V akej sú spôsoby, ako liečiť polykarbonát

vlastnosti polyméru

V súčasnej dobe vo výstavbe všadeprítomnej použitie moderných materiálov, nahradí mnohé z obvyklé. Jeden z týchto materiálov - polykarbonát - môžete použiť na vytvorenie štruktúry, a to ako vonku aj vnútri. Tento materiál sa vyrába v dvoch variantoch a voštinového monolitu. Sú vyrobené zo špeciálnych extrudovaných peliet, keď sa polymérne tavenina pretláča otvorom, ktorý mu dodáva tvar (napr. Prostredníctvom mriežky). Dva druhy polymérov sa líšia ako vzhľadom, tak aj výkonu.

Polykarbonát a jeho hrúbka.

Bunková polymér má formu dvoch tenkých dosiek s oblasťou (pripomína bunky), ktoré tvoria bunky, naplnené vzduchom. To mu dáva jednoduchú prepravu, flexibilitu montáže, s vysokým stupňom tepelnej a zvukovej izolácie. Monolitické vyhotovenie materiál je transparentný pre svetlo (ale nie pre UV žiarenie), flexibilný, malogoryuchy chemicky odolný polymér pásový diel, a preto je možné s vysokou rázovou (20 až 21 kg / m), nepriepustné pre strelné zbrane a predlžuje jeho životnosť po mnoho rokov (do 20 rokov). Pri vysokej pevnosti zvláštny význam je správna liečba tuhého polykarbonátu.

Nástroje pre rezanie polykarbonátové dosky

Spôsob polymér listy spracovanie zahŕňa mechanické metódy, ako je rezanie, vŕtanie, frézovanie, brúsenie. Vrstvy tuhého polykarbonátu je rez kotúčovú pílu, ručné píla píla. Zariadenie by malo byť nastavené, ochranný film na listoch uložené, upínacie materiál inštalatérske stanovená na stole, chrániaci pečate čepele zapadajú brúsiť, karbid.

Schéma upevňovacím polykarbonátové dosky.

skrz rezacie listy polykarbonátu, nedošlo k poškodeniu, hrany obrátiť jasné a hladké, a čipy sfúkne stlačeným vzduchom. Musíte sa chrániť s okuliarmi a rukavicami. Vzdialenosť medzi zubami nástroja je menšia ako tenších vrstiev polykarbonátu. Nástroje na spracovanie sú striktne definované charakteristiky nastavenia:

Pri prevádzke, pílový slúži na napájanie nízku rýchlosť, aby čistý rez, rezacie čepeľ sa pri prevádzkovej rýchlosti, listy papiera s hrúbkou 3 mm. Špecifikácia pre nasledujúce:

• - 25 ° -30 ° (zadný uhol britu);
• -10 ° -15 ° (uhol rezu predné);
• h - 9-12 mm (medzera medzi zubami);
• V₁ - 1400-1800 m / min (potrebnej obvodovej rýchlosti);
• V₂ - 20-25 m / min (počiatočná posuv).

Pásové píly (vertikálne a horizontálne) použitý pre hrubovanie rezanie předtvarovaného produktu (videl 10-20 mm široký) strihanie plechu do 3 mm, vodiace nástroj sú v blízkosti liste, plachta je pripevnená. vlastnosti:

Schéma upevnenie dosiek z polykarbonátu s kovovým rámom.

Related Videos "Polykarbonátové Kronos tesniace konca"

• h je 2-3 mm;
• je 0 ° -5 ° C;
• V₁ od 700 do 1000 m / min;
• V₂ - 20-25 m / min;
• - 25 ° -30 °

Automatické píly (píla), nástroj je upravený pre rezanie nože obložené s malými, dobre naostrené zuby, ktoré majú vzdialenosť 2 mm na rezanie webe.

Z vystuženého polykarbonát elektrické ručné fréza môže znížiť zakrivené produkty (plánovaci šablónu z preglejky, sa umiestni na výkyvnú mlynu) so zaokrúhlením na hotových dielov, samostatných listov (pri použití vodiace koľajnice) a vyberte hranu tvarových dielov. Hiller potrebujú odnoperevaya, vysokorýchlostné oceľ. Pred uvedením do prevádzky router nastaviť takto:

• uhol - 20 ° -25 ° C;
• Uhol - 0 ° -5 ° C;
• V₁ Je 200-500 m / min;
• V₂ To je 1,5 m / min.

