Správne riešenie pre chodníkové dosky - proporcie a komponenty

Na prípravu roztoku pre kvalitné dlaždice, musia byť podiely zložiek dodržiavané presne. Jediným prípadom, v ktorom môžu byť požiadavky znížené - ak je dlažobné dosky vyrobené doma na chodníkoch. Po mnoho rokov výroby a prevádzky vypracovali presné podiely materiálov, ktoré tvoria riešenie pre chodníkové dosky. V poslednej dobe bolo možné splniť položenej dlažby alebo skrytú časť s dlaždicami, ktoré sa stali nepoužiteľné kvôli zlému spracovaniu. Teraz to nemožno nájsť. Zákazník sa stáva náročnejšie a ponúka na trhu, ako je niekedy ťažké si vybrať z rôznych prezentovaných produktov.

Výhodou dlažobné dosky je široká škála možností stohovanie.

To je súčasťou riešenia?

Po prvé, poďme sa pozrieť, čo potrebujeme materiálov pre výrobu zmesi.

Cement pre správne riešenie

Štandardne je akýkoľvek betón je vyrobená na báze cementu. V takejto cementovej zmesi je spojivové zložka. V závislosti na zemepisnej polohe, priemysel produkuje celý rad stupňov. K dispozícii sú portlandský cement, portlandský troskový cement hlinitanový a síran troskový cement, portlandský puzolán a piesčitá.

Druhy a vlastnosti cementu.

Vyberte značku cementu potrebné v rozmedzí od 300 do 700. Značka stanovenom stupňom pevnosti v tlaku. Tou najlepšou voľbou pre výrobu dlaždice - cement značka M500. Doma, môžete použiť i M400, je to lacnejšie. Ale je potrebné pridať zmesi vo väčšom pomere, ktorý robí pochybné ekonomiku. A riziko nekvalitného výrobku zvyšuje.

Ďalšie navrhnutý na trh prítomnosti rôznych minerálnych prísad do cementu a ich neprítomnosti. Pomáhajú pochopiť Kódovanie: PC I-500 - portlandský cement bez cudzích inklúzií, kvality a je schopný odolávať zaťaženie až 500 kg / cm2 HRC II / A-SH 500 - cement s minerálnymi prísadami a nie je vhodné.

Dôležitú úlohu pri výbere cementu hrá svoju stranu a výrobcu. Pre výrobu určitého šarže dlažobné dosky, je vhodné kúpiť od rovnakého výrobcu a tej istej šarže. Vzhľadom na rozdiely výrobného procesu farby sa môže líšiť a bude ťažké zdvihnúť farbivá jeden odtieň pre stranu.

Drvené kamenivo, piesok a zmäkčovadlá

Druhou zložkou je zmes štrku. Musíte vyzdvihnúť štrk o zrnitosti 5-10 mm. Ak sa chystáte výroba dlaždíc v priemyselnom meradle, je žiaduce nájsť odolný s vysokou odolnosťou proti mrazu. V ideálnom prípade by táto drť zo žuly. Pre domácich môže zmierniť požiadavky výroby: preosievanie štrk, omrvinky, hrubý piesok s kameňmi od 2 do 5 mm. Je možné vzdať sa využívania drvené horniny.

Charakteristika sutiny.

Povinnou súčasťou, bez ktorej sa nezaobíde - piesok. To je najlepšie zdvihnúť rieky čisté bez prímesí. Môžete preosiať a normálne. Dôležité prítomnosti ílu bolo menej ako 5%.

Ďalej je nutné zmäkčovadlá alebo superplastifikátory a dispergovadlá, ktoré zlepšujú kvalitu výrobkov, čo značne zjednoduší lištu a zlepšujú vzhľad obkladov.

Ak máte v úmysle vykonať farebné dlaždice, potom žiadne farbivá nemôžete urobiť. Pri výrobe dlaždíc s využitím oxidu železa farbivá pigment. Nemajú slabnúť na slnku, k zrúteniu pod vplyvom nepriaznivých poveternostných podmienok. Pigmenty sa nerozpúšťa vo vode, takže sa zmieša s cementom pri príprave pre chodníkové dosky riešenie. Mali by sme venovať osobitnú pozornosť zabezpečeniu toho, aby farbivá sú rovnomerne rozložené po celej zmesi. Správne použitie technológie farbív zvyšuje atraktivitu a trvanlivosť výrobku.

Aby sa zabránilo vzniku trhlín v už hotového výrobku, odporúča sa použiť ďalšie komponenty betónu pre chodníkové dosky. Zvyčajne sa používa na tento účel oceľovou výstužou. V našom prípade, že je šikovný hospodárnou alternatívou - vlákno polypropylén. To predstavuje dĺžku vlákna 5-20 mm a s priemerom 5-50 mikrónov a slúži na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a odolnosť proti nárazu.

Ďalším dôležitým prvkom pre vytvorenie zmesi - voda. Požiadavka na vodu je jedným: musia byť čisté.

Postupný plán varenie

Nástroje pre prácu s betónom.

Takže zvážiť niekoľko variantov, ako sa pripraviť riešenie pre dlaždice. Pôjdeme od jednoduchého k komplexu. Na prípravu roztoku pre chodníkové dosky doma nevyžaduje striktné dodržiavanie všetkých druhov požiadaviek. A s dostatočnou starostlivosťou vhod akéhokoľvek receptu. Zvážiť niekoľko možností.

