Polykarbonát výrobné technológie

Vzhľadom k univerzálnej špecifikácií, ako je ľahkosť, pevnosť, odolnosť proti korózii, polykarbonáty sú veľmi populárne materiál v rôznych priemyselných odvetviach: vo výrobe automobilov, elektrických a elektronických priemyslu, pri výrobe domácich potrieb spotreby atď Robiť vážnu konkurenciu na kov a sklo, v dôsledku zvýšenej spotreby stavebných materiálov a podiel obsadenie komôrkového polykarbonátu na svetovom trhu získava stále viac a viac krajiny každý rok.

Video na "Zariadenie na výrobu polykarbonátu"

Polykarbonát je materiál, ktorý má nasledujúce vlastnosti: odolnosť proti mrazu, ktorý je schopný odolávať krátkodobý ohrev až do 153 ° C, ako aj cyklické zmeny teploty od -253 ° C do +100 ° C

polykarbonát výroba - zložitý proces, ktorý je založený na použití dvojmocného fenolu a kyseliny uhličitej.

Polykarbonát je lineárny polyether z dvoch základných zložiek. V závislosti od povahy, sú rozdelené do alifatické polykarbonáty, alifatické-aromatické a aromatické. Praktická hodnota má iba aromatický polykarbonát. Polykarbonáty sú klasifikované ako amorfné, technické plasty, a na jeho báze prostriedku - na špeciálnych polymérov.

polykarbonát dôstojnosť

Vodičský polykarbonátové štruktúry.

Videá na tému "Nastavenie výrobných liniek polykarbonát https://sebeleff.ru/"

Široký rozsah použitia lisovaného polykarbonátu a je spôsobená univerzálny tepelné, optické a mechanické vlastnosti materiálu. Napríklad, polykarbonát má vysokú pevnosť a tuhosť v kombinácii s pomerne vysokou odolnosťou proti nárazu k rôznym vplyvom, vrátane pri zvýšenej alebo zníženej teplote.

Polykarbonát - odolné voči chladu, opticky transparentný materiál schopný odolávať krátkodobý ohrev až do 153 ° C a cyklické zmeny teploty od 100 ° C do -253 ° C polykarbonátu je odolný voči agresívnym oxidačné činidlá, roztoky solí, kyselín, ale nemá žiadnu odolnosť proti alkáliám, organické rozpúšťadlá a koncentrovanej kyseliny.

Moderné výrobné technológie polykarbonát

Proces vytvárania polykarbonát je založená na použití jednej z nasledujúcich technológií: polykondenzáciou, transesterifikáciou alebo medzifázové polykondenzácie.

Polykondenzácia - metóda pre syntézu polymérov na báze substitučných reakcií monomérov a / alebo oligomérov, ktoré na seba vzájomne pôsobia tvorí bočnú nízkomolekulárny zlúčeniny.

Transesterifikácia diarylkarbonáty s aromatickými di- vykonávané (tzv nefosgenny metóda). Ako vyčnieva dihydroxy 2,2-bis (4-hydroxyfenyl) propán (Dian, bisfenol A).

Podobné videá "Video prezentácia Ltd. "POLIKARBO", polykarbonát výroba "

V priemyselnej výrobe polykarbonátu sa v súčasnej dobe používajú metódy založené na medzifázové polykondenzácie. Podľa tohto spôsobu sa vykonáva reakciou dvojsodnej soli bisfenolu A, s fosgén v prítomnosti bázy. Procesov prebiehajúcich v interakcii prakticky nevratné. Táto technológia sa používa na výrobu 80% polykarbonátu vo svete.

Naše domáce technológia tiež využíva metódu medzifázové polykondenzácie fosgénu s bisfenolu A. zjavné nevýhody tohto spôsobu je vysoká toxicita činidlá, sklon k tvorbe vedľajších produktov a potrebou následné čistenie výsledného polyméru pôvodne aplikovaný činidlá a sekundárne zložky.

Podobné videá "Vakkumnye formovanie púzdra pre autá"

Hnacie zariadenie optického polykarbonátu.