Použitie takýchto nástrojov pre rezanie vyžaduje skúsenosť a má svoje výhody:

• tento proces je rýchly;
• ľahko reprodukovať zložité tvary.

Existujú problémy rezanie metóda, ktorá by mala byť vzatá do úvahy pri spracovaní:

• rezanie z tenkého plošného materiálu môže byť popraskané, vyžaduje silnú obloženie (lepenky alebo plastové fólie 4 mm);
• listy sa zahrieva v priebehu spracovania, vyžaduje použitie pílového zuba s pevnými vložkami;
• Voľba rýchlosti: vysoká vedie k prehriatiu a roztaveniu nízke - na vzniku triesky;
• Budete musieť neustále odstrániť čipy, aby sa zabránilo poškriabaniu.

vŕtacie aplikácie pre spracovanie

Pre vŕtanie vrtné polykarbonát (manuálne alebo automatické) používa na vŕtanie kovu (vysoká rýchlosť) a vrták s reznou doskou z tvrdého kovu. Použiť možno špirálový vrták s dvojaký uhol na vrchole 60 ° -90 °. Funkcia pracovného nástroja pri vŕtaní: zadniy- uhol 5 ° -8 °, uhol predné - 3 ° -5 °, 30 ° na ostrenie uhla, a 20-60 m / min - požadovaná rýchlosť 0,1-0,5 mm / o - je potrebné nakŕmiť. Pre získanie hladké diery, bez toho, aby vnútorné pnutie takto:

Video na tému "Ako si vybrať polykarbonát, dráč pestovať a spracovávať jahody? Živnú postele. TV dači"

Schema všeobecného uzla zlúčeniny list polykarbonátu.

Video na "Choroby paradajok. Phytophthora na paradajky. Ako sa vyrovnať s Phytophthora"

• otvory Vyčistené žetónov;
• pravidelne vychladnúť vrták;
• nie vŕtať otvory na okraji listu je v vzdialenosť menšia, než je jeho priemer 2;
• takže otvor s priemerom o niečo väčší skrutky (od tepelnej rozťažnosti dochádza otvor);
• kvalitatívne kotevné plech.

Výhody spôsobu - schopnosť rýchlo získať diery rôznych priemerov, a nevýhody sú nasledujúce:

• ťažké získať hladké okraje otvoru (korelujú krmivá a rýchlosť rezania) - je možné len vtedy, keď je jednotná čip;
• materiál by mali byť chránené pred prehriatím, často pričom vrták (ak je hrúbka plechu 5 mm), za použitia mazacie emulzie ochladení sa stlačený vzduch;
• vŕtať ľahko zlomiť časticový materiál, je preto žiaduce, aby zručnosti a pracovať opatrne.

Video na tému "Ako sa sterilizovať poháre -. Päť spôsobov, marmelády Foxes Ako sterilizovať poháre s medzerami"

Po opracovaní by odstránenie vád brúsením pomocou mokrej metódy. Brúsiť prvý povrch hrubý brúsny papier (80 zrnitosť), potom jemne (280), a nakoniec sa vykonáva dokončovacie (400-600 zrno). Potom vyleštiť handrou alebo parafínom.

Ako dať formu polyméru

Pre dodanie monolitický formu polykarbonátové dosky pomocou termálnych metód.

Hnacie zariadenie polykarbonátové fólie.

Teplota by mala dosiahnuť hodnotu 180 ° C až 210 ° C. Vopred sušená živica listov v komorách s cirkuláciu vzduchu vo vnútri. Osušte jednotlivo odstránením ochrannej fólie. Doba sušenia závisí od vlhkosti monolitického polykarbonátové dosky, pretože materiál je hygroskopický. Určenie časového rozvrhu môže byť suchý na skúsenostiach:

1. Prvý vysuší z malej vzorky požadovaného časti v peci, potom po 2 hodiny po jeho odstránení zahreje na tvarovacie teplote po dobu 10 minút.
2. Ak sa objaví bubliny na povrchu, materiál sa vysuší, inak sušenie trvá dlhšie.
3. Plechu, ktorý má hrúbku 2 mm, môže byť sušený počas 1,5 hodiny, a 8 mm - 45 hodín. S vedomím okamihu, celá dávka sa vysuší, stohovanie hárkov s intervalom 30 mm pre fúkanie vzduchu.

