Výroba dlažobné dosky: Betón recept

dlažobné dosky

Premýšľať o tom, čo chcete, aby obraz.

Video o "časť 2. Technológia výroby dlažobné dosky, dlažobné kameň po vibroliaty. Vyplňovať formulára"

Malé množstvo chodníkové dosky môžu byť vyrobené samostatne držákové časti. Hlavná vec - poznať konkrétny recept, z ktorých sa skladá.

Potrebné komponenty a príslušenstvo

Hrúbka dlaždice sa pohybuje od 20 do 60 mm. Voľba hrúbky závisí na tom, aký druh nákladu otestuje vaše skladby.

Chodník doska má rad výhod. Je to jednoduchá montáž a demontáž a nahradiť chátrajúcej miesto, ak je to nutné. Vzhľadom k širokej škále farieb možno šíriť rôzne vzory. kladenie dlaždice Neporušuje životného prostredia a nie je v rozpore s rastlinami, ktoré rastú vedľa neho. K ich koreňový systém je dodávaný voľnú vodu a vzduch. stohovanie technológia umožňuje, aby sa zabránilo hromadeniu vody na povrchu. Okrem toho, dlažobné dosky vysoká odolnosť proti opotrebovaniu.

Na prípravu dlažobné dosky používané vibračné spôsob odlievanie. Vďaka tomu je možné vyrábať segmenty rôznych tvarov a textúr. Zloženie betónu, z ktorého je vyrobená, obsahuje:

1. Riečny piesok.
2. Žula omrvinky.
3. Zmäkčovadlo.
4. Cement.
5. Voda.

Kvalita konečného produktu a rýchlosť jeho výroby bude závisieť na kvalite použitého zariadenia. potrebný pre výrobu:

1. Vibračný stôl.
2. Miešačka na betón.
3. Rôzne formy naliať betón.
4. Libra.
5. Korčeky 12 ř.
6. Lopatu.
7. Stierky.

Celý výrobný proces môže byť rozdelený do niekoľkých fáz: výrobu betónu, vypĺňanie formulárov, ktorým sa na vibračný stôl, konečné sušenie.

Video o "Dlažobné dosky z betónu s rukami"

Zložky v zložení betónu

Medzery medzi dlaždicami vyplniť preosiateho piesku s kefou. Prebytočný piesok plákania so slabým prúdom vody, uistiť sa, že piesok nie je odplavené zo škár.

Video na tému "Výroba dlažby"

Cement - betónový základ. Na prípravu betónu, z ktorého bude z dlažobné dosky, je potrebné vziať cement triedy 500. Ak chcete získať dlaždice rôznych farieb, môžete použiť farebné pigmenty.

Betónová kompozícia obsahuje plnivá, ktoré môžu byť rozdelené do dvoch typov: malé a veľké. Ako je použitý jemný piesok. Hrubé kamenivo - veľkosť štrk, ktorého podiel sa pohybuje v rozmedzí od 5 do 10 mm. To by malo byť tesné a mrazuvzdorná. Na kvalitu hotových dlažobných dosiek boli vyššie v betóne recept obsahuje zmäkčovadlá.

Farbivá v zložení betónu by mal byť nižší ako 5% z celkového počtu komponentov. V opačnom prípade bude kvalita hotových výrobkov bude významne znížený: znížená mrazuvzdornosť, pevnosť a ďalšie ukazovatele.

príprava Recept betónu zahŕňa tiež použitie vody. Špecifické požiadavky pre tento priečinok nie je uložená. Malo by byť čisté a bez nežiaducich prímesí.

Videá na tému "Výroba dlažobných dosiek"

Recept riešenie pre dlaždice

Pre platformy zariadenia s veľkým zaťažením je použitá technológia, ktorou sa dlaždice na báze cementu.

Na prípravu betónu od 50 kg cementu vyžaduje 15-20 litrov vody. Množstvo zmäkčovadlá závisí na značke a pravidiel doporučených výrobcom. Pri použití zmäkčovadiel 3 400-450 potrebu Jeho musí najprv pridať teplotu vody 40-50 stupňov.

V prípade, že plánované použitia farbív, ich množstvo by malo byť nie viac ako 2 až 3% z celkovej hmotnosti cementu, v tomto prípade 50 kg cementu treba 1-1,5 kg farbivo. Pre zvýšenie tejto sadzby sa neodporúča. Farbivá oslabiť pevnosť betónu.

