Penový polystyrén, extrudovaný: výrobné technológie

Videá na tému "linky na výrobu extrudovaný polystyrén-výroba Penoplex, Daly Ltd."

Extrudovaný polystyrén - homogénny syntetický materiál. Jeho odolná mikroštruktúra distribuovaný mäsu buniek, ktoré tvoria jediné teleso.

Podobné videá "1. VIDEO VÝROBY FOAM"

Extrudovaný polystyrén je homogénny materiál, je vykurovacie teleso, ktoré sa skladá z niekoľkých poréznych buniek.

Priemer buniek je veľmi malá - asi jednu desatinu milimetra, ktoré sú vo vnútri duté a úplne uzavretý, tj, majú vzlínavosť, blížiace sa nule. To je to, čo je unikátny polystyrénový materiál s ideálnymi vlastnosťami, ako sú:

Video o "extrudovaného polystyrénu, švédska kachle"

Schéma polystyrén ako vykurovacie teleso.

1. Nízka tepelná vodivosť penového polystyrénu.
2. Sila.
3. Ľahkosť.
4. Odolnosť proti vlhkosti, ktorý poskytuje veľmi nízky stupeň absorpcie vody.
5. Uloženie jeho vlastnosti pod vplyvom veľmi nízkych teplotách.
6. Vynikajúce zvukové izolačné vlastnosti penového polystyrénu.
7. Trvanlivosť.
8. Vysoké hygienické vlastnosti, čo zaisťuje odolnosť proti tvorbe plesní, rast a množenie baktérií na povrchu polystyrénu.

Všetky tieto vlastnosti sú ideálne polystyrénu izolácie. Ako taký, že bol použitý pre viac ako 70 rokov a je lídrom na trhu v tejto oblasti stavebného trhu. V Európe a v Spojených štátoch, to dlho bolo nahradené nanášanie peny.

V našej krajine, polystyrén je tiež získava popularitu vďaka svojmu výkonu a relatívne nízku cenu.

Dopyt po extrudovaného polystyrénu v Rusku každý rok vzrástla asi o tridsať percent. Zistil som, jeho široké využitie extrudovaného polystyrénu a v potravinárskom priemysle na výrobu obalu na balenie potravín. Nie je zložité výroby polystyrénu technológia umožňuje vyrábať to v malých výrobných liniek.

Technológia výroby extrudovaného polystyrénu

Výroba z extrudovaného polystyrénu - jeho penenie podľa freón.

Spočiatku výrobu extrudovaného technológie penového polystyrénu je jeho penenie podľa freón. Po početných protestov a výskumu životného prostredia, stanoviť, že CFC sú zahrnuté v zozname látok, ktorých použitie sa podieľa na ničenie ozónovej vrstvy pre výrobu penového polystyrénu začal používať oxid uhličitý ako nadúvadlo CO.

Všeobecne platí, že výrobný postup je nasledujúci:

1. Doplnkovou nutné pre zaistenie požiarnej odolnosti (retardéry horenia) sú zavedené (suspenzia polystyrén), aby zabezpečili lepšie rozloženie dekantéry (nukleátory), rovnako ako farbivá alebo pigmenty. Ďalšia je proces sťahovania.
2. Vyrába sa predbežné penenie a vľavo pre zrelé penových perličiek.
3. Spekaniu a tvarovanie.
4. Spracovanie v ťažným zariadením.
5. Pás je chladený prirodzene, tak tam je finálna penenie. Niekedy silné výrobné linky využívajú nútení chladenia posunom.
6. Spôsob stabilizácie.
7. Povrchová úprava, aby sa dosiahlo hladkých povrchov.
8. Proces rezania a balenia polystyrénu.

Postupné popis technológie a vlastnosti výroby extrudovaného polystyrénu

Vkladanie surovín do násypky ventilačného zariadenia

Odpruženie Polystyrén je surovinou pre polystyrén.

