Objektívne porovnanie z polystyrénu a minerálnej vlny

2 typy izolácie použité v konštrukcii:

1. Organické materiály expandovaného penovej hmoty (polyméry), ako je liatie a striekané polyuretánové peny alebo polystyrénové dosky.
2. Anorganické vláknité izolačné výrobky zo sklenených vlákien, troskovej vlny, alebo minerálnej vlny, ako sú rohože a dosiek.

Jazde teplo doma.

Porovnanie polystyrénu a minerálnej vlny

Ruský trh ponúka spotrebiteľom širokú škálu materiálov, ktoré sú na báze minerálnej vlny od rôznych výrobcov (zahraničných i domácich). Ktorý z nich je lepší - vybrať kupca.

Každý z týchto materiálov má svoje výhody aj nevýhody.

Zhodné materiály (produkované rôznymi výrobcami, ale rovnaká technológia), majú malé rozdiely vo svojich technických vlastností, a to je ťažké povedať, ktorá z nich je lepšia. Zrejmé, je skutočnosť, že konečný spotrebiteľ, sú dôležité ukazovatele, ako je kvalita, cena a trvanlivosť použitého materiálu.

Anorganické vláknité materiály sú rozdelené do produktov, ktoré sú založené staplového vlákna a minerálne (čadič, rock) vlny. výroba technológie týchto materiálov sú podobné, rozdiel spočíva iba v surovine.

Pri výrobe minerálnej vlny, pri vysokých teplotách v peci (nad 1500 ° C), dôjde k horniny tavenie gabro-čadičový skupinu (gabro, porfýr, čadič, diabas atď), potom sa z taveniny premenou do jemných vlákien získaných koberec, v ktorý zahŕňa minerálnu vlnu. Po tepelnom spracovaní a spracovanie spojív v polymerizačnej komore sa získané výrobky - dosky alebo rohože.

Porovnávacia tabuľka charakteristiky polystyrén a minerálnej vlny.

Vo výrobe staplového vlákna, ako suroviny sú kremičitého (kremenný piesok, sódu, sklo, vápenec). Teplota topenia týchto materiálov - 1300 ° C.

Penový polystyrén je ľahká trieda polystyrénu penového materiálu plnené plynom na základe jednotnej štruktúry, ktorá pozostáva z uzavretej malej veľkosti ôk 0,1-0,2 mm. K dispozícii sú 2 typy polystyrénu: penový polystyrén a extrudovaný polystyrén. Rozdiel spočíva vo vlastnostiach hotových výrobkov a výrobných technológií.

Penový polystyrén je tvorený spekanie pri vysokých teplotách navzájom granúl. Stavebné izolácie rozšírené polystyrénových doštičkách.

Extrudovaný polystyrén pena je tvarovaná izolačná plastová pena, ktorá sa získa tým, opuch a utesnené medzi an polystyrénových guličiek zahrievaním s parou alebo vodou pri teplote od 80 do 100 ° C a vytláča z extrudéra.

Medzi hlavné výhody a nevýhody materiálov, ktoré sú na báze minerálnej vlny

Tabuľka technickej a ekonomickej efektívnosti použitia polyuretánových výrobkov a tradičné minerálnej vlny.

Videá na tému "Klient prednostné izolačné Ekotermiks a odmietol ecowool, pena, minerálna vlna"

Na rozdiel od polystyrén, extrudovaný polystyrén má vysokú tuhosť a nižšiu absorpciu vody. Ďalším významným rozdielom je, vzhľadom k výrobnej technológii, to je obmedziť hrúbku dosiek z extrudovaného polystyrénu. Maximálna hrúbka jej je 100 mm.

Dosky z polystyrénu vyrábané rezaním tvárnice sa do dosiek, ktoré umožňujú produkty penový akékoľvek geometrické tvary a veľkosti nepresahujúce pôvodnú veľkosť bloku, a to aj z toho produkujú dekoratívnymi prevedeniami.

Vláknité materiály, v ktorých štruktúra zo sklenených vlákien a z minerálnej vlny (minerálna vlna), v porovnaní s polystyrénových materiálov majú vyššiu tepelnú odolnosť. Pri 1200 ° C spekaných vlákien z minerálnej vlny, a tým k strate ich vláknité forme, a sklenené vlákna sú spekanie pri teplotách 500-550 ° C, Teplota použitia týchto materiálov je obmedzené v dôsledku použitia spojív z rôznych organických živíc.