Sušené, list sa zahrieva v peci na teplotu liatie na žiarenie výkonom 30 kW / m², potom vytiahol a uvedenie v matrici (konvexné alebo konkávne) z hliníka alebo ocele, ktorá sa zahrieva na 80-120 ° C Plastový má formu matice svoju vlastnou váhou, ale niekedy môže vyžadovať dodatočný tlak. Výhodou tohto spôsobu tepla, ktoré môže byť vykonané pomerne zložité tvary výrobkov a nevýhoda - vyžaduje komplexný proces predbežného sušenia, pretože inak vysoká teplota v bublinách produktov sa objaví.

Video o "skleníkovom spracovania Phytophthora"

Hnacie zostavu polykarbonát.

Je možné použiť jednoduchú výrobu produktov, ktoré sa, keď je list umiestnený cez formy a umiestni do sušiarne pri 150 ° C (teplota skleného prechodu). Keď je forma obalený v polyméru úplne, je odstránený a nechá sa ochladiť. Výhody v porovnaní s prvou metódy je, že polymér nevyžaduje sušenie, pretože je teplota zahrievania nižšia, a povrchové charakteristiky (transparentnosť, tvrdosť), sa nezmení. Ale to má svoje nevýhody:

• pri zahriatí bez sušenia zmrštenia dochádza materiál (6% pre list do 3 mm, 3% - viac ako 3 mm), ktoré by mali byť vzaté do úvahy, a preto môže produkovať iba jednoduché produkty;
• , Ktoré majú byť odstránené ochrannú fóliu, aby sa zabránilo jeho spekanie.

Monolitický plast pre vytvorenie tvaru môžu byť ohnuté studena alebo za tepla spôsobom. V chladnom záhybu v pravom uhle s polomerom ohybu listu je do 2,5 mm (hrúbka) - 2 mm až 4 mm, 3 mm, v hrúbke do 6 mm - 5 mm. Výhodou tejto metódy tu vo veľkom výbere designu pre stavbu rôznych klenuté stropy, ale nevýhodou je, že materiál je čiastočne uvoľňuje, a že je potrebné vziať do úvahy, ohýbanie pri 20-25 ° a viac.

Ak je skladacia sedačka zahrieva na oboch stranách elektrického vykurovacieho vodiča, je možné rýchlo zložiť plech pri teplote 160 ° C, Výhodou je jednoduchosť procesu, ale nevýhoda - nutnosť predsušenie do zóny ohybu žiadna tvorba pľuzgierov. Ak je teplota nedostatočná, akékoľvek vnútorné pnutie, a materiál je prasknutá.

Podobné videá "Kurčatá sa rodia v zime ako v lete!"

Vzhľadom k tomu, pripojenie je vykonané diely

Kombinovať časti tuhého polykarbonátu pri konečnej montáži môže byť vykonané pomocou lepenia, zvárania, zapínanie. Lepidlo súčasťou pomocou epoxidovej živice alebo silikónové živice, ktoré tvoria silnú priľnavosť na kovy, plasty, sklo. Pre zvýšenie pevnosti švu, povrch vopred odmastené za použitia izopropylalkoholu. Kúsky tuhého polykarbonátu pripojiť zváraciu tyč, prevedenie pred týmto sušením pri 120 ° C, K dispozícii bodové zváranie ultrazvukom 20 kHz a 30 až 40 mikrometrov amplitúdy (0 špičku). Zváranie s horúcou doskou (260 až 300 ° C), je veľmi trvanlivé.

Videá o "rezanie vodným lúčom - Služby Kenner.lv"

Pri mechanickom spôsobe, zlúčenina je vybraná skrutkami menší priemer než otvory v polyméru, ktorý je o to nevyhnutné listy mobility pri tepelnom rozťahovanie a zmršťovanie. Špeciálne skrutky pre umelé hmoty, je utiahnutý pomocou nástroja uvoľnením potom pol otáčky, pričom sa vyhne praskliny na polohovanie plechu upevňovacieho rovnomerne. Podrobnosti po zostavení čistenej vode so saponátom alebo izopropylalkohol, a je vložený do konštruktu pomocou špeciálnych profilov a film, chrániť pred UV vrstvy sa odstráni až po konečnej montáži.

Pri použití rôznych metód spracovania polykarbonátu umožňuje rôzne konštrukčné detaily stavby nielen priemyselným spôsobom, ale tiež aplikovať tento materiál na mieste postaviť svoj vlastný skleník, že prístrešok, bazén, plot alebo sprchovací kút. Všetky typy spracovanie polykarbonátu vyžadujú starostlivé implementáciu technológie, správne nastavenie sú použité nástroje. Potom výsledok umožní využiť výhodné vlastnosti tohto materiálu.