Cementový poter na

Hlavným bodom tohto procesu v súlade s výstavbou budov výkonnostné normy pri výrobe stavebných materiálov a ich zmesí. Nedodržanie týchto podmienok môže viesť k neblahé následky, čo zahŕňa zničenie a deformácii nosnej konštrukcie. To isté platí aj pre výrobu poterov a - základný podlahe.

účel väzby

poter

Hlavné funkcie týchto prvkov sú nasledujúce funkcie:

• Zarovnanie vrstva pred podlahovej krytiny;
• Zlepšenie prevádzkových vlastností zahŕňajúce (tepelnej izolácie, zvukovej izolácie);
• Skrytie nástroje a konštrukciu tepelne izolované podlahy;
• Zaistenie požadovanej absorpciu tepla.

typy väzieb

V závislosti na konštrukcii a zloženie poteru môže byť vyrobený z riešení na betón a asfalt na báze cementu a sadry použitie vrstiev polymérom vyrovnanie, v zbieraní lepeného, ​​cement, sadra, preglejky, a boardwalks.

Avšak, najviac obľúbený materiál pre výrobu kravát, a dodnes zostáva cement, piesok zmesi. To je spôsobené tým, že podvaly vyrobené z takéhoto riešenia, majú vysokú trvanlivosť, spoľahlivosť a životnosť. Tak náklady na materiál a prácu pre jeho uplatnenie sú relatívne malé.

Kompozície pre výrobu roztokov poteru

robíme betón

S cieľom určiť počet stavebných prvkov pre výrobu roztoku je potrebné v prvom rade zistiť, aký typ zmesi sa vykonáva podlahovou úpravu.

V bytových domoch a bytoch, najčastejšie cement, piesok poter je vyrobený z riešení označí M150 a M200, takže je vhodné vziať do úvahy spotrebu cementu pre potery na báze týchto technologických značiek.

Častejšie spotreba cementu plniva sa stanoví v kilogramoch pre výrobu 1 ml. m. roztok, alebo pripočítať 1 cc. metrov piesku. V závislosti od typu tekutiny, špecifická hmotnosť cementu a piesku, môže byť zastúpený vo forme tabuľky

.

Je potrebné poznamenať, že piesok by mala byť použitá v suchom stave pri relatívnej vlhkosti v rozmedzí od 3 do 7%. Pre výrobu cementového poteru najlepšie získavajú, balené po 50 alebo 25 kíl vriec.

Tak, ako sa robí cementový poter s vlastnými rukami?

Pri vykonávaní stavebných prác na usporiadanie podlahových krytín, poter môžu byť nezávisle na sebe. Odporúča sa, aby týchto výrobných krokov.

• Čistenie poschodiach budovy a komunálneho odpadu.
• Nadmorská výška hornej viazacie body (pomocou úrovne a otbivochnogo kábel). Tam by malo byť považované za hrúbku vrchnej poťahovej úprava;
• Inštalácia majákov je založená na známkach stien. Ako majáky môžu byť použité špeciálne Maják laty alebo kovové profily pre montáž sadrokartónových systémov. Inštalácia technológie majáky je nasledujúci. Značky na múroch vystaviť prvý a posledný prvok, v tomto prípade nastaviť profil na riešenie cement, piesok, zabalený s rozstupom 0,5 metra.
• Pre urýchlenie procesu tuhnutia malty môžu byť pridané do zmesi na báze sadry. Po základnom majáka a vykazoval ideálny set, pokračujte medziľahlých upevňovacích prvkov. Tieto majáky sú umiestnené v paralelnom základného profilu s rozstupom 1,5 metra pokladanie.
• Pre presnosť dátových prvkov použitých hexánovej upevňovací závit tiahla z jedného profilu na iné báze a dať ju všetky medziľahlé majáky.
• Stud malty sa vykonáva na základe pomeroch uvedených v tabuľke. To je tiež taký postup nasledovne. Na podlahe je umiestnený plech, a potom sa naleje cementu a piesku vo vopred stanovených pomeroch (odporúča miešať roztok pomocou jednej vrece cementu) a celá kompozícia sa dôkladne premieša s lopatou. Potom, z výslednej zmesi tvorili druh "sopky" a vzniknutá priehlbina sa naplní vodou a zmes sa mieša až do prenášací dôkladne premiesi riešenie.
  

  používame úroveň

• Kladenie roztoku sa vykonáva len na vopred zmáčané plochy. Odporúča sa položiť poter do dutiny vymedzenej dvoma susednými majáky. Po umiestnení roztoku časť poter vyrovnaný pravidlo majáky. Tak, pokračovať na dokončenie naplneniu celého úseku. Potom naplňte susedné dutiny, a tým potiahnutá roztokom celej miestnosti.
• Expozícia zaliate potery vyrobené obalu s fóliou po dobu 12 hodín.
• Injektážna malta Výsledný povrch vyrobený pomocou drevených strúhadla a pridaním kvapalného roztoku vyrobený z preosiateho piesku a cementu hnetie v pomere 1: 1. Pre zlepšenie injektáže proces povrchu podlahy musí byť mokrý vodou.
• Demontáž majáky vykonáva po spárovaní celé lietadlo. Následne profily stohovanie priestor naplnený maltou, zapletený v pomere 1: 3: 0,55 (piesok: cement: voda).
• V záverečnej fáze je plávajúca kapiel z majákov. Väzby operácia vykonaná teda odporúča vykonať nie skôr ako 28 dní po odliatí.

Zviazať proces zhotovenia nespôsobil príliš veľa problémov, je vhodné vykonať niekoľko odporúčaní pri jej výrobe. Po prvé, je hrúbka cementu, piesku poter musí byť v rozsahu 30 až 50 mm. Po druhé, v prípade, že poter skrýva nástroje, jeho hrúbka musí byť väčšia, ako je priemer trubky 1,5 cm-2.

Po tretie, v prípade, že roztok je položený na vrstvu tepelnoizolačného materiálu, všetky väzby na miesto oporná stena konštrukcia musí byť izolovaný pás hydroizolácie. Po štvrté, ktorým sa poter sa najlepšie vykonáva na hĺbke miestnosti, postupne presúva smerom k východu.

Spojky na báze porézny riešenie

Tieto pásky sa používajú pre ďalšie podlahové krytiny valcov povrchovými materiálmi. Obvykle sú tieto väzby sú položené na drevovláknitých dosiek alebo bloku parkety.

V závislosti od štruktúry a jeho určenie poter porézny použité s nasledujúcimi proporciami.

Popri týchto zložiek v takýchto riešení je prítomný prášok hliníka (0,3-0,4 kg) a síran sodný v malých množstvách (3-4 kg).