To znamená, že teplota použitie produktov zo sklenených staplových vlákien, je v rozmedzí 60-270 ° C, a pre výrobky na báze minerálnej obsahuje minerálna vlna, - 60 až 400 ° C Horná teplotná hranica je v dôsledku vyhorenia organických živíc, načo sa materiál stratil zväzok, a stratí svoje výkonové charakteristiky. Avšak, výrobky z minerálnej vlny sa používa bez použitia organických spojív, ako je napríklad káblové rohože nemajú tento nedostatok, a tak môžu byť použité ako protipožiarne materiály.

V produktoch z teploty rozšírenej použitia sa pohybuje v rozmedzí od -50 ° C do + 75 ° C, Naviac ku streľbe, a vziať do úvahy horľavosti stavebných hmôt. Horľavosť je schopnosť materiálu horieť.

Porovnávacie vyhodnotenie vlastností izolátorov.

Stavebných materiálov, v závislosti na hodnotách horľavosti indikátorov, delí na horľavé a nehorľavé. Nehorľavý odolávať vysokým teplotám bez deformácie konštrukcie spaľovacej strata pevnosti, zmeny ďalších vlastností. Horľavých materiálov predstavujú nebezpečenstvo požiaru. Majú vysokú kapacitu dymu tvoriacich pri spaľovaní a uvoľňovať toxické látky, ktoré predstavujú hrozbu pre ľudské zdravie a život.

V návrhoch odvetrávané fasády s veľmi prísnymi požiadavkami na požiarnu bezpečnosť, používanie horľavých izolácií prísne zakázané, a v niektorých iných konštrukcií, ako sú omietky fasád a plochých striech, využitie ohrievačov paliva je povolené len v kombinácii s nehorľavé.

Stojí za zmienku, ďalším dôležitým ukazovateľom - schopnosť materiálov zmeniť ich vlastnosti pri vystavení vode a vlhkosti (absorpcia vody), merané ako percento objemu a hmotnosti.

Horľavé a nehorľavé materiály

Vláknité materiály, ktoré majú otvorenú pórovitosť, majú schopnosť absorbovať a adsorbovať vlhkosť (hmotnostných až 20% objemových až 2%). A vzhľadom k tomu, že voda je dobrý vodič tepelnej izolácie sa môže zhoršiť a aby tieto materiály nevhodné pre použitie.

Aj keď materiály z minerálnej vlny a spracovaných produkujúce vodoodpudivým prísad, ktoré bránia vstrebávaniu vlhkosti - tým nemení fakty. Preto vplyv zrážok v priebehu inštalácie alebo skladovaní vláknitých materiálov na báze minerálna sklená vata a sklenená vlna nie je povolené.

Porovnávacia tabuľka materiálov na báze minerálnej vlny.

Videá na tému "Definovanie tepla imager"

Je nevyhnutné, aby neustále poskytuje prídavnú ochranu pre vláknitých materiálov tepelnoizolačných, ktoré vychádzajú z minerálnej vlny, pri prevádzke zvláštnych parných a hydroizolačných materiálov.

Materiály polystyrénu, ktorý má uzavretú pórovitosť je uzavretý, naopak majú vysokú odolnosť proti absorpcii vody a kapilárnej difúzie vodnej pary (menej ako 0,4% obj). S ohľadom na to, izolované základy, podlahy na zemi, obrátených striech a iných štruktúr nachádzajúcich sa v podmienkach vysokej vlhkosti, sa odporúča použiť dosky z penového polystyrénu.

Ďalším dôležitým ukazovateľom je pevnosť a mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v odlupovanie vrstiev, pevnosť v tlaku pri 10% deformácii, pevnosť v ohybe, pevnosť v strihu / šmyku. V vláknitého materiálu pevnostné vlastnosti sú závislé na obsahu a hustota spojiva. Pevnostné charakteristiky v izolačných dosiek sú závislé na hustote materiálu. Penový polystyrén tak má vyššiu pevnosť v tlaku pri 10% deformácii, než dosiek vlákien na oveľa nižšiu hustotu.