Surovinou pre výrobu penového polystyrénu suspenzie je polystyrén hmotnosti poťahu, ktorý je približne rovný 500 g na množstvo kubických metrov (po napenenie zvyšuje na 15-100 kg). Každá šarža suroviny je doba potrebná pre napenenie, ktoré musia byť prísne dodržiavané. Pri prekročení lehoty sú zničené granule. Penový polystyrén výrobné technológie berie do úvahy kvalitu surovín.

Surovina sa privádza do výroby skladov obvykle balené vo vreciach po 25 kg alebo takzvaný big chýb - mäkkých obalov z veľkej veľkosti a kapacity, ktoré majú slučky pre nakládku praku. východiskové podmienky skladovania materiálu musí byť presne dodržané. To by malo byť uložené na paletách pri teplote 20-25 ° C a surovina nie je určený na dlhodobé skladovanie, ako dočasné ukazovatele penenie sa môžu s časom meniť. Skladovacie technológie je zvyčajne uvedená na obale.

Pred vložením surovín, mechanické miešanie peliet polyméru s prísadami, modifikátory. Každý z nich plní svoju funkciu. Okrem toho, tie, ktoré už bolo uvedené vyššie pre zlepšenie jednotnosti a jemnou štruktúrou pórov sa pridá nukleziaty stabilizátory, spomaľovače horenia pre zvýšenie požiarnej odolnosti, tepelné stabilizátory a antioxidanty pre ochranu proti termooxidačnou hnisanie, abiotickými prísad, aby sa zabránilo rastu plesní. Možno, že zavedenie antistatických prísad a synergické. Technológia zavedenie aditív vybraných na základe značky extrudovaného polystyrénu.

Adaptácia na stiahnutie

Flexibilné vrtáky sa skladá z mäkkej oceľovej rúrky a špirály.

Všetky sú vybavené modernou línie poskytujú širokopásmové zariadenia k stiahnutiu. Okrem toho, že výrobcovia poskytujú voľnú kapacitu v prípade, že je potrebné zvýšiť objem expandovaného polystyrénu výroby. Kŕmením prístrojom vysoké nároky na spoľahlivosť a materiály prepravných kapacít, bez toho aby ho poškodil. Sú považované za spoľahlivejšie mechanická kŕmidla.

1. Skrutky pevne určitý priemer, ktorý je pripojený k stiahnutiu druhý lievik. Hlavnou výhodou skrutky je považované za nevyhnutné na zabezpečenie možnosti dopravy surovín na veľké vzdialenosti (do 10 m). Je ťažké skrutku schopný poskytovať maximálnu bezpečnosť surovín z mechanického poškodenia.
2. Flexibilné slimáky. Skladá sa z mäkkej rúrky a piestne zariadenia - oceľovou špirálou. Hlavnou výhodou - schopnosť poskytovať vertikálne aj horizontálne prúdenie. Práca prerušovane z dôvodu nemožnosti synchronizáciu privádzanie útkových materiálov a násypky Predpenené.
3. Injektor na dodávanie surového materiálu, ktorý je vložený priamo do násypky. Vybavené sacia trubica, ktorá končí kovania. Ak chcete znížiť množstvo nasávaného vzduchu je vybavený obrazy regulačné orgány. To zaisťuje vysokú rýchlosť posuvu. Táto nevýhoda skôr než výhoda, pretože zvýšené pravdepodobnosti poškodenia granúl surovín, ako aj vzhľadom na zachytávanie vzduchu, zníženie produktivity a ziskovosti.
4. napájanie vákuum. Produkoval dúchadlom, nízky tlak, ktorý ventil zatvára automaticky sťahovať. Vzduch je čerpaná cez filter. Funguje to v prerušovanom režime. Cez malý priemer podávača, dodávky surového materiálu prebieha v režime s veľmi vysokou rýchlosťou, aby sa stupeň poškodenia plneného materiálu je veľmi vysoká.

Pre-vypenenie a vľavo pre zrelú surové

Proces penenie polystyrénové guličky.

