Predstavuje zvárané oceľové konštrukcie

Zváranie kovových konštrukcií otvára mnoho príležitostí pre dizajnérov. Môžete zahrnúť viac racionálne časti materiálu v rámci projektu. To môže výrazne znížiť obsah kovu.

Schéma zvárania kovov.

Pri vytváraní zváraných konštrukcií, je možné overiť v praxi zvariteľnosť ocele, zaistenie správnej metódy výpočtov kovových konštrukcií pomocou zvarových spojov.

Zváranie kovových umožňuje praktický spôsob, ako určiť potrebné materiály a zariadenia pre montáž kovových konštrukcií. Okrem toho vývojári ponúkajú veľa príležitostí k rozvoju nových štruktúr a predlžuje ich životnosť.

Štandardné spôsoby zvárania

Už dlhú dobu je zvárané konštrukcie vykonať niekoľkými spôsobmi. Využíva dva druhy energie:

• plameňa;
• elektrický oblúk.

Umiestnenie zvarov kovových konštrukcií.

Videá na tému "Elektróda pre nechápavo (časť 1)"

Tieto typy zvárania sa delia na:

• manuálna;
• poloautomatický;
• automatické.

Videá na tému "Územie zváranie - zváranie poloautomatické | MIG základy zváranie"

Pri ručnom zváraní, zvar je tvorený ručne. Všetky riadenia zváracieho procesu, jeho nastavenie, prívod výplňového materiálu alebo elektródy sú vyrobené iba ručne.

Pri použití manuálneho režimu, pomocou zváraciu techniku ​​kovových konštrukcií, ktoré zahŕňajú:

• Zváranie pod tavivom;
• zváracie plyn zváračka;
• plyn spájkovanie.

Tento režim je najpoužívanejší v domácom prostredí.

kľúčové vlastnosti

automatické zváranie

Režim zváranie pod tavidlom.

V tomto prípade je kovové konštrukcie zváracie technológie umožňuje získanie zvaru bez ľudského zásahu. Všetky nastavenia a ďalšie operácie vyrába špeciálny mechanizmus naprogramovaný pre určitý typ prevádzky.

Samozrejme, že zoznam takýchto nebezgranichen operácií. To obmedzuje funkčnosť zariadenia. Avšak, to značne ovplyvňuje zváranie kovu. Zníženie nákladov na takej zváranie boli široko používané pri výrobe vo veľkom meradle.

Použitie "Automatic" režime, bolo možné použiť:

• odporové zváranie;
• elektrotroskové zváranie;
• zvárací robot.

poloautomatické zváranie

Pri použití tejto metódy stehom vykonávať len rukou, ale na dodávku výplňového materiálu alebo elektród vyskytne tento spôsob môže výrazne zvýšiť produktivitu zvárania avtomaticheski.Primenenie.

Videá na tému "Zváranie potrubia pre nechápavo časť 3 (3/5)"

zvárací technika s použitím semi-automatický režim zahŕňa použitie:

• plynový tok;
• infúzny elektródy;
• zvárací drôt.

Najnovšie objavy a technológie

Dnes, v zváracieho svete, niekoľko nových typov zvárania. Na mieste elektrické oblúkové zváranie vzory vykonať:

Schéma plazmové zváranie otvorenú a uzavretú plazmový lúč.

Videá na tému "Welding metal trecie zváranie technológia je jedinečná"

• laser;
• ultrazvuk;
• trecia sila;
• smerový pohyb elektrónov.

Inými slovami, štrukturálne zvárací technika sa rýchlo dopredu. Každý rok sa objavujú nové spôsoby, ako v tomto procese. Medzi najnovšie technologické inovácie vrcholov:

• termit metóda;
• Spôsob plazmy;
• Elektronický zváranie.