Výroba polyméru na báze najmodernejšej technológie je zameraná na nefosgenny výrobné metódou, ktorá je založená na procesy interakcie dimetylester kyseliny uhličitej (DMUK) a difenylolpropanu. Takéto riešenie umožňuje prenášať technologický postup pre získanie PC z kvapalnej fázy do taveniny eliminovať ohrozujúce životné prostredie fosgén a podstatne zvýšiť výrobu.

Metóda fosgén vo všetkých ohľadoch, s výnimkou nákladov na energiu, je lepšia ako tradičné technológie. Ale tak ďaleko, a to nie je bez niektoré nevýhody, medzi ktoré patrí výber anisolu strany, ktorý má nie v tejto fáze užitočné aplikácie v rozsahu, ktorý sa tvorí v priebehu reakcie nefosgennoy. Svetová spotreba anisolu v súčasnej dobe až 7 tis. Tun, takže prebytočný materiál odoslaný do spaľovacieho zariadenia. Ďalšou významnou nevýhodou nefosgennoy technológia je neschopnosť získať rad stupňov polykarbonátu - polykarbonátu vysokej molekulovej hmotnosti a kopolyméry na báze polykarbonátu.

Polykarbonátový granulát sú známe, je základom pre výrobu polykarbonátových dosiek, medzi ktoré patria a polykarbonátu. Tento list materiál je voštinové konštrukcie z polyméru v podobe včelieho plástu, ktoré sa skladajú z dvoch vrstiev spojených vnútornými výstužnými rebrami k sebe navzájom. Polykarbonát - ľahký, odolný proti koróznym procesom, odolného materiálu nárazu s dobrými izolačnými vlastnosťami a priesvitné.

Na trhu, okrem bežného polykarbonát môže byť odolnejšie a splniť svoj náprotivok - polymér je potiahnutá špeciálnou ochrannou vrstvou, ktorá je odolná proti UV žiareniu. Vďaka svojim všestranným vlastnostiam polykarbonátu veľký dopyt v stavebníctve a poľnohospodárstve. V závislosti na hrúbke, pôsobí ako vynikajúci materiál pre zariadenie prístrešky, oblúky, strechy, okná, steny, umývadlá, skleníky, balkóny a autobusovej zastávky, stanice, štadióny, atď, takže počet cieľových spotrebiteľov materiálu zahŕňa parkovísk, obec, reklamné a projekčné firmy, čerpacie stanice, dodávatelia, skleníky a farmy.

Podobné videá "polykarbonát Výrobca Ltd. "PLASTILJUKS GROUP""

Výroba z polykarbonátu

Pre výrobu polykarbonátových používa polykarbonátu granúl. Výroba materiál obsahuje granule prechádzajúcej cyklu konkrétnych technologických procesov. polykarbonát výroba predpokladá existenciu:

Podobné videá "výroba z polykarbonátu premium TM Sotona"

Režim slnka na polykarbonátu.

• polykarbonátové granule;
• špecializované zariadenia;
• špeciálne chemické prísady.

Spočiatku zakúpiť polykarbonátové granule. Treba mať na pamäti, že v závislosti na farbe granúl (ktoré môžu byť biele, farebné a priehľadné), bude nakoniec získať určitý materiál farby. Preto, keď si kúpite treba venovať pozornosť farbe suroviny.

Po zvážení, triedenie a odstraňovanie prachu na výrobu listov privádzaných ku granulám topenia.

Taviace komory pelety prechod z pevnej látky do kvapalného stavu, sú k nim pridané špeciálne komponenty, ktoré prispievajú k zlepšeniu charakteristík budúceho materiálu. Nakoniec homogénnu zmiešanú hmotu.

Ďalej, začína proces vytláčanie, počas ktorej sa beztvará hmota sa prevedie do požadovanej štruktúry alebo monolitické voštiny. Okrem základného procesu extrúzie, polykarbonát sa podrobí hmoty súčasne vytláčanie tenký film, ktorý absorbuje ultrafialové lúče, ktorý pomáha zachovať vysokú pevnosť materiálu.

V ďalšom kroku priehľadného alebo farebného polykarbonátu vo forme tenkých dosiek drží pohromade silnými rebrami je dodávaný na dopravník.

Po ochladení Polykarbonátové dosky sa narežú na požadované rozmery, a sú uložené v multi-vrstvy chránený proti prenikaniu vlhkosti privádzaného do skladovacích vakov.