Voľný alebo pre-expanzie guličiek sa vyskytuje v pre-expandéra pri teplote 100-110 ° C a tlaku 16-0,22 kg / cm. Skladá sa z nádoby s otvormi pre privádzanie pary do dna a aktivátora pre miešanie. V procese napeňovanie suroviny počas spracovania parou je zvýšená o 30 až 50 krát. nebudú ovplyvnené integrita a izolácie buniek. Ďalšie východiskové pelety pri tlaku povstať a vypúšťanie okno vytláča do medziľahlého zásobníka, z ktorého sa prenáša pneumaticky (systém potrubia a ventilátorov) dozrievania tejto hmoty v násypke. Tu je stabilizácia tlaku pri napenenia expandovaných granúl. Tu dochádza k čiastočnej substitúcia nadúvadla do vzduchu. Nadúvadlo je vytláčaný a vzduchové častice zaujímajú ich proces riadenia mesto.Tehnologiya sa vykonáva ručne pomocou váhy a rozmerné kontajnery.

Spôsob podľa druhého predĺženia

Po státí bunker pobyte expandovaných guličiek surový znovu podrobí tepelnému spracovaniu opäť zväčšuje svoj objem, a ako tento proces prebieha v uzavretom priestore, zvýšenie objemu, sférické častice sú nútené "spekanie" sa deformuje v mnohostenov. Pre výrobu polystyrénu technológie sú súhrnné tabuľky pre vkladanie pravidlá a doba penenie.
povrchová úprava, rezanie a balenie extrudovaného polystyrénu

Druhy s ošetreným povrchom extrudovaného polystyrénu.

Ďalej existuje zarovnanie polystyrénové dosky pre dosiahnutie hladkého povrchu. Tkanina je odrezaný od stranách, hore a dole. Mať správne geometrické línie, to je rozdelená do listov požadovaných rozmerov. nivelačné a rezanie polystyrénu technológiu na moderných linkách automatizovaných.

Video na "Zariadenie na výrobu vákuové peny"

Produkoval drvenie a granulácie kúsky a potom sa vráti späť do výroby.

Pre väčšie výroby je nákladovo efektívne použitie zariadení sa ďalej chladí na list, ktorý skracuje dobu chladenia posunutím listov expandovaného polystyrénu karuselu. Plech ochladí veľmi rýchlo, zhruba za minútu.

Video na "Zariadenie na výrobu peny"

Polystyrénové hárky sú balené naskladané zastávky, špeciálne baliace stretch tenký film.

Druhy rastlín na výrobu extrudovaného polystyrénu

Výrobný proces z extrudovaného polystyrénu.

Videá na tému "výrobu extrudovaných polystyrénových penových dosiek XPS"

Tri typy vytlačovacích liniek môžu byť identifikované, ktoré sa používajú na výrobu extrudovaného polystyrénu:

1. Rastliny s jednošnekové jednu jednotku.
2. Jednotky s dvojitým šnekom dvojité jednotky.
3. Inštalácia Tandem s párom sériovo pripojených jednotiek.

Extrudér je uzavretý linka s postupným vykurovania a chladenia.

Slimáky prístroj nabitý a mieša kŕmnych peliet. Jednošnekové extrúdery a dvoušnekové extrúdery sú podobné v princípe funkcie sa však s dvojitým šnekom pri svojej kompaktnosti je schopný vytvoriť vyšší tlak v silách, ktorá môže znížiť teplotu, čo vedie k zníženiu doby cyklu. Preto sú úspornejšie a nákladovo efektívne. Oba typy extrúderov najlepšie použiť v malých priemyselných odvetviach.

Videá na tému "Výroba tepelných panelov "Ermak" z extrudovaného polystyrénu v Novosibirsku "

Ale najviac ziskové pre výrobcov sú inštalácie tandem. Ide o cenovo najvýhodnejšie na výrobu vo veľkom, vo veľkom meradle z penového polystyrénu, pretože tento proces je rozdelený medzi oboma jednotkami. V jednom tavenie dochádza a parné nasýtenia sa vyskytuje v druhej homogenizácii, chladenie liatie.