Proporcie betónu pre chodníkové dosky

To je stále viac populárny Produkcia dlaždice s rukami. Je to z niekoľkých dôvodov:

1. Ľudia sa stavia. Budujú veľké domy, paláce, domy a malé domčeky. A medzi staviteľmi dostatočne veľký počet tých, ktorí majú radi a chcú robiť skoro všetko sám.
2. Výroba dlaždice pre chodníky a chodníky nevyžaduje výrobné zariadenia a drahé vybavenie. To možno ľahko organizovať ktokoľvek s minimálnou investíciou.
3. konkrétne rozmery pre dlažby a ďalšie zložky zmesi sa nechá k značným úsporám a široký priestor pre predstavivosť každého staviteľa.

Jazdy, ktorým sa dlažobné dosky.

z dekoratívne betón bez drahého hardvéru a náklady na organizáciu výroby môžu produkovať celý rad produktov: plotov, ozdobných predmetov, dlaždice, fasádne obklady, hranice, umelý kameň, atď Všetky tieto výrobky budú mať vynikajúce lesk vzhľad, vysokú kvalitu a nízku cenu ..

betónová zmes

V súlade s GOST 17608-91, betónové výrobky, ako sú dlažby alebo fasádnych dosiek, obrubníky, majú dostatočne vysoké nároky otužilosť. Zloženie a pomer pre betónové dlažobné dosky majú priamy vplyv na kvalitu a výkonnosť betónových výrobkov. Je preto nutné zvoliť vysoko kvalitné suroviny na výrobu dlaždice.

Cement stupeň M500, ktorý patrí do skupiny portlandských cementov, vyznačujúci sa tým skôr uchopiť a zvýšenú pevnosť v porovnaní s M400. Tento cement sa skladá z dvoch typov - s minerálnymi prísadami (20%) a bez nich. Pochopiť, ktorý z nich kupujeme, je možné, že týmto označením:

• PC I-500 hovorí, že bezdobavochny Portland (minerálne doplnky chýba). Betón vyrobený z takého cementu, vydrží zaťaženie až 500 kg / cm^2-
• HRC II / A-SH 500 indikuje, že cement má minerálny doplnok s.

Jazde dlažobných dosiek na zemi.

1. V našom prípade je prvý typ cementu potrebný - bezdobavochny. Nákup cement pre výrobné šarže by mali byť iba jeden výrobca. Vzhľadom k tomu, pigmenty sa pridajú do zmesi, to je zafarbia cement. Ak zmeníte výrobca môže získať dlaždice v rôznych odtieňoch.
2. Drvený žuly s prípustnú veľkosť každého zrna (frakcia) od 5 do 10 mm (5-10). Sila jeho odolnosť proti oteru, drvenie a kompresia nesmie byť nižšia ako M800 (pevné alebo vysoko pevného). Mrazu - F300, 400, čo zodpovedá štrk mráz zo žuly.
3. Piesok musí byť veľké (s jemnosťou modul MC nie menšou ako 2,5 mm), a obsah nečistôt nie je väčšia ako 3%.
4. Zmäkčovadlá alebo superplastifikátory, umožňujúci získať liatych betónových zmesí, ktoré vyžadujú malú alebo žiadnu vibrácie (sú samotesniaci). Pri znížení množstva vody v betónovej zmesi, dostaneme vyššiu pevnosť.
5. Železa pigmenty oxidu, farbivá (až 30 farieb) s vysokou vyfarbovacie schopnosti, odolná proti vlhkosti, UV žiareniu, vysoké teploty.
6. Polypropylénové vlákno - prísada, ktorá je vystužovacej materiál. To je lacnejšou alternatívou k oceľovej výstuži, ktorá ďalej zabraňuje tvorbe trhlín v procese betónových výrobkov.
7. Voda.

Proporcie a objednávky výrobné

Pravidlo uvedené v príklade je určená pre výrobu vrecka z cementu betónu PC 500 I-50 kg.

