Sprievodca pre výrobu dlažobných dosiek v domácnosti

dlažobné dosky

Video na tému "Výroba dlažby vlastnými rukami ako doma"

Pavement Quality vydržali viac ako 200 zmrazenie / rozmrazenie, pri zahrievaní ju pred škodlivými látkami nie sú odparovať.

Video na "výrobu chodníkové dosky v domácnosti"

Nezávislá výroba dlaždice - tvorivý, jednoduchý a cenovo dostupný spôsob aj pre ľudí neznámych s budovou.

Domáca produkcia umožní ušetriť peniaze, dostanete záruku kvality (v závislosti na technológii) a vytvoriť exkluzívne verziu stopy na mieste. Pavement Quality vydržali viac ako 200 zmrazenie / rozmrazenie, pri zahrievaní ju pred škodlivými látkami nie sú odparovať. Jednoduchosť, dostupnosť, hojnosť tvarov, veľkostí a farieb, aby to populárny typ materiálu na výrobu doma.

Voľba technológie

Vibračný stôl zahŕňa pohyblivý stôl s vibrátorom. To všetko je pevne pripevnená k rámu. Inštalácia slúžiť 2 osoby.

Nastavenie vlastnú výrobu Spôsob výroby dlaždice na základe použitia špeciálnych technologických celkov. Existujú dva spôsoby výroby:

1. Vibračné zhutňovanie betónovej zmesi o vysokej stringence s nízkym obsahom vody.
2. Vibračné hmotou s prídavkom zmäkčovadiel.

Tieto techniky umožňujú vytvárať rôzne betónových prvkov, ktoré sa vyznačujú nízkou pórovitosťou a dokonalé predného povrchu. Tieto vlastnosti sú dosiahnuté s nízkym obsahom vody v betónovej zmesi, ktorá tesne prilieha cez vibračný alebo vibropressing.

Hlavnou výhodou žiadna z metód nie je. Na dosiahnutie súladu s vibračným výrobcom zhutnenie technológie by mali mať k dispozícii špeciálne drahé vybavenie. Ľahšie dosiahnutie garantovanej kvality dlažobné dosky pomocou vibračného spôsobu odlievania a používanie zmäkčovadiel. Táto metóda je vhodnejšie pre nezávislú výrobu dlaždíc.

Metóda vibračného odlievanie je to, že betónová zmes sa zhutňuje do foriem na špeciálnych stoloch pod vplyvom vibrácií, čo je spôsobené tým, elektromechanických vibrátory. Táto technológia výroby je široko používaný v konštrukcii (vibračné odlievanie betónové platne, stĺpy, piliere, obrubníky, a tak ďalej. S.). V závislosti na obrábacie operácie izolované jednovrstvové a dvojvrstvovú technológií.

Čo je potrebné?

Spoľahlivosť vyrábaných dlaždíc vplyv na kvalitu surovín, v správnom pomere zložiek v zložení betónovej zmesi a sušenie organizácie in vivo.

Video na tému "Výroba dlažby doma"

Spoľahlivosť vyrábaných dlaždíc vplyv na kvalitu surovín, v správnom pomere zložiek v zložení betónovej zmesi a sušenie organizácie in vivo. Pre výrobu dlaždíc bude potrebovať jednoduché a cenovo dostupné zariadenie a suroviny. Sa používajú ako zariadenia:

1. Miešačka na betón. Odporúčame gravitačné mixer, vynútený akciu.
2. Vibračný stôl. Môžete si kúpiť ready-made alebo postaviť ich vlastné.
3. Formuláre pre dlaždice. Výrobcovia ponúkajú ready-made formy rôznych veľkostí a štýlov dizajnu. Môžete urobiť sami tvoriť.
   Zakladacej lopatu vedre (10 L), gumené rukavice.

Komponenty betónovej zmesi na výrobu dlažobné kocky sú:

• frakcie 3-10 mm drvený kameň, lepšie pevné látky nekovové druhy (alternatíva - žulový štrk alebo projekcia);
• piesok;
• cement bez prísad značky 500 (v krajnom prípade, a to menej ako 400);
• chemické aditíva (zmäkčovadlá, modifikátory betónu, atď ...);
• Suché pigmenty (farbivá);
• uvoľňujúce činidlo;
• čistá voda.

výrobný cyklus

Celý proces výroby dlaždice môže byť rozdelená do niekoľkých fáz:

1. formy prípravku.
2. Príprava betónovej zmesi.
3. Tvoriaci vibračného stola.
4. Expozícia v tvare (1-2 dni).
5. Stripping hotové obklady a nové formy prípravku.