Treba mať na pamäti, že cena materiálu je závislá na hustote a zvýšiť, pretože zvyšuje náklady. Z tohto dôvodu, najlacnejšie sú považované za "svetlo" materiály.

Podobné videá "Penaizol"

S príchodom hospodárskej krízy, kedy spotrebitelia, súkromné ​​staviteľa a profesionálne stavitelia sa snažia ušetriť peniaze, a výrobcovia bojovať medzi sebou pre každú objednávku, výrobu programu, ktorý má znížiť hustotu hotových výrobkov, pri zachovaní ostatných prevádzkových izolačné vlastnosti, Sú neoddeliteľnou súčasťou výrobcov izoláciou.

Rozdiel sklenej vaty a minerálnej vlny

Tabuľka charakteristiky sklenej vaty a kamennej vlny.

Stojí za zmienku, ďalší dôležitý rozdiel, ktorý obsahuje sklenej vaty a kamennej vlny. Sklenené vlákna sú usporiadané vzájomne rovnobežne a majú väčšiu dĺžku než vlákna, ktoré obsahujú minerálne vlna (sú oveľa kratšie, ale usporiadané náhodne prekladaného spôsobom). To prepožičiava zvýšenú pružnosť a ohybnosť produktov zo sklenených vlákien, schopnosť produkovať výrobky s veľmi nízkou hustotou (10-30 kg / m), ale neschopnosť dosiahnuť vysokú hustotu a tuhosť posadnutý materiálov na báze minerálnej vlny.

Výrobky z minerálnej vlny majú protikladné charakteristiky vyššiu pevnosť v tlaku a nízke hodnoty pevnosť v ohybe. Pre dosiahnutie vyšších vlastnosti, pevnosť v tlaku, ktoré sú nutné, napríklad v plochých strešných konštrukcií, výrobcovia skla zvýšiť obsah organických (syntetických spojív), ktoré zlepšuje horľavosti skupinu. V tomto ohľade, sklenené vlny zaberá výklenku lacné a ľahké izolácie z minerálnej vlny a zaberá segment plochých striech a závesom, omietky fasády.

Podľa výkonu vedenie tepla vo všetkých vyššie uvedených typov materiálov obdarených hodnotami rovnakého poriadku, a majú účinné tepelnej izolácie z podľa modernej technológie, tento index je v rozmedzí 0,033 - 0,043 W / m • ° C počas článkov sklenej vaty a minerálnej vlny. Pre výrobky z expandovaného polystyrénu 0,028-0,040 W / m ° C • Vzduch má najnižšiu tepelnú vodivosť 0,026 W / m ° C •

Table teploizolyatsioonyh základné materiály.

Tieto hodnoty sú tepelná vodivosť materiálu v suchom stave, ktoré sa merajú v laboratóriách rastlín pri teplote 10 ° C alebo 25 ° C Je potrebné poznamenať, že sa zvýši podmienky s nejakou vlhkosť absorbovaná zo vzduchu, tepelnou izoláciou izolovať stavebných konštrukcií tepelnú vodivosť. Pre výrobky zo sklenej vaty a minerálne dosky, ktorá je na báze minerálnej vlny, pričom tieto indikátory 15-20% vyššie ako tie, ktoré merajú v suchých podmienkach. hodnoty tepelnej vodivosti pre výrobky z penového polystyrénu v prevádzke, v podstate nelíši od výkonu v suchých podmienkach.

Tepelný odpor izolačnej vrstvy je závislá na tepelnej vodivosti materiálu. Preto je použitie materiálov s nízkou tepelnou vodivosťou zmenšiť hrúbku izolácie, aby sa znížil celkový objem materiálu a tým aj finančné náklady na ich nákup.

Aby sme to zhrnuli, je potrebné poznamenať, že v čase výberu medzi minerálnej vlny alebo sklenej vlny by mali byť definované v predstihu s rozpočtom, ktorý môže byť pridelený k izolácii. Cena minerálnej vlny je väčší ako sklenej vlny, takže sa obmedzený rozpočet či nedostatok voľby by mali byť vykonané v prospech skla. Čo si vybrať - minerálnej vlny alebo zo sklenej vaty - rozhodnúť kupujúceho, ako dať definitívnu odpoveď tu je nemožné. Voľba bude závisieť na mnohých rôznych faktoroch.