Jazde dlažobných dosiek na piesku.

1. Voda. Plní do miešačky 15-20 litrov (dve vedrá) vody. To je viac či menej závislá na zložkách vlhkosti. nemožno použiť pre miešajúca druh vody spadol. Jeho kvalita môže negatívne ovplyvniť kvalitu betónovej zmesi. Pre výrobu dlaždíc je nutné použiť čerstvú čistú vodu. To môže byť pitná voda, rieky, sladkovodné jazerá a umelé jazierka bez kontamináciu odpadových vôd, olejov. Marsh, zhnitý, odpadová voda je zakázané používanie.
2. Zmäkčovadlo. Jej výška závisí od odporúčania výrobcu. Preto, pre-prečítať návod na obale. Napríklad zmäkčovadlá C-3, je potrebné vziať 400 g Rozpustí sa teplá (40-50 ⁰C) vody. Tieto zmesi sa pridá do mixéra a dôkladne premiešať. Ak zmäkčovadlo rozpustí v studenej vode, potom sa môže zmeniť v lepivých zhluky tmavo hnedej farby.
3. pigmenty oxidu železa, farbivá pridať, ak naše dlaždice, ktoré majú byť natreté. pigmenty oxidu železa môže znížiť stupeň betónu, relaxačné ju, takže množstvo farbiva je potrebné vziať viac ako štandard doporučeného výrobcom.
4. Drviť. Pre výrobu dlaždice pomocou čistej (premytý) drvenej žuly 5-10. Pre výrobu umelého kameňa Dlaždice by mali byť rozdrvený žula Čistá frakcie nie vyšší ako 2-5. Otáčaním mixéra a plní sa do jeho rotujúce nádoba 3 železo 12 l vedra sutiny. Makadam dobre premiešajte s vodou.
5. Cement. Teraz pridajte 3 do štrku, ako je cement lopaty (to je sáčok - 50 kg). Po každej časti (lopata) musia byť veľmi dobre cement miešať so štrkom. Nie je potrebné pridávať vodu. Je lepšie zvýšiť dobu miešania. Voda, zaliate v kroku 1 by mali byť dostatočné na výrobu cementu častí.
6. Drviť. Opäť sme naplniť náš čistý zmes 1 lyžica drveného granitu. Zamiešame.
7. Piesok. 4 liatinové vedierka čistej riečny piesok íl bez nečistôt. Po naplnené lopaty každá zmes sa mieša. môžete v prípade potreby pridajte trochu vody.
8. Drviť. Pridajte posledné vedro čisté žulové sutiny. Dôkladne sa premieša.

dôležitým doplnkom

Jazde dlažobných dosiek na piesočnatej vankúš.

Pri výrobe týchto konkrétnych rozmerov pre chodníkové dosky trvá 5-10 minút, nie viac. Takže sa nemusíte meniť poradie miešania. Tento proces zabezpečuje dôkladné premiešanie zložiek, dostanete vysoko kvalitný betón

Váš betón má byť nielen silný a veľmi silný. Hustá zmes sa varí, tým viac vysoko kvalitný betón získať.

Video o "super kvalitné dlažby dosky z md-05.ru"

Pre zvýšenie pevnosti a eliminácia trhlín môžu byť pridané do zmesi výstužných polypropylénových vlákien. To nemusí byť dopredu - fluffing na vlákna alebo rozpustenie. Fiber žiadne hrudky. Pridané vlákien ako pripravený na použitie, a zároveň zvýšiť miešanie po dobu 3-5 minút, a len v niektorom z suchých zložiek (piesok, štrk, cement). K vylúčeniu krakovania nutnosti 600 g polypropylénových vlákien na 1 m³, pre zvýšenie pevnosti (naraz na nádrži na dvor zavolať) - 900

Neodporúča sa pre výrobu dlaždice dvojvrstvové sfarbenia, t. K. To má vplyv na jeho kvalitu.