Hlavný defekty zvarov

Chyby vo zvaroch a zlúčenín uvedených rôzne odchýlky od požiadaviek na čerpanie a podmienok zvárania, zhoršujúce kvalitu spojenia (jej prevádzkové vlastnosti, tesnosť, a pevnosť kol.). Od vzniku manželstvo nikto nie je imúnny, takže zvárač musí poznať prípadné závady, ich príčiny a spôsoby odstránenia, čo viac budú diskutované.

Klasifikácia zvarov.

Príčiny vád zvarových spojov

Zvárací proces je sťažené mnohých faktoroch, medzi ktoré patria ako cieľ (vlastnosti materiálov sú spojené) a subjektívne (presný proces dodržiavanie spracovateľnosť, technológiu výber). Odôvodňujú vznik profesionálneho zvárača manželstvo je možné iba na základe objektívnych dôvodov, a to len do určitej miery.

Hlavnými príčinami, ktoré vedú k tvorbe zvarových chýb, sú:

• zle príprava zvárané plochy;
• Nezhoda alebo porucha zváracieho nástroja;
• nevhodná voľba ochranných plynov alebo tavidiel a ich technológie použitia porušenie;
• nedostatočná kvalifikácia zváračov;
• neúplnosť požadovaných podmienok zvárania (prevádzkový prúd energie, dĺžka oblúka, a ďalšie.).

Video na "Typy zvarových spojov a reznými hranami pre zváranie"

Odrody vád zvaru

Tabuľka zvarov vady.

Videá na tému "Stand-elektrické "Chyby vo zvaroch a kĺbov""

Všetky chyby takéto zlúčeniny môžu byť rozdelené do 2 hlavných typov:

1. Externý, ktorý môže byť detegovaný voľným okom. Tie sa môžu prejaviť v podobe pálenia, nedostatok fúzie a ďalších funkcií.
2. Interné, ktoré sa prejavujú v podobe trhlín, pórov a iných nežiadúcich osôb.

Ďalej budú diskutované podrobnejšie obe kategórie.

Vonkajšie chyby zvarových spojov

Dátové vady zahŕňajú poruchy geometrických rozmerov zvarov (uzlíky, zápichy), rovnako ako popáleniny, nedostatok fúznych a nezavarennye kráterov.

Prehýbaniu (sintrovaného) objavujú najčastejšie s horizontálnou zváranie zvislých plochách. To vedie k úniku roztaveného kovu na základné kovové hrany, ktoré majú oveľa nižšiu teplotu (obr. 1). Môžu sa vyskytnúť v malom priestore, alebo majú väčšiu dĺžku pozdĺž oblasti sváru.

Príčiny stekanie sú:

• dlhý oblúk;
• veľká hodnota zváracieho prúdu;
• nesprávna poloha elektródy.

Obrázok 1. prevesenie často detekovaná v horizontálnom zváraním.

Video na "10 omylov začínajúceho zvárača. Part 1"

Keď prstencové spojovacie uzly sa môžu objaviť vo veľkom alebo nedostatočné posunutie elektródy zenitu. V miestach, prehýbanie a iné chyby sa môže objaviť dosť často. Zabrániť prevesenie môže napraviť výber režimu zváranie a kvalita zvárania príprava plôch (odstraňovanie vodného kameňa a kol.).

Zápichu - defekt v drážke v základnom kovu na okrajoch zvaru (obrázok 2). To je najčastejšia vady zváranie na kolenách alebo T-kĺby, ale niekedy dochádza pri vytváraní tupých spojov. Vo väčšine prípadov dochádza v dôsledku nesprávne vybraných parametrov zváracieho procesu.

Videá na tému "Realizácia zvarovaných spojov. Medzi hlavné typy čiar a značenie"

Keď roh zváracie podrezanie môže vzniknúť v dôsledku skutočnosti, že oblúk je zamerané skôr na zvislú plochu, než v horizontále. To vedie k tomu, že roztavený kov prúdi smerom dole k spodnej hrane, a to nie je dosť, aby úplne naplniť vaňu. Keď príliš veľa rýchlosti zvárania a zvarov vysokého napätia môže ísť keporkaků. Vzhľadom k rýchlemu tuhnutiu tavného kúpeľa môže tiež tvoriť podrezanie. Znížená rýchlosť zvárania môže odstrániť tento nedostatok.

Výskyt podrezanie ovplyvňuje dĺžku oblúka. Zvýšením veľkosti zvyšuje veľkosť oblúka a zváranie, čo vedie k zvýšenému množstvo roztaveného základného kovu. Vzhľadom k tomu, zväčšením dĺžky vstupného oblúku tepla zostáva rovnaký, nestačí pre celý okraj švu rýchlo ochladí, čo vedie k tvorbe podrezanie. Skrátenie dĺžky oblúka, a to nielen môže zbaviť skóre, ale tiež zvyšuje penetráciu.

