztok sa koncentruje za tlaku prechádza na oboch stranách skrátené trysky. Na vstupe do trysky zmes sa lisuje, rozširuje na výstupe, prietok sa zvyšuje niekoľkokrát. Zmes z trysky vstupuje do penopatron, ktorá je rozdelená do peny.

Ak chcete získať dobrú kvalitu peny, je nutné použiť vzduchový kompresor, pre tieto účely môže byť domáce čerpadlo "pramienok".

Ako plnivo pre inštaláciu, ktorá vytvára pena slúži ako drôtené pletivo pre čistenie riadu z nerezovej ocele. Puzdro penopatrona vyplniť celú dĺžku skladaných sietí. Na výstupe zo zariadenia sa plietol "manžeta" s okami podložkou, ktorá drží sieťovinu pod tlakom penopatrone. Toto plnivo môže trvať niekoľko rokov.

Formuláre pre vyplnenie

Nevyhnutné vybavenie pre výrobu blokov sú tvarované pre odlievanie zmesi.

Materiál, z ktorého je vyrobená pre vytvorenie penové bloky:

• preglejka;
• kov;
• plast.

Formuláre musia byť vzduchotesné, ľahko montovať a demontovať, aby bola zaistená ich použiteľnosť. Cez veľkú rozmanitosť foriem továrne, ktoré sú jednoduché, aby sa vlastnými rukami.

Ich ruky častejšie z preglejky foriem. Pena veľkosť bloku je vybraný, potom začnú tvoriť krabicu. Podľa požadovaných rozmerov rezu jeho dno a vonkajšie steny. Netvoria príliš veľké a kompaktné, optimálny počet buniek - 40 kusov. Pre správny výpočet dolnej časti formulára, je potrebné vziať do úvahy šírku blokov a šírku prepážok.

Aby pena mala správnu geometriu, priečky držané pohromade vo forme klincov. Odborníci radia, aby upustila od používania uhly, svahy a rôzne dištančné ako monolitický penobetónu, podsyhaya zachovalý na všetkých značiek a odobratie koní.

Dôležitou vlastnosťou penových blokov, je ich zmrštenie pri murovaných stien. Zmrštenie závisí od typu cementu, kvality a veľkosti pieskových zŕn, spôsobu sušenia a starnutie blokov, množstvo cementu v zmesi a hustotou pórobetónových blokov.

Pena má blízko k vlastnostiam pravého dreva a funkčných vlastností, ale vyznačuje sa skvelou trvanlivosťou štruktúr a jednou z najvyšších koeficientov tepelnej izolácie. Hlavnou výhodou penových blokov, je, že môžu byť vyrobené s vlastnými rukami rýchlo a priamo na mieste.

Uzavretý závod na výrobu penových blokov zmesi pre svoju veľkosť nepresahuje veľkosť "Baby" práčka je vybavená kolesami, čo umožňuje riadiť až blízko k debnenie, nalievanie priamo, ako to urobiť a dostať sa na rovnakej monolitický materiál na stavanie múrov.