Ako vytvoriť svoj vlastný dlažobné kocky

Dnes v uliciach miest sa čoraz častejšie začali šíriť dlažobné kocky alebo dlažobné dosky. Môžete si všimnúť, že má širokú škálu foriem a farebného tónovania.

Môže sa to zdať divné, ale tento dlaždice a kamenné bloky môžu byť nezávisle na sebe.

Dlažobné ako základný prvok pre spracovanie ciest

Tak, aby získal možnosť nahliadnuť do procesu výroby dlažobných kociek musí ešte zistiť, čo to je.

Nast je jeden z najbežnejších typov stavebného materiálu, ktorý sa používa ako chodník.

Často zamieňať nejaký dlažby s dlažobných dosiek, povesť, že to bolo to isté. V skutočnosti je trochu zle. Na vlastnosti týchto dvoch materiálov sú naozaj rovnaké, dokonca aj technológia výroby majú rovnaké, ale rozdiel je len vo veľkosti.

Dlažobné kocky sú všeobecne pomerne hrubé, asi 10 cm, ale dlažobné dosky je oveľa menšie, a, spravidla, hrúbka dlaždíc nepresahuje 5 cm.

S ohľadom na výrobnú technológiu a dlažobné kocky a dlažobné dosky, všeobecne existujú dva hlavné. Existuje mnoho procesov, ktoré používa každý závod na výrobu dlažobných kociek, ale výrobné princípy v túto chvíľu dve.

Teraz sa pochopiť, čo presne to je najmä nutné, aby sa musí vysporiadať s tým, čo urobil dláždenie, to znamená, že klasifikácia stavebného materiálu.

V tomto okamihu rozlíšiť tri hlavné typy dlaždíc, ktoré sa líšia v tom, že majú iný materiál, ktorý je základom ich výroby.

Rozlišovať medzi týmito typmi dlažobných kociek:

dlažba

• Kameňa. Tento typ dlažby je základom rôznych druhov prírodného kameňa, ako čadič alebo žula, mramor a tiež používaný. Tento druh dlažobné kocky je najdrahší zo všetkých troch;
• Dlažobných kociek. Jedná sa o kalcinovaný predlisok z ílov, ktoré sú vo forme tehál;
• Betónové dlažobné kocky. Je vyrobená z veľmi hustého betónu, ktorý má zvýšenú mieru bezpečnosti. Takýto betón sa často používa pri výrobe železobetónovej dosky.

Teraz musíme pochopiť, ako sa robí dlaždice. Najčastejšie sa používa buď slinku alebo betónové bloky. A tieto dve technológie, ako je uvedené tesne nad, použiteľné iba na týchto dvoch typov dlaždíc.

Pokiaľ ide o prvý druh, ktorý je kameň dlažobné kocky, to nevyžaduje zvláštne výrobný proces, pretože príroda už skúšal na ňom.

Celý proces je podať správny pohľad na prírodný kameň.

V závislosti na tom, akú tvar kamenných dlaždíc a ako to bolo vyrobené, je možné rozdeliť do troch typov:

1. štiepané;
2. Stab-rezané;
3. Rezané.

Prvý typ je vyrobený vyvodzovať kameň nepravidelného kubické formy, tj. Také upevňovacie prvky môžu mať hladký povrch.

Druhý typ má iba dve plochy sekané, tj nepravidelné, a všetky ostatné štyri strany sa rovnajú, získané rezaním. Štiepané hrana, zvyčajne horné a dolné.

Konečne tretí typ dlažby je prísne symetrický tvar s hladkými plochami a hranami.

Opäť je potrebné poznamenať, že tieto tri spôsoby výroby sú použiteľné len na kamennej dlažby, betónové dlažobné kamene z jedného kusu betónu žiadne škrty.

Technológia výroby betónových dlažobných kociek

Ako už bolo uvedené, len dvaja známi výrobné technológie betónových dlažobných kameňov:

• liatie technológie;
• block-robiť technológie.

liatie technológie

tvorba dlažby

Veľmi často sa stáva, táto technológia sa nazýva vibračného liatie technológie. Celý proces možno rozdeliť do piatich základných krokov:

• Príprava betónu;
• Plnenie špeciálne formy a blok procesu;
• Vytvrdzovanie konkrétnej formy a jej následné skladovanie a sušenie;
• debnenia;
• Príprava formy na ďalšie použitie;

prvý krok

V prvom kroku je pripraviť riešenie pre budúce dlaždíc.

Niekedy ukladanie pigmenty použité layerwise odliatok. V tomto prípade budete potrebovať dva mixy alebo dva mixér.

V prvom konvenčným riešením sa vyrába, a druhý farebný sa získa roztok. Na prípravu týchto materiálov je potrebné nájsť riešenie:

• Približne 500 kg cementu;
• Drvené kamenivo a piesku v pomere 2: 1 s cementom;
• zmäkčovadlá;
• Farbivo alebo pigment, asi 8-12 kg.

