Pórobetónu autoklavované

Pórobetónové tvárnice sú šetrné k životnému prostrediu vysoko kvalitný stavebný materiál. Prvýkrát sa začala používať asi pred osemdesiatimi rokmi. V profesionálnom prostredí, sú tieto bloky nazýva pletivo - vzhľadom k svojej neobvyklej štruktúry, keď je umelý kameň rovnomerne rozložené v určitom počte pórov naplnených vzduchom.

Pórobetónu - materiál použitý v konštrukcii nízkopodlažných, vzhľadom k jeho vysokej pevnosti, s nízkou hustotou a dobrú schopnosť udržať teplo.

výhody bloku

V tejto chvíli, pórobetónové tvárnice sú v čele na trhu stavebných materiálov, sú najekonomickejšie, pohodlné a sľubnú možnosť pre stavbu. Jeho silné vlastnosti, tento materiál sa voštinovej štruktúry a ošetrená pomocou autokláve za vysokého tlaku. Pórobetón je označovaný ako tepelne izolačné bunkový materiál.

Tak, ktorá má relatívne nízku hustotu 500 kg / meter kubický, tento materiál má extrémne vysoký stupeň pevnosti z dvoch na štyri mPa. Taká sila je dostatočná pre výstavbu pórobetónových nosných stien až päť poschodí. S ohľadom na prevádzkové vlhkosť, ktorá má gazoblok, a vypočítaná tepelnú vodivosť len o 0,1 W / m, je päťkrát teplejšie ako škvárové bloku, šesťkrát teplejšie ako keramických tehál, a takmer dvakrát teplejšie než Coquina. Ukazuje sa, že pórobetónu bloky sú jedným z najteplejších homogénnych materiálov v súčasnej dobe známe.

Použitie ako samotný stavebný materiál gazoblok, môžete vytvárať a spravovať ukladanie steny bez ďalšieho otepľovania.

Graf pevnosti jeho vlhkosti prevzdušňuje.

Výroba pórobetónu z kremičitého piesku, ktoré môžu byť predmetom jemne mletých cementu najvyšších tried bez rôznych nečistôt, drvený páleného vápna, sadry a vody.

Jednou z najväčších výhod pórobetónu blokov je ich najpresnejším geometria, ktorá neumožňuje, ktorým sa vytvárajú tepelné mosty.

Ďalšou nespornou výhodou mobilné blokov je ich životnosť, v porovnaní s inými syntetickými materiálmi a izolátory typu polystyrénu alebo minerálnej vlny.

Vzhľadom k svojej ideálnej geometrii, ktorú AAC nepredstavuje žiadne ťažkosti. Tak je možné použiť aj lepidlá (často predávajú vo vreciach, je v suchom stave a pripravené s prídavkom vody) pre stohovanie blokov.

Nízka hmotnosť a veľká veľkosť blokov pórobetónu môžu znížiť náklady na stavebné materiály, čas potrebný na vytvorenie a vyžadujú praktické využitie z nich.

Režim pórobetón výrobu.

Vzhľadom k tomu, že hrúbka muriva šev je nikdy viac ako tri milimetre, neexistujú žiadne tepelné mosty v stene a vylučuje možnosť zamrznutia.

Použitie tohto materiálu výrazne znižuje úroveň zložitosti práce a spotreby materiálu. Môže výrazne ušetriť na lepidlá a vykonávanie omietok pracovnú plochu vďaka ideálnych geometrických dátových blokov.

Vzhľadom k svojej porézny štruktúre, betónové bloky nesú oveľa menšie zaťaženie na základoch v porovnaní s inými stavebnými materiálmi. Vzhľadom na pomerne jednoduché spracovanie betónových tvárnic, stavba môže byť poskytnutá zvláštne architektonický výraz, rozrezaný alebo jednoducho rozrezaním ďalšej časti bloku.

Cut pórobetónových blokov je možné pomocou ručného pórobetónových píly a mnohouholníka, aby bola zaistená presnosť a dodržiavanie uhly.

Mnoho stavebných firiem sa rozhodnú použiť AAC kvôli vysokému udržateľnosti tohto materiálu. Pri výrobe gazoblok žiadnemu negatívnemu dopadu na životné prostredie. By mali venovať pozornosť štatistiky. Tak, podľa faktora na životné prostredie pórobetón 2.0, je úplne bezpečný pre ľudí. Veľa značiek tohto materiálu majú špeciálne certifikát pre životné prostredie.