Príprava formy pre výrobu produktov vibrocast

Konštrukčné materiály pre formy umožňujú im využiť niekoľkokrát. Guma forma vydrží až 500 krát opätovné použitie v domácnosti, plast - až 250, polyuretán - až 100. Pre výrobu tvarov dlaždice sa používajú tiež silikón, sklené vlákno a ďalšie základných surovín. Môžete si zvoliť, či formu dreva alebo pozinkovaného kovu.

Guma forma vydrží až 500 krát opätovné použitie v domácnosti, plastu - až 250, polyuretán - 100.

Pre uľahčenie ďalšiu prácu s formami a procesu stripovanie, pred naliatím riešenie "šablóny" by mali byť mazané špeciálnej zmesi. Mazanie rozširuje životné formy a zjednodušuje čistenie pred ďalším použitím. Povlaková vrstva by mala byť tenká, nadbytok tuku na povrchu hotovej dosky môžu tvoriť póry. Nemožno použiť mazanie, ktoré zahŕňajú ropné produkty.

Domáce podmienky umožňujú tuk variť. Pre tento účel 50 g motorového oleja sa zriedi 1,5 litra vody a mieša sa po dlhú dobu. Experimentálne je dôležité vybrať perfektnú rovnováhu tuku. Ako lubrikanty bežne používané rastlinné oleje alebo rehydratovaných mydlo. Pri prevádzke bez mazania nových foriem liečených antistatické činidlo, a po vybratí z formy v prípade potreby premyje roztokom 5 až 10% kyseliny chlorovodíkovej.

Miešanie betónové konštrukcie

Ako aj pigmenty a zmäkčovadlá sa pridávajú do betónu z cementovej hmoty, ale nie viac ako 3%. Farebný pigment používaný ako to, čo idete robiť farbu dlažby dlaždice.

Najskôr sa musíte pripraviť ďalšie komponenty - konkrétne zmäkčovadlo a farbivo. Farbivo je potrebná v prípade výroby farbu dlažobných dosiek pri výrobe konvenčných šedej položky nie je.

Plastifikátor by mala byť asi 0,5% na množstvo všetkých zložiek zmesi v suchej forme. U 40 litrové várky betónu treba 200 g zmäkčovadlá. Ešte pridať v suchej forme, 200 g látky sa zriedi malých dávkach po 1 litri vody s teplotou 70-80 ° C. Nie menej ako 2% všetkých zložiek v suchom stave by malo dôjsť v farbiva. 800 g farbiva sa pomaly pridá do vody (3 litre) o teplote 40-50 ° C, dôkladne sa mieša.

Video na "kúpiť pre výrobu chodníkové dosky v domácnosti"

Steny miešačky musí byť za mokra s vodou oplachovať vnútro zariadenia a vypustiť vodu. Z pomeru koeficientu cementu a vody, závisí na sile betónových výrobkov. že výroba dlaždice doma, musíte miešať pol mokrý betón. Pre dosiahnutie takéhoto efektu je potrebné pridať vodu až 30% menšia, než je cement. Pre prehľadnosť: 3 cement vedier (vrátane zmäkčovadlá a farbivá) 2 opúšťa vedro vody.

Mixer sa najprv naplní vodou, potom sa pridá do cementu časti, čo má za následok homogénny emulziu po miešaní sa pridá preosievanie, aby sa získal roztok. Je dobre mieša a naleje předředěnými zmäkčovadlo a farbivo. Je nutné vyrábať hnetenie do hladka.

Videá na tému "Výroba dlažby dosky v domácnosti"

Pripravte betónovej zmesi môže byť doma a ručné miešanie. To si vyžaduje veľa fyzickej námahy a času navyše.

Liatie, expozícia a odizolovanie

Pripravený betón spracovateľnosť je v poriadku = 3-4 cm. Z tohto dôvodu, iba krátkodobé tesnenie to vibroobrabotku.

Formuláre sú vyplnené pripravený betón a umiestnená na vibračný stôl. Výška betonáže v tvare by nemala presiahnuť 4 cm. Pre uloženie betónovej zmesi môžu byť položené vo forme vrstiev. V tomto prípade je betón pre vonkajšie (farba) a základnej vrstvy sa zmieša oddelene.

V prípade, že betónovej zmesi z nejakého dôvodu nie je používaný štrku alebo drveného kameniva, na sile lieku musia byť nahradené kovovou výstuž (výstužnou sieťovinou alebo drôt). To sa hodí do procesu vypĺňania formulárov betónom medzi prvou a druhou vrstvou.

Videá na tému "Výroba dlažobné dosky doma!"