Obrázok 2 predstavuje zápichu závada sa prejavuje ako drážka pozdĺž okraja zvaru.

nazvaný horieť-through zvarovej vady, , Ktoré sú uvedené v prechádzajúcom penetrácii a vytekaniu tekutého kovu priechodným otvorom vo šve. Súčasne na druhej strane spoje môžu byť vytvorené obliečky. Popáleniny dochádza v dôsledku príliš veľkej hodnoty prevádzkového prúdu, veľký rozdiel medzi kovovými hranami, nedostatočnou rýchlosť pohybu elektródy, nedostatočné hrúbky obloženia alebo odstávaniu do základného materiálu. Odstránenie chyby sa vykonáva znížením prevádzkového prúdu a zvýšenie rýchlosti elektródy pojazdu. Zvláštna pozornosť by mala byť venovaná kvalite fit detailu hrany, že roztavený kov nalieva z tavného kúpeľa.

Nedostatok penetrácia - miestne nedostatok fúzie zváraného kovu so základnou kov, alebo zvarenie vrstiev dohromady. Podľa tejto vady možno pripísať nedokončenie šev sekcie (obr. 3).

Fúzie významne znížiť kvalitu prepojenia a môže viesť k tomu, že zváraný spoj sa zrúti s časom.

Táto vada vzniká kvôli nedostatku prevádzkový prúd, zváracie rýchlosti, zlé prípravy zvariteľných plôch na okrajoch na prítomnosť cudzorodých látok položiek (trosky, hrdzu, atď), a nečistôt. Aby sa zabránilo vzniku prípadnej zlej fúzie výberom požadovaného zváracieho prúdu.

Vnútorné chyby zvarových spojov

Najčastejšie vnútorné chyby zahŕňajú teplé i studené trhliny a póry.

Obrázok 3. fúzie zaberá výrazne znižujú kvalitu a viesť k deštrukcii zvarového spoja.

Horúce praskliny pri zahrievaní kovu na teplotu nad 1200 ° C, čo má za následok rýchly pokles vlastností plastov z kovu (kryštalizácie). Hot trhlín dochádza v hraniciach zŕn kryštálovej mriežky. Ich prítomnosť prispieva k vzniku veľkého množstva rôznych nečistôt v kovu. Tieto praskliny môžu šíriť aj naprieč a pozdĺž švu.

Za studena teplota trhliny kovu objavia pod 130 ° C, Niekedy tieto závady môžu nastať v priebehu času. Dôvody pre vzhľad ich zváracieho napätia môžu byť vytvorené v priebehu fázových transformácií, alebo rozpustené atomárneho vodíka, ktorá nemohla stať pre zváranie.

Póry - dutina vo šve naplnené plynom, ktorý nemôže stáť v procese zvárania. Môžu mať rôzne tvary a veľkosti, ktoré sú závislé na veľkosti plynových bublín. Hlavnými príčinami tohto nedostatku sú:

• prítomnosť nečistôt vo výplni alebo základných kovov;
• neštandardné spracovanie zváraných plôch;
• vysoký obsah uhlíka;
• porušenie ochrany tavného kúpeľa.

Jednotlivé póry nenosia veľké nebezpečenstvo, ale reťaz znižuje mechanické vlastnosti výrobku. Zvarená časť, na ktorej detekovaný póry pripaľovaniu výhradou predbežného mechanického odstraňovania.

Spôsoby detekcie zváranie vady zlúčeniny

Chyby vo zvaroch dá určiť nasledujúcimi spôsobmi:

Režim zvar prepálenie.

• vonkajšie prehliadku a meranie kĺbov;
• nepriepustnosť testu;
• špeciálne zariadenia.

Vizuálna kontrola je vykonávaná až po kvalitu čistenia zlúčeniny zo trosky, zvaru rozstreku a iných nečistôt. V tomto prípade je po overení správnej veľkosti a tvaru kĺbov a absencia akýchkoľvek vád. Rozmery švy môžu byť kontrolované pomocou špeciálnych šablón.

Videá na tému "teoretickej (prológu) poučenie "10 chýb nováčik zváračka""

nepriepustnosť Test odhalí póry, kvôli nedostatku fúzie a trhlín. kontrola kvality zváraných spojov s využitím špeciálnych nástrojov môžete odhaliť vnútorné chyby pripojenia. Takáto kontrola môže byť vykonaná nasledujúcimi spôsobmi:

• röntgenová X-lúče alebo gama žiarenie z rádioaktívnych izotopov;
• magnetizácie, napr. zistenie vnútorných chýb pomocou magnetické pole;
• znejúce, to znamená, že detekcia defektov pomocou ultrazvukovej vibrácie;
• Predvŕtanie s čiastočnou deštrukcii spoločnej kontroly na mieste.

Je potrebné poznamenať, že vykonať rad zvarov bez závad je takmer nemožné. To by malo zabezpečiť zvarov minimálnu prípustné vady. Pri vykonávaní zváračských prác musí mať na pamäti, že správna voľba zariadení a zváracej techniky má veľký vplyv na celý proces zvárania.