1. Vytvorenie suchého cementu, piesku malty, hovorovo "gartsovku", v pomere 1: 1,5. Pomaly sa pridá voda a priveďte k veľmi hustú konzistenciu kyslou smotanou. Ako nástroj je možné použiť punč alebo vŕtať s pádlom "mixér". Vzniknutá zmes bola mierne rozšíril do foriem.
2. Veľkokapacitné zaspal dva vedierka piesku vyplniť 6 litrov vody a premieša. Potom, bez zastavenia, postupne sa pridávajú dva vedierka cementu. Zmes sa obrátil dostatočne homogénne doplňovaný 5 lopaty piesku opatrným naliatím vody (približne 6 litrov). Roztok sa mali obrátiť hrubé a nepriľne k stierkou. Len pár minút, môžete miešať a nahrať zmesi do foriem.
3. Ak je roztok pridať minerálny doplnok zmieša s vodou - zmäkčovadlá, sa roztok stane hlavné vlastnosti: pružnosť a odolnosť proti mrazu. Výsledná zmes by mala byť dostatočne silná, aby lipnúť na guličky. Dodávame vo formách a pomocou vibrácií tvoria dlaždice.
4. Aby výrobok bol oveľa silnejší v roztoku treba pridať štrk, štrku alebo dym. V tomto prípade sa priebojník nie je užitočné - "mixér" nevytiahne riešenie od štrku a prerušené. Budeme musieť miešať lopatu. Najlepšou voľbou - použiť miešačky na betón.

Príprava Schéma betónovej zmesi.

V prípade dlažby výrobu dosiek o prístupe v priemyselnom meradle na výrobu betónu, musí byť zodpovedný. Je vhodné, aby sa zoznámili s normami EÚ a presne v súlade so všetkými parametrami. V dôsledku toho sú všetky základné materiály sú vybrané opatrnejšie: nie je nižšia než trieda cementu M500 bez výnimky, riečneho piesku a čisté žulové drti len so zlomkom 5-10 mm je žiaduce premýva, prísady používané bez ďalšej úspory žiaduce farby dovezený, prednostne vyrábaná v Nemecku alebo v Českej republike. Pri použití miestnej farbív pre zvýšenie kartu o 60-80%. Okrem toho dávkovanie farbív a cementu nemožno zmeniť. V opačnom prípade bude kvalita a farby vyrábané dlaždice nebude trvalá.

Treba mať na pamäti, že zmäkčovadlo je pripravený vopred. To sa vykonáva nasledujúcim spôsobom: vo vopred zahrievané na teplotu 40 ° C teplej vody sa plní zmäkčovadlo-3 v pomere 1: 2 a mieša sa po dobu 15 minút. za použitia razníka s tryskou "mixér". Ďalej riešenie by malo usadiť. Vhodne pripraviť zmäkčovadlá riešenie hod. V dopoludňajších hodinách pomerne miešajte znovu po dobu 15 minút. a môžu byť použité. Riešenie pre dlaždice pripravený nasledujúcim spôsobom. Okolo mixéra musí byť umiestnená v dostupnosti surovín pár krokov. Je žiaduce, aby vopred určiť, koľko rozmerné použité kontajnery pre každú zložku zmesi.

Skúsenosti ukazujú, že máva lopatu, je oveľa jednoduchšie, než nesúci vedierko.

Pracovné stanice vybavené týmto spôsobom: v odstupe okolo mixéri Mach po obvode vo vopred stanovených naukladaných plechov naleje cementu, piesku a štrku. Tu stojí za to nádoba naplnená vodou.

Práca s miešačky betónu

Patrí miešačky na betón, stabilne a pomaly začína napĺňať kalich komponentov pre chodníkové dosky riešenie. V závislosti od objemu motora mixéra, spočítanie množstva každej zložky na objem jedného rýľa.

Počas prevádzky sa mixér miska uhol sklonu by mal byť 45 stupňov.

Odpudzované od štandardného zloženia na prípravu betónové dlažobné dosky, ktorá sa vypočítava na 1 m2 farebných dlaždíc mrazu hrúbku asi 4,5 cm Zloženie tohto roztoku obsahuje:. 22 kg cementu, 54 kg drveného kameniva, 19 kg piesku, 9 litrov vody a 110 g zmäkčovadlá.

Najskôr sa naplní mixér s pieskom. Prevádzkový režim je nasledujúci: päť rán - 20 sekúnd. prázdniny. Vďaka tejto metóde sa neunaví a ísť na najlepší čas kvalitatívne premiešanie všetkých zložiek. Spolu s pieskom premieša vybraný farbivo. Počet karamelu nepresahuje 6% vypočítaného objemu cementu. Ďalším krokom je pridanie sutiny. Potom cement. Vizuálne sledovanie rovnomernosti výslednej zmesi. Ďalej, naliať vodu a zriedený zmäkčovadlo. Z toho vyplýva, že celkové množstvo vody a plastifikátora neprevýši vypočítanú hodnotu. Starostlivo sledovať plasticitu výsledného roztoku. V ideálnom prípade by malo byť ľahké vytvoriť do sfér a nelepí sa na rukavice. Čím silnejšie je betónový pre chodníkové dosky, získa pevnejšie a odolnejšie produkt. Na záver pridávanie polypropylénových vlákien. 1 m3 postačuje 500-600 g vlákniny.

Vzhľadom k tomu, zmäkčovadlá do kompozície, podporiť rýchle riešenie tuhnúceho betónu, je žiaduce, aby meškanie uvedenia do formy, ktoré musia byť pripravené vopred a tukom.

Ak ste v procese prípravy roztoku odolal doporučený pomer všetkých použitých materiálov, ktoré robili vás Chodník bude mať vynikajúcu kvalitu.

To nebude len radi, aby si plody svojej práce, ale aj poskytovať spoľahlivé dlaždice prichádzajúcim.