Stojí za zmienku, vysoký stupeň požiarneho pórobetónu - tieto bloky spĺňajú takmer všetky požiadavky všetkých tried z hľadiska požiarnej odolnosti a sú nehorľavé materiály. Používanie plynobetón, môžete ušetriť až tridsať percent paliva pre vykurovanie. Tento materiál je schopný znížiť tepelné straty v zime a udržiavať príjemný chlad v horúcom lete. Pozitívne vlastnosti prevzdušňuje a mal by obsahovať vysoký stupeň zvukovej izolácie, odolnosť proti vlhkosti a odolnosť proti extrémnym teplotám a cyklov zmrazovania a rozmrazovania.

Vďaka týmto vlastnostiam, šumivé nápoje autoklavované bloky môžu byť použité prakticky vo všetkých klimatických pásmach akéhokoľvek štátu.

odrody pórobetónu

Pod názvom pórobetónu je mienená trieda stavebných materiálov. Jednotiaci koncept pre všetky z nich je porézny štruktúra, čím sa značne zníži merná hmotnosť materiálu. Priemer pórov sa pohybuje v rozmedzí od jedného do troch milimetrov. Vzhľadom interporous steny a zaisťuje pevnosť celej konštrukcie. Percentuálny pomer vzduchu do celého objemu bloku je 7-9: 1.

Tabuľka porovnaní tepelnú vodivosť stien rôznych šírok tehál a prevzdušňuje.

V závislosti na výrobnej technológii, rozdiel penový a prevzdušňuje. Oba materiály majú podobné vlastnosti. Pokiaľ ide o výrobné technológie a odlíšiť autoklavované a non-autoklávovaného betónu.

V autokláve konkrétnom pôvodu zložitejšie konštrukcie. Kremičitého piesku sa spracuje pri vysokom tlaku, sa nechá reagovať s rôznymi prítomnými a vápenaté oxidy hliníka, pričom získaný materiál vysoký stupeň stability. Vzhľadom na zložitú výrobné technológie pórobetónu vytvrdnutí nie je zmrazený roztok piesok a cement, všetky použité, aby prijali a syntetické (syntetizovaný) kameň.

plynosilikátové bloky vyrábané v prísnom súlade s vládnymi normami s použitím autokláve kremenný piesok a vápno.

Drážky výstuž vedenie, potrubie vyrobené v betónových blokov cez steny alkoholický nápoj.

Výroba z týchto blokov je zmiešať ingrediencie v určitom percente a poriadok. Po zahustenie betón sa vleje do zvláštnych foriem veľkých rozmerov. Vo formách chemickou reakciou s vápnom a hliníkového prášku, čo vedie k tvorbe vodíkových bublín, ktoré vďačí za svoje konkrétne a porézny štruktúru. Významne rozširuje, látka vyplní celý objem formy. Ďalej je tu vysoké vápno kalenie izotermické reakcie, čo má za následok zvýšenie zmesi na osemdesiat stupňov. Potom nasleduje dvojhodinovej procesu tuhnutia. Ďalším krokom - rozrezávanie materiálu do blokov s vytvorením hrebeňov, drážok a vreckami pre uchopenie rukou. Rezanie sa vykonáva s blokom a určenie: oblasť alebo nosné steny.

Po krájaní bloky sa umiestni do autoklávu, kde sa spracovanie vykonáva pomocou teploty pary až dvesto stupňov pri tlaku dvanástich do štrnástich atmosfér. Existuje teda uvoľňovanie minerálov ďalej zabezpečiť vysokú úroveň pevnosti betónových blokov.

V ďalšej fáze výroby pórobetónu - ďalšie spevnenie, rozdelenie na samostatné kusy a balenia. Potom je prístroj pripravený na použitie.

nakoniec bunkové betónové bloky získavajú popularitu po celom svete. To znamená, že ročná produkcia až šesťdesiat miliónov kubických metrov materiálu. Jedným z najčastejších príčin taký rozruch v pórobetónu je relatívne nízke náklady na pokladanie.

použitie pórobetónu

Pórobetónu sa používajú na vytvorenie posilnenej dosky pre podlahy, nosných múrov a ako tepelne izolačného materiálu. Pokiaľ ide o vytváranie oddielov Plynosilikátové bloky sú dobrou alternatívou pre sadrokartónové dosky.

