Čo vŕtačky vybrať: všetko pre opravy

Každý človek vo svojom živote aspoň raz použité vrtáky na kov, vďaka ktorej je domáca opravy alebo v prípade, že je milencom, niečo kutění.

Video na tému "Ako urobiť diery v dlaždice, skla a porcelánu kameniny. Prehľadávať mechanické sejačky v praxi"

Najlepšie je kúpiť sadu, potom sa v tomto prípade všetko bude na dosah ruky

Rovnako ako u iných nástrojov, tým viac pracuje s kovom, vrtáky na kov opotrebenie a ich výkon tupyatsya hrane. Tu je materiál, z ktorého vyrobené vrtáky na kov, hrá hlavnú úlohu. Čím lepší materiál, tým dlhšie bude prebiehať vŕtačku. To naznačuje, že výber je potrebné pristupovať veľmi opatrne. Čo drill vybrať? Odpoveď na túto otázku je uvedený nižšie.

Tu je niekoľko príkladov, ktoré budú v prípade potreby presne ukáže, aké možnosti. Po prvé, sú rozdelené na forme drieku kónické a valcové. Vrtáky s kužeľovou stopkou bežne používané v stacionárnych vŕtačky. A s valcovou stopkou môže byť použitá iba ručné nástroje. Napríklad, elektrické alebo ručné vŕtačky.

Ale materiál musí byť plne v súlade s účelom vrtáka. Napríklad vrtáky z tvrdokovu sa používajú pre vŕtanie otvorov v materiáloch, ako sú:

• Šedá liatina;
• Neželezných kovov;
• Vysoká pevnosť a žiaruvzdorné ocele;
• Zliatiny titánu;
• A ďalšie trvanlivé materiály.
  

  drill brúsenie

Je potrebné poznamenať, že proces vŕtanie karbidu analogamiproiskhodit v malej a strednej rýchlosť vŕtania.

Na vŕtanie otvorov do betónu a muriva vyžaduje špeciálne analógy vykonáva na základe pobedita. Navyše také vrtáky majú špecifickú konštrukciu trysky. T-tvare hrotu je považovaný za punc pobeditovye vrtáky, ktoré sa bežne používajú v stavebných prácach.

Z obyčajné vysokopevnostných ocelí sa najčastejšie používajú pre vŕtanie otvorov do výrobkov z dreva alebo materiálu obsahujúceho kategórie mäkkých materiálov. Táto kategória môže zahŕňať drevotrieskových dosiek, plastov a podobne.

Ale z akéhokoľvek materiálu nebola vykonaná vrták, je periodicky nutné vykonať mletie, že sa aj naďalej plniť svoje funkcie.

Ale k tomu, táto operácia musí byť veľmi opatrní, pretože zle zvolený uhol ostrenia môže dôjsť k poškodeniu pracovnej plochy okraja, čo bude robiť to zbytočné vŕtať. Samozrejme, že to urobiť vrt je možné, ale tento proces je časovo náročné a vyžaduje veľa času. Od poškvrnené nástroj lepšie zbaviť hneď, menej problémov a vyhoreného nervy.

Jedným z dôvodov, ktoré ovplyvňujú kvalitu ostrenie je nedostatok špeciálne zariadenie, tzv zariadenie pre ostrenie.

Vrtáky pre stavebné práce

Samozrejme, že tento postup je možné vykonávať manuálne, to znamená, aby sa vŕtacie ruky, ale nedáva žiadnu záruku, že vrták do kovu, ktoré majú byť brúsiť presne požadované rozmery. Teda ručne, je veľmi ťažké zaostriť. Možno je to len vysoko kvalifikovaní nástrojár. Kým majster a neradi riskujú, záleží na ich povesti.

ostrenie zariadenie má iný dizajn, ktorý kombinuje niekoľko zložiek, a to sú:

• Rotačný brúsny kotúč;
• Otočný stojan, ktorý je pripojený k vrtáka tým, že zvýrazníte.

Brúsny kotúč je pripojený na pohon, zvyčajne bežného motora. Ale spojenie sa líšia, používa:

• A priamym pripojením prostredníctvom spojky;
• A pripojenie k pásu;
• A cez prevodovku;
• A tak ďalej.

Namontovaný na vrták do kovu otáčanie stojanu, hlavná časť, ktorá je prvkom, ako montážne zariadenie vrták do kovu v obyčajnej elektrickej vŕtačky. Predné preto nazýva sústruženie, že pri ostrení musí pohybovať tohto stojanu pri zachovaní určitého uhla ostrenia. Toho sa dosiahne tým, že navrhované nástroje pre ostrenie má hriadeľ, ktorý pri ostrení pomáha, aby sa rotačné pohyby.