Môžete použiť druhú možnosť:

• Približne 250 kg cementu;
• Drveného piesku a cementu v pomere 1: 1;
• Zmäkčovadlá.

Ak sa také množstvo získanej v oboch prevedení 1 kubický meter roztoku.

Je potrebné poznamenať, že pomer piesku a štrku s cementom na 1 1 a vzťahuje sa na piesku a cementu, tj. Cement potreba 250 kg, rovnaké množstvo piesku, a rovnaké množstvo sutiny. Rovnako tak by mal byť považovaný v prvom prípade.

Ako druhý krok

V tejto fáze, podieľa sa roztok naleje do špeciálnych plastových foriem, ktoré sa nachádzajú na stole, schopnosť neustále vibrovať.

Základnou požiadavkou pre takéto tabuľky - je to neustály rovnomerné vibrácie. V tomto prípade sa vibrácie sila by nemala byť príliš veľká, takže betón neuvoľní zo stien formy, ale skôr rovnomerne rozložené na celý formulár.

Ako bolo uvedené vyššie, môže byť dlažba vyrobené v jednej vrstve alebo v dvoch.

forma dlaždice

Ak je vykonaná v dvoch vrstvách, prvá vrstva je vyplnená s farebným betónom, čo je jemnejšia, a neskôr, po malom množstve času na vibračný stôl, naplnené primárne, kmeň hustou vrstvou čistý nie je farebného betónu.

Farebná vrstva má typicky hrúbku asi 1-3 cm a výška pokojovej prvku je čistý dlažba betón.

Na vibračný stôl dlaždíc je cca 20-30 sekúnd, po ktorých je rezanie betónu prebytku.

V tejto fáze, je najdôležitejšie zabezpečiť, aby sa betón v každej formy mali rovnakú úroveň, alebo skôr, každá z týchto foriem je potrebné vyplniť presne k hornému okraju. To má zabezpečiť, že všetky dlaždice sú uvedené v rovnakej výške.

Tretí krok

Akonáhle sú všetky prvky dlažby boli na vibračnom stole, je odoslaný do osobitnej miestnosti pre sušenie. Tam je dlažba okolo po dobu dvoch dní, sa spolu s formami.

Základ pod dlažbou

V tejto fáze je háčik, na ktorý by ste mali venovať osobitnú pozornosť. On je v miestnosti pre sušenie. Musia byť vybavené stojanmi, ktoré sú dokonale vyrovnané horizontálne.

Ak nie, potom v procese sušenia viac čerstvého betónu len oddialiť zaujatosť a stvrdnúť. Že budú mať kamenné bloky s šikmými hranami a plochami, ktoré nebudú vhodné na jeho inštaláciu.

Ďalším bodom, ktorý by mal byť vykonaný tiež môže byť nazývaný retencie procesnej vody v betóne. Ak už nie je dostačujúca vlhkosť počas tuhnutia betónu stráca niečo zo svojej sily. Takže vlhkosť neopustí betónu, je nutné, aby všetky formy dlažby zabalené v plastovom vrecku.

štvrtý krok

V tejto fáze Zdvihnuté prvky tvoria dlaždice. Ako už bolo spomenuté, je to stojí za to robiť až po uplynutí dvoch dní odo dňa, ktorým sa na konkrétnej podobe sa stojany na sušenie.

Za účelom uvoľnenia dlažbou foriem, ale nenarušuje osvedčenia sami, musia byť uvedené do kvapaliny pri teplote 60-70 stupňov.

Pre tento účel špeciálny nádoby s vodou. Niektorí výrobcovia nepoužívajú vodné dlaždice, ale vytĺkanie zvýšil výťažok percento foriem zlyhania.

Mimochodom, po úprave vody, vytvára sa dlažobné kocky sú umiestnené na špeciálnych vibračných stolov, ktoré sa mierne líšia od tých, ktoré používajú v čerstvom betóne vibrácií. U týchto stolov tvorí s dlažbou udržiavali až do všetkých zákazkových predmetov neodchyľujú od foriem.

etapa päť

Použitie práčky miesto Vibrolisované

V poslednom kroku, ktorý je v zásade na výrobu dlažobných kociek, že nemá nič spoločné, volať, paradoxne, prípravné.

On je taká pre ďalšie šarže dlažobných kociek.

To spočíva v príprave plastové formy. Počas tejto fázy sa očistí od zvyškov betónu forma a manipuláciu vnútri slabým roztokom kyseliny chlorovodíkovej, o 5 až 7 percent. Liečba je nutná, aby sa potom uľahčujú extrahovať kamenné kvádre z formy.

block-making technológie

Veľmi často sa stáva technológia výroby dlažobných kociek zvaných technológia suchého bloku procesu. Je to márne. Technológia je založená na bloku procesu vlhkého betónu, a preto je nevyhnutné prigruzhajut tvárnenie úder.