Intenzita vibrácií je závislá od počtu foriem, to nemôže byť príliš preťaženie alebo uvoľniť pružnú časť. Po zapnutí vibračného stola a začať vplyv vibrácií na riešenie vyplneného formulára, v ktorom sa nachádza voľný priestor, musí byť tiež vyplnené. Dĺžka vibrácií - 4-5 minút až do penového betónu v bielej farbe, ktorá indikuje dokončenie výstupu vzduchu z procesu.

Formuláre musia byť odstránené z vibračného stola a umiestnite na rovnú plochu v priestore chránenom pred priamym slnečným svetlom. Nízky obsah vody a prítomnosť zmäkčovadlá umožňuje dlaždice rýchlo vyschnúť. Po 1-2 dňoch môžete urobiť stripping. Pred "knockout" dlaždice nutné po dobu niekoľkých minút až dolnú formu vo vode pri teplote okolo 50 až 70 stupňov Celzia. Potom umiestnite tvar na vibračný stôl a kliknutím na stenu s gumovou paličkou k vytvoreniu bez trhliniek. Životnosť každej formy je skrátená približne o 30% pri použití odizolovanie bez predohrevu. Takéto extrakčné produkty je zvlášť nebezpečné pre tenké dlaždice, môže to viesť k manželstvu.

Po dokončení odstraňovanie hotové výrobky nechať "ležať" po dobu 5-6 dní na paletách, predtým je kryjú s plastovou zmršťovacej fólie pre ďalšie vytvrdnutí. Pripravte si formuláre pre ďalší cyklus.

Tvorba vibračný stôl s rukami

Stolný môže byť uvedený na pneumatiky, namontované na tlmiči (vopred vložiť do vložky), alebo zavesený na lane ako hojdačka.

vibračné produkciu tabuľky z šrotu materiálov bude stáť 2-3 krát lacnejšie ako doma, než ju získať. Potrebné materiály a prostriedky na výrobu prvého prevedenia:

• starý pracovná doska alebo plochý plech (nie menej ako 5 mm);
• motor (napríklad motor zo starej práčky);
• Automobilové pneumatiky, 4 alebo starý závesné lano.

Na hriadeli motora je potrebné nainštalovať vačky, a motor pripojený k spodnej strane dosky stola. Stolný môže byť uvedený na pneumatiky, namontované na tlmiči (vopred vložiť do vložky), alebo zavesený na lane ako hojdačka. Predpoklad - povrch musí byť prísne vodorovný. Požadovaná úroveň vibrácií môže byť dosiahnuté pomocou experimentov, visí na excentrických závažia.

K výrobe vibračného stola druhú metódou potrebe:

• Drevotrieskovú dosku;
• motor lisu;
• staré pneumatiky.

Použitie skrutiek s podložkami široký drevotrieskové hrany pevnú motora. Najväčší domáci umývačky kovového veka pomôcť zabezpečiť brúsny kotúč s viac ako hriadeľa motora, vnútorný priemer. Vibrácie sa prenáša otáčanie celej konštrukcie a drevotrieskové dosky. V kruhu, zaistite stojan tvoria nie "skočí" zo stola. Konštrukcia by mala byť umiestnená na pneumatikách a riadiť na všetkých stranách rúrkových segmentov. Kompaktná jednotka môže rýchlo zostavovať a rozoberať.

Čo by mohlo pokaziť hotový výrobok?

Stvrdnutie betónu alebo v priebehu času pod vplyvom poveternostných podmienok na povrchu dlažobných dosiek sa môžu objaviť belavé plak - a výkvetov solí. Ťažké zbaviť sa príčinou nekvalitného cementu môže byť. Cement musí byť nižší ako trieda 500. Vyberte stravy a tekutín pre odstránenie výkvetov možného ak empiricky pre rôzne druhy surovín.

Nízka mrazuvzdornosť betónu môže dôjsť k popraskaniu výrobku. Dôvodom môže byť nesprávne štruktúry alebo konzistencie zmesi poruchy v priebehu miešanie zložiek nedodržiavanie tvrdnutia dlaždice. Je nemožné suché hotové dlaždice na ulici a v otvorenom slnku. Príčinou trhlín môže byť tiež zlé krmiva kvality.

Malé póry - výsledok nesprávne zvoleného režimu vibrácií. Čím tvrdšia zmes, tým väčšia je doba vibrácií. Pri prebytku mazivá na stenách vzhľade formy hotových výrobkov môžu byť poškodené prítomnosťou pórov rôznej veľkosti.

Vysoko kvalitné materiály, presné dodržiavanie technológie a vytrvalosti - nevyhnutné podmienky pre úspešný vlastnú výrobu dlažobných dosiek.