Video o "dlažby. Pigmentu. Accelerator sila"

Drvený žula frakcie 5-10 mm, musí byť 5 lopaty. Pokiaľ ide o piesok, je treba použiť čisté rieky, bez nečistôt. Prípustné množstvo hlinených nečistôt nesmie prekročiť 3%. 3 bude potrebovať vedro piesku.

komponenty Záložka sekvenčné

Ak je to potrebné, dlaždice môžu byť farebné pridaním špeciálne pigmenty riešenie. Tie možno zakúpiť spolu s cementom.

pre výrobu betónových prvkov musí byť do mixéra v určitom poradí. To poskytne príležitosť na prípravu kvalitného betónu. Po prvé je potrebné naliať vodu. Potom sa predbežne pripravený je kladený zmäkčovadlo a farbivo. by mali byť zahrnuté miešačka na betón, a je nutné vyplniť polovicu sutiny. Akonáhle sú všetky zmiešané, pridajte cement. Je dôležité, aby po pridaní každej zložky, zmes sa dobre premieša. Potom položil cement. Potom, čo zmiešaný, dať ešte jeden kus trosiek. Potom sa vleje celú rýchlosť piesku. môžete v prípade potreby pridajte trochu vody. Potom vylial zvyšok trosiek, ktorý bude robiť to možné miešať všetky zložky dôkladne. Za stáleho miešania, je treba dbať, aby sa zabránilo hrudky a nedomeshannyh komponenty.

Akonáhle sú všetky prísady boli riadne premiešané, konkrétne riešenie je pripravená na vyzdvihnutie vo forme získať dlažobných dosiek. Roztok by mal byť silný. Zmäkčovadlo, ktorý sa pridáva do jeho štruktúry, ukazuje menej ako polovicu. Veľké množstvo vody, sa vedie iba potom, čo betón položí do formy a odoslaný do vibračný stôl.

Z, ktorý bude používaný v podobe, forma závisí na dlažobné dosky. Formuláre sú umiestnené na vibračnom stole a na nich je vyplnená betónom. Oni nie sú úplne naplnená, a tretí. Tento roztok sa umiestni do stredu formy. by mali byť zahrnuté vibračný stôl. Po 30-40 sekúnd vibračný stôl vypnutý a uvádza sa vo forme zvyšku roztoku. Potom sa vibračný stôl by mal byť aktivovaný po dobu ďalších 10 sekúnd. Ak je potrebné, potom zasypaná zmesou tvarov k okrajom av vibračný stôl ešte pracovať po dobu 3-5 sekúnd. Po tomto formulári je potrebné odstrániť zo stola a odovzdať na stojane zaschne.

sušenie dlaždice a extrakcia z foriem

Sušenie - je finálna proces prípravy dlažobné dosky, z ktorej bude závisieť na jeho kvalitu. V ideálnom prípade, ak je priestor pre sušenie teplota sa udržuje konštantnú. Suchá dlažba dlaždice bude najmenej 12 hodín. To všetko závisí na zvolenej forme. Tento proces môže trvať aj niekoľko dní.

Ak chcete získať hotový výrobok z formy, je nutné dodržiavať určité pravidlá. Prvé koncové časti sú uvoľnené. K tomu, ohnúť okraj formy. Dlaždice je potrebné sa obrátiť a udržiavať vzdialenosť 25-30 cm od povrchu stola. Forma sa potom zvýši na jednom konci a dole. Podobné akcie majú čo do činenia s inými formami konca. Hlavná vec - konať opatrne, aby dlaždice nepatrí, alebo zlomiť ich integritu.

Na ľahšie výrobky pochádzajú z formy, môže byť teplá voda s teplotou 50-70 stupňov. Tvorí samy o sebe aj naďalej viac celok. Ak formulár nie je použitý prvýkrát, to je najlepšie použiť mazivo. Pri práci s novým formám, pred prvým použitím, ktoré môžu byť liečené antistatické látky, ktoré sa riedia vodou. Toto riešenie je treba opláchnuť formulár. Vo väčšine prípadov, problémy s priľnavosťou za vzniku roztoku, ktorý sa v letných mesiacoch, kedy teplota vzduchu vyššia ako 25 stupňov. Čím väčšia je hrúbka výrobku, tým vyššia je pravdepodobnosť, že upevnenie.