Samotný proces je presne rovnaký ako v prvom prípade je rozdelená do stupňov, tri z nich:

• Príprava betónovej zmesi;
• liatie;
• Sušiace výrobky.

prvý krok

V prvej fáze je všetko to isté ako v prvom stupni technológie vstrekovania. Rovnako ako v tomto prípade, a to je najlepšie používať povinné mixer.

Ako druhý krok

Balenie výrobu so špeciálnou gumovou paličkou

V druhom stupni sa zmes bola polovica-suchý, tj. V podstate drobivý, vložený do špeciálnej matrice vibrouplotnitelej.

Potom stlačí procesné zásobník na vibračnej plošine. Ďalej padá a razník sa zapne vibrátory posuvného razníka a najviac vibroplatform.

Produkujú charakteristickú vibrotsionnye impulzy, v dôsledku pôsobenia, ktorého tesniaca zmes, prúdiaci polosuchých. Je pravidlom, že celý postup vibračného zhutňovania netrvá dlhšie ako päť sekúnd.

Potom sa matrice, keď je vystavený rôznym hnacích pák, že sa vracia do svojho pôvodného stavu, zatiaľ čo na vibračnej plošine zostáva ležať vopred vytvoreného zmesi, tj upevnenie.

Paleta, na ktorom je dlažba vyrobený spoločne s ním sa pohybuje na osobitnej časti, kde sa sušenie. Na mieste zásobníka inštalovaného vedľa, čím je zaistená kontinuita výroby.

Tretí krok

kladenie dlaždice

V poslednej fáze sa sušenie produktu priamo. Na osobitný priestor pre sušenie lisované dlažby vystavený mokra tepelnom spracovaní.

Ideálne látka pre ovplyvňovanie teploty dláždenie vlhkosti a je vykurovaný vodnej pary.

S paliet dlažby odstráni sušením nad 5-8 hodín, zatiaľ čo betón dosiahne pevnosť 1,5-2 MPa.

dlažobné kameň výrobu nezávisle

Pre nezávislé výrobu dlažobných blokov musí byť zvolený prvý spôsob, pretože je to najvhodnejšie pre domáce prostredie.

Všetky práce rozdeliť rovnakým spôsobom ako pri výrobe dlažobných kameňov v priemyselnom meradle

prvý krok

Po prvé, pripraviť betónu podľa jedného z receptov. Po tomto by ste mali pripraviť pigment, ak je plánované, že dlažby budú mať rôzne farby.

Dláždenie v krajinnej architektúry

Avšak, pred vykonaním farebné dlaždice by mali skica kreslenie na papieri, takže presne viete, koľko budete potrebovať z dlažobných kociek z určitej farby.

Ako druhý krok

V tejto fáze je potrebné vypĺňať formuláre s betónom. Pokiaľ nie je žiadna forma, môžu byť vykonané nezávisle zo stromu. Avšak, to je najlepšie pred naplnením je hojne namočeným vo vode tak, aby sa vlhkosť z betónu neabsorbuje do drevenej steny.

Vzhľadom k tomu, v domácnosti nie je vždy možné nájsť vibračné zhutňovače, môžete sa uchýliť k betónu hutneniu postarom.

Potom, čo betón bola naliata do formy, je potrebné vziať špachtle malú šírku a dostatočne dlhú proshtykovyvat každý z nich tvoria. To si vyžaduje veľa času a úsilia, ale výsledok bude na tvári.

Tretí krok

Tretím krokom je umiestniť formulár s zatopené a proshtykovannym betón vo veľmi teplom mieste, je možné pod slnkom a nechajte ho úplne vyschnúť.

Kĺbov nemal klíčiť v tráve, pod dlažbou skladané filmu

Videá na tému "Domáce vibračného stola "Chasnik1" pre podomácky vyrobené dlažobné kocky, dosky, obrubníky "

Avšak, bez umelého tepelné spracovanie kalenie betón môže trvať aj niekoľko dní.

To je dôvod, prečo je najlepšie, aby sa tvary s populácie, existuje niekoľko sád.

V procese sušenia betónový vršok môže byť ľahko hydratujú a hydratujú moc debnenie opäť neabsorbuje vlhkosť z betónu.

štvrtý krok

V tomto kroku je potrebné starostlivo si vyschnutá kus debnenia. To môže byť vykonané prostredníctvom jeho čiastočnej alebo úplnej demontáže.

krok päť

V poslednom kroku je potrebné pripraviť formulár pre novú zásielku dlažobných kameňov, to znamená, aby sa odstránili zostávajúce kusy betónu a zbierať formuláre v správnom tvare.