Gazoblok autoklavované široko používané v oblastiach, kde významne zvýšenej seizmickej aktivity. Dlhodobé testy preukázali, že stavba, ktorá bola použitá pre konštrukciu gazoblok mať oveľa väčšiu mieru stability pri rôznych prírodných katastrof, ako sú zemetrasenia. Nízka hmotnosť stavebného materiálu a jeho vysokej pevnosti, podstatne znižuje zaťaženie vyrobené na budove.

Pre vnútorné priečky s použitím pórobetónu blokov až 120 mm. Zasychajú rýchlejšie vďaka tenkej tehlovej švíkoch.

Bloky ľahko na všetky druhy typy spracovania: môžu byť rezané, krájané alebo vŕtanie. Tento materiál je ľahko možné zatĺkať klince alebo sponkami.

Uplatnenie výstavbu silikátové plynu blokov by mala byť pripravená na to, že v priebehu času sa materiál stáva ťažšie a ťažšie.

Plynosilikátové bloky môžu byť použité po dobu viac ako sto rokov.

Je potrebné pripomenúť, že vzhľadom na vysokej úrovni kryštalizácie v suchom autoklávovaného gazoblok môže dať nízky stupeň zmrštenie. Je žiaduce, aby čakať na úplné vyschnutie materiálu.

Nástroje pre prácu

Pre optimálne využitie pórobetónových tvárnic vyžaduje použitie týchto nástrojov:

• rezacie zariadenie;
• pri ozubenie;
• špeciálnej lepiacej zmesi;
• malty (kvapalina alebo normálnej konzistencie);
• videl;
• gumová palička;
• Vrták miešadlo pre miešanie lepidla;
• vŕtačka;
• rezačka;
• škrabky;
• elektrické náradie.

Pozitívne je, že pre použitie autoklavované bloky nevyžaduje použitie špeciálneho vybavenia.

Konjugácia vonkajšie a vnútorné steny byť vykonaná ligácia, bloky alebo kovové kotvy.

Použitie rezací jednotky umožňuje meniť veľkosti blokov na päť centimetrov. V skutočnosti, že bloky môžu byť akejkoľvek veľkosti, od kroku 5 cm.

V priebehu stavebných prác je možné výrazne znížiť použitím pre tenkú vrstvu lepidla (lepidlo).

Plynosilikátové bloky majú veľmi hladký povrch a nevyžaduje ďalšie omietky. Ak je to žiaduce, možno uchýliť k použitiu sadry, ale je žiaduce, aby jeho vrstva nepresahuje dvanásť milimetrov, keď je viacvrstvová a tri milimetre vysoko flexibilné omietky.

Prevzdušnený zvládne takmer každý uhol sklonu. Vzhľadom na osobitnú štruktúre materiálu a montážnych prác na organizáciu vykurovacieho systému vodovodov a kanalizácií v dome sú vyrobené oveľa rýchlejšie.

Pomocou škrabky, môžete vytvoriť kanály pre budúce zapojenie, bez toho aby bolo špeciálne schopnosti. Inštalácia káblov alebo rúr v stene domu je vykonaná bez akýchkoľvek ťažkostí.

konštrukcie stien

Gazoblok autoklavované dobre hodí pre steny a prevedenie izolácie a štruktúrne úlohu. Hrúbka steny je určená klimatickú zónu.

Pri výstavbe muriva nie je nutné použiť roztok vápno a cement, pretože má horšie tepelnoizolačné vlastnosti než pórobetónových tvárnic. To môže viesť k výraznej strate tepla a výskytom tepelných mostov.

Pred tým, než sa stavbou prvom rade treba zladiť povrchu dosky alebo základ pomocou malty. Doplnkové hydroizolačná vrstva pomáha chrániť steny z nadmernej vlhkosti.

Maximálna pozornosť je potrebné venovať v prvom rade: ak budete vykonávať všetky akcie správne, bude zvyšok séria bolo oveľa jednoduchšie šíriť.

Vonkajšie steny najlepšie postaviť, od rohov. S pomocou gumového kladiva môže byť úspešne korigovať úroveň bloku. Odporúča sa vždy používať horizontálnej úrovni.