1. Termit technológie. Vhodné pre inštaláciu kovu, keď sú zvárané dielce roztaví špeciálnu zmes, ktorá sa privádza do oblasti zvaru. S pomocou termitov mať príležitosť na utesnenie trhlín v oceli už zostavené, stačí, aby sa "spech" Termite.
2. Plazmové zváranie. U tejto metódy vyžaduje ionizovaný plyn, ktorý sa privádza do medzery medzi dvojicou elektród. Zjednodušene povedané, plyn nahradí elektrický oblúk. Ale účinok, ktorý dáva plazmový lúč, niekoľkonásobne väčšie ako klasické zváranie. Prehriateho plynu umožňuje kovové taveniny, bez ohľadu na jeho hrúbke. Plyn ľahko reže obrobok.
3. Elektronické technológie. S objavom tohto druhu zváracieho procesu, to stalo sa možné variť veľmi hlboké špáry, ktorej hodnota presahuje 20 centimetrov. A lúč hĺbka ponorenia nie viac ako jeden centimeter. Ale v tomto prípade negatívnej stránka je schopnosť pracovať generátor elektrónových lúčov len v úplnom vákuu. Vytvoriť také podmienky v konvenčnej produkcie je veľmi ťažké, aby táto technológia bola použitá pri riešení konkrétnych problémov.

Chyby vo zvaroch

Chyby vo zvaroch.

Pri vytvorení oceľovú konštrukciu pre pohodlie a presnejších rozmerov použitých prípravok. Avšak, pri zváraní oceľových konštrukcií veľmi často majú určité nedostatky:

• uzliny;
• horieť-through;
• nedostatok syntézy;
• trhlín;
• pórovitosť;
• vyhorenia;
• nižšia;
• shlakootlozhenie;
• výskyt krátera.

Vzhľad klesanie dochádza v dôsledku úniku roztaveného kovu na čelných plochách zlého vyhrievaného kovu. Vo väčšine prípadov sa taká chyba sa vyskytuje v príprave horizontálnych švov. Výsledné aglomeráty kladivo odobraté a potom skontrolovať nedostatok penetrácia.

Pod horieť skrz kľúčovú dierku si uvedomiť, že sa objaví na zadnej strane tekutého kovu slinuté. Dôvodom tohto defektu:

• zväčšené medzery;
• zlé spracovanie okraje;
• zvýšená plameňa energie;
• nízka rýchlosť.

Tieto popáleniny opravené dierovanie nasledované zváraním.

Podľa fúzií rozumie Nedostatok fúzie medzi zložkami.

https://youtu.be/RkbuDIdYdUM

Príčinou tejto chyby sú:

• chudobné detail hrany.
• nízka úroveň plameňa;
• vysokej rýchlosti;
• Dostupnosť meradle;
• hrdza;
• zostávajúce nečistoty.

Nedostatok fúzie - to je najviac nebezpečná závada, ktorá má vplyv na pevnosť a spoľahlivosť zvaru. Akékoľvek nedokonalosti oblasti úplne znížiť, vyrovnať znovu a znovu uzavretý.

Schéma pre poloautomatické zváranie v ochranných plynoch.

Video na "zvarovacích elektród Yoni 1355"

Výskyt trhlín je možné nielen na zváranie. Prítomnosť trhlín sa môže ukázať, a po operácii zvárania. Príčinou trhlín je považované:

• nedodržanie technológie;
• Režim zle zváranie;
• Nesprávne švy.

Všimnite si, že stehy, nepravidelne umiestnené v kovovej, sú koncentrátorov napätia, ktoré sa postupne ničia celú štruktúru. sú pozorované Veľmi veľké hodnoty napätia, kde je príkaz nevyhovela stehy.

Trhlinky, vytvorené v povrchu zvaru, je úplne odstránený a potom uzavrie. Pre obmedzenie šírenia trhlín v spoji na jeho konce sú vykonané otvory.

niekedy zvary stávajú porézny. Dôvod tohto javu - plyny, ktoré v roztavenom kove. Oni jednoducho nemajú čas opustiť šev, kým nestuhne. Vyliahnuté póry znižujú pevnosť zvaru. Dôvodom pre tvorbu pórov, sú:

• zbavený zle zvárané hrany;
• špinavé plnivo drôt;
• hrdza;
• olej;
• množstvo uhlíka v základnej časti;
• vysokej rýchlosti;
• drôt značka;
• voľba vynúti zváranie plameňom.

https://youtu.be/uiYePG9ks4I

V niektorých prípadoch, póry sa objaví priamo na povrch, tam sú fistuly. Takéto miesta sú rezané a znovu zvarené.

Ak dôjde k vyhoreniu, oxidované zrná začnú tvoriť, ktoré majú veľmi nízku priľnavosť, ako je ich povrch uzavretý film oxidu. Vypálený metal je veľmi krehká, to nemôže byť opravená.