Avšak, hlavný pohyb pri brúsení je valcovanie, takže otočný hriadeľ upevnený okolo regálových obmedzovača (kruhy s dvoma výstupkami). Tieto výstupky obmedzenia uhla otáčania stojana a podľa toho aj vrtáky na kov.

proces ostrenie

Pokiaľ budeme hovoriť o procese brúsenia, je potrebné poznamenať, že tento typ je najjednoduchšie, pokiaľ ide o tvar, tak to bude brúsiť jednoducho. To bude vyžadovať prispôsobenie pre ostrenie malých rozmerov, ktorý bude mať k upevneniu na pracovný stôl. Mali by ste tiež urobiť malú varenie, nosí okuliare na ochranu očí, pripraviť chladiacej kvapaliny, pretože vrtáky na kov počas ostrenie bude veľmi horúci. Mimochodom, môžete použiť obyčajnú vodu.

drill kvalita bude poskytovať kvalitnú prácu

Videá na tému "Súprava vrtákov na HSS-TiN Metabo Metal (2-8mm) 6 ks - kupovať vŕtačku na kov, vrták na kov"

Ľudia sa často pýtajú na otázku, prečo je nutné pravidelne vychladnúť vrták? Odpoveď je jednoduchá. V čase ostrenie, stanú sa veľmi horúce, a to zase vedie k zmenám vlastností kovu, z ktorého vrtáka. Zmeny sa týkajú kvalitatívne vlastnosti materiálu. Ponorením do vody vrtákov na kov, je možné, aby sa zabránilo prehriatiu.

Typicky, ostrenie - je brúsenie jeho brit. A tu je potrebné poznamenať, že rezná hrana má dve uhol: predné a zadné. Ak prvý uhol, všetko je jasné, to znamená, že to bol on, kto vytvorí hranu, ktorá reže kov, so zadným uhlom byť vyriešené.

Jeden príklad, ktorý jasne ukazuje, aký vrták uhol úľava. Ak je obyčajný kuchynský nôž ležal na akúkoľvek reznou plochou, v takej situácii, že nebude odstrániť čipy. Ako to urobiť, a vytvorila špeciálny uhol. Všetky isté platí aj pre cvičenie.

etapy ostrenie

Naostrení vrtákov by mali byť vykonávané v niekoľkých etapách na elektronazhdake je tiež montáž. Prvá fáza - je vytvorenie zadného povrchu, po ktorom sa kužeľ. Druhá fáza - formácie britu. Tento postup sa musí vykonávať s veľkou opatrnosťou, pretože táto fáza je najdôležitejšie. Tretia fáza - vytvorenie zadného povrchu, alebo, presnejšie povedané, tvorba zadného rohu.

Tiež je potrebné venovať osobitnú pozornosť upozorneniam spojené s mostom, ktorý je tvorený po ostrenie. Takže táto dĺžka most je 1 až 1,5 mm v priemere vrtáka na väčšia ako 7 mm. V prípade, že priemer je menší ako toto číslo, dĺžka prepojka by mala byť 0,5-0,7 mm.

Samozrejme, že má nejaké znalosti, proste právo ostrenie vrtáka nemožné. To si vyžaduje veľa tréningu. Ale ako sa hovorí, cesta pešo. Rada preto je len jedna - pokúsiť, chybovať a skúste to znova. Vrtáky do kovu majú nízku cenu, tak kazia jednu vŕtačku, je takmer nestrácajú nič. Ale získate skvelý zážitok, ktorý vám pomôže v budúcnosti nebude využívať služby zo strany ostrenie vrtákov na kov.

A nakoniec je potrebné poznamenať, že je potrebné vytvárať na ostrenie vrtákov iba nastavenia zariadenia pre ostrenie vrtákov. Nestojí za to riziko. Okrem menšieho kontaktu mlecie jednotka správne vybrať vŕtačku, venujú väčšiu pozornosť kvalite a materiálu, z ktorého je vyrobený.

typy hardvéru

Je pravidlom, že všetky typy sú rozdelené do dvoch hlavných podtypov: typu pórov a špirálového typu. A on a druhý typ má svoje kladné a záporné vlastnosti, ktoré ovplyvňujú, ako je vybrať vŕtačku pre určité práce. Vrtáky špirálové typu sú považované za častejšie a sú vhodné pre takmer všetky vŕtanie.

Tieto vŕtacie stroje sú vykonané v podobe kovovej tyče so zúženým koncom, celý pracovný povrch, ktorý sa skladá z dvoch typov špirálových drážok, ktoré sú určené pre rýchle uvoľnenie nahromadených triesok. Tieto drážky majú rôzne úrovne sklonu, ktorý je zodpovedný za vŕtanie materiálu. Vŕtanie povrch potom má tvar špicatého kužeľa, ktorý nebráni tento typ vrtáka je rozdelený do hexagonálne, valcových a kužeľových subtypov.

Pozitívne Sverlova vlastnosti tohto typu materiálu, patrí skutočnosť, že tieto vŕtačky majú vysokú pevnosť a značne dlhú pracovné operácie. Hlavnou nevýhodou takéhoto vŕtacieho nástroja možno považovať za relatívne vysoké náklady, čo výrazne znižuje nároky na tieto vŕtačky.

Príslušenstvo ako pierko

typ Vrtáky kopijovité, ktorý je tiež nazývaný plochý, vytvorený ako pomerne jednoduchú konštrukciu, ktorá neinterferuje s týmto vrtákom majú vysokú životnosť a spoľahlivosť, ako aj malé náklady. Vrtáky tohto typu môžu byť rozdelené do dvojstranných a jednostranných podtypy, ktoré sú definované rôzne mlecie metódy pracovné Sverlova povrch. Práce týchto vŕtačky vedie k tvorbe zodpovedajúceho rohového veľkosti vrtáka, ktorá sa pohybuje od 45 do 90 stupňov.

Hrúbka pera závisí iba na priemeru vŕtacieho nástroja. Keď je križovatka vykonáva pracovníci vrtné rebrá, aby sa priame typu línie, ktoré odborníci volanie typu cross-hrana. Medzi negatívne vlastnosťou tohto typu vrtáka je absencia čipu vyhadzovacieho schopnosť, ktorá má negatívny vplyv na stav vrtáka, čo spôsobuje často odvodené z prebiehajúcich otvorov.

Okrem toho, pri práci s vŕtačkou môžete ľahko zmeniť svoj pôvodný smer, ktorý povedie k znehodnoteniu materiálu alebo predliskov, kde sa vykonáva vŕtanie. Nezabudnite, že ak tento typ ostrenia jeho priemer je výrazne znížená. Preto je tento typ má svoje výhody aj nevýhody.

Pracovné rezná rýchlosť

Aby bolo možné správne zvoliť správny typ, je potrebné sa riadiť nielen podľa typu požadovaných vŕtanie, ale aj pracovná rýchlosť rezania zvoleného typu. Kvalita akéhokoľvek vŕtania môže byť zvýšená na správnom pomere priemeru a rýchlosti otáčania nástroje Sverlova. Táto rýchlosť je indikované celkovým počtom otáčok za minútu.

Väčšina otáčky správne vŕtací nástroj je považovaný za rýchlosť, pri ktorej po dobu jednej hodiny vŕtanie, žiadne ďalšie ostrenie prebieha maximálnej produktivity a kvality vŕtanie. Napríklad, vrták, ktorý má celkový priemer 20 mm, by mal pracovať viac ako 15 minút nepretržitej vŕtania. Iba takýto časový rámec prijateľný pre otáčanie vrtáka, ktorý nebude viesť k poškodeniu vŕtacieho nástroja.

Čím väčší je priemer, tým dlhšie môže byť prevádzkovaný bez dodatočného brúsenie bez strachu z poškodenia náradia. Maximálna rýchlosť pracovná rezania závisí nielen na druhu pracovného materiálu, ale aj od druhu a kvality materiálu, z ktorého je vrták je vyrobená. Je to z toho dôvodu, než nákup určitého cvičenie pre určité práce, budete musieť porovnať typ pracovnú plochu a kvalitu vŕtací nástroj, ktorý vám pomôže vybrať najlepší materiál pre minimálnymi nákladmi.

Typicky, uhlíková oceľ, ktorý sa vyrába z väčšiny vŕtačky, musí byť menšia ako rýchlosť otáčania typu vysokovýkonnej ocele. To je považované za veľmi dôležité faktory, ktoré môžu určiť nielen kvalitu vykonávaných vŕtanie, ale aj strávil peniaze na nákup stavebného náradia. Nezabudnite pomer priemeru vrtáka a hĺbke vŕtania, ktorá musí byť prítomná v pracovnú plochu.

Aby bolo možné vybrať tú najlepšiu možnosť pre požadovaný vrták, je potrebné vziať do úvahy celkovú hĺbku vŕtania. Skutočnosť, že prehlbovanie cvičenie v pracovnú plochu zvyšuje nielen množstvo odhodených žetónov, ale aj trecie sily, čo priamo ovplyvňuje životnosť a brúsenie vrtákov. Je to z toho dôvodu, rýchlosť otáčania nástroje by mal byť minimálny prijateľné pre vŕtanie hlbokých otvorov, čo znižuje vplyv trenia na vrták pracovného povrchu.

Obvykle sú otvory rozdelené do priečneho rezania, slepý a závitom. Napriek tomu, že je priemer týchto otvorov je rovnaká, požadované sejačky, musí mať rôzne priemery. aby si mohli zvoliť správny priemer vrtáka by sa mala riadiť špeciálnou tabuľku, ktorá identifikuje všetky typy a veľkosti otvorov požadovaného kúsku. možno nájsť v stavebných predpisoch takú tabuľku.

externé podmienka

Pri výbere a nákupe je potrebné venovať pozornosť nielen od typu a priemerom, ale aj na jeho stav konštrukcie. vrtné kvalitné kúsky by nemali mať vonkajšie zranenia, ako sú škrabance, preliačiny a drobeniu. Všetky tieto drobné chyby priamy vplyv na kvalitu vŕtanie a celkovú životnosť. Kvalitatívne vŕtačky by nemal mať škvrny, ktoré označujú perekalku kovu, z ktorého je vrták vyrobený, čo môže viesť k rozdeleniu kovu po zahriatí v procese vŕtania.