Zváranie galvanizovanej ocele: Technológia

pozinkovaná oceľ zváranie je proces založený na zavedenie produktu (z ocele), nízkym obsahom tepla, čo vedie k ďalším tavenie výplňového materiálu. Zváranie ocele dnes sa používa v mnohých typov stavebných prác pre pripevnenie rôznych konštrukcií, plechov, rámčeky a ďalšie veci.

Schéma oceľ proces pozinkovanie.

Podobné videá "TAWERS Zi-Active - zváracie techniky z pozinkovanej ocele"

Moderné požiadavky, ktoré sa vzťahujú na ochranu kovov proti korózii v priebehu a po ďalšie zníženie používania materiálov už potiahnutých ochrannou vrstvou.

Vlastnosti technológie zvárania pozinkovanej ocele

Vlastné zinku vrstva môže byť 1-20 mikrometrov, tieto prvky sa často používajú nielen v stavebníctve, ale aj v automobilovom priemysle, domácich spotrebičov, klimatizácia inštalácie a vetranie.

Zinok má katodickú ochranu proti korózii, ktorý je účinný, aj keď vonkajšie poškodenia, to znamená, že zváracie vrstva zostáva chránenú oceľ podplenochnaya korózii zinkovej vrstvy sa okrajové úseky úplne odstránené.

Takže to, čo je podstatou procesu ako je zváranie a spájkovanie pozinkovaného plechu? Zinok vrstva sama o sebe sa taví už pri teplote plus 420 stupňov, a navyše aj pri 906 - zinok sa začne odparovať.

Videá na tému "Zváranie galvanizovanej ocele a čiernej ocele bez povlaku"

To je to, čo spôsobuje ťažkosti pri zváraní, pretože zapálenie oblúka je ostrý odparovanie zinkovej vrstvy, čo môže viesť k negatívnym dôsledkom, ako je krakovanie, tvorby pórov, zhášacie nestability a tak ďalej.

Tabuľka svariemosti ocele.

To je dôvod, prečo zváranie pozinkovanej ocele s vrstvou zahŕňa použitie špeciálneho materiálu prímesi, to znamená, že spájkovanie pozinkovaného plechu najmä na ochrannom plyne meď 'drôt. Najčastejšie používané typy výplňového materiálu, ako je meď-kremík a hliník, bronz drôt.

Pomocou tejto technológie má nasledujúce výhody:

• úplná absencia korózia základného materiálu a zvaru;
• nízka vyhorenia pracovný povrch;
• minimálna striekajúcej horúceho materiálu počas zvárania;
• nízky tepelný príkon;
• Katodická ochrana ocele (základného materiálu) v oblasti švu;
• následné spracovanie sa líšia šev extrémnu jednoduchosť.

Výplňový materiál pre zváranie

Prídavné materiály, ktorých použitie, ktoré vyžadujú, zváranie a spájkovanie pozinkovaného oceľového plechu, majú nízku teplotu topenia, vzhľadom k prítomnosti veľkého množstva medi v ich zložení. Tento bod má hodnotu o a 950-1080 Celzia, základného materiálu, tj ocele, čím sa netaví. Toto zváranie je pomerne konvenčné spájkovanie, ale s veľmi silnou spojenie.

Vplyv prídavného materiálu pre zváranie.

Pri spájkovacie kov použitý ako je CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Najčastejšie používaným prvý druh, ktorý, aj keď trochu odlišnú silu, ale v ďalšom obrábaním veľmi jednoduché. Tekutosť materiálu je daná obsahom kremíka, ktoré má vysoké hodnoty veľmi viskózny taveniny, ktorý vyžaduje prísnu kontrolu legujúcich prísad.

CuSi2Mn s jedno percento obsahu mangánu poskytuje zvýšenú tuhosť, ale obrábanie tohto materiálu je pomerne ťažké. CuAl8 používa predovšetkým pre potiahnutých listov materiálov obsahujúcich hliník.

Spájkované zváranie pozinkovaného plechu je založený na princípe prechode začala vo šve, tj pulzné zváranie elektrickým oblúkom. Ale pri žiadosti o hrubou vrstvou zinku veľké množstvo vznikajúcich pár môže viesť k nestabilite procesu zvárania. Z tohto dôvodu, aby krátkymi oblúkmi špecialistu, ktorý je oveľa stabilnejší, ale existuje veľmi vysoké požiadavky na napájanie, kontrolné charakteristiky.

Video na "robotické zváranie pozinkovanej profil"

Prechod materiál vo šve bez skratovaniu je dosiahnuté výberom aktuálne parametre impulzov v prostredí bohatom na argónovej ochrannej atmosfére.

Keď sú optimálne kvapôčka plnivá by prišiel z drôtu v hybnosti, tj., Tento proces je takmer úplne chránená pred horúce spreja. Treba mať na pamäti, že rôzne zloženie hmoty a plyny vyžadujú veľmi odlišné podnety!

Zváranie ocele s Galvanicky sa odporúča pre malé intenzity prúdu, elektrický oblúk bol stabilný. Materiál takto zahriate nie je príliš silný, a odparovanie zinku je minimalizovaný. Výsledok - malý počet spor na zvaru, čo zvyšuje kvalitu materiálu.

zváracie podmienky

Spájkovacia pozinkovaný oceľový plech sa často vykonáva s použitím sinerzhik režime, poskytuje pomerne vysokú kvalitu. Tento spôsob zvárania s digitálnym riadením a nastavených parametrov pre každú kombináciu drôtu s plynom.

Jeho znakom je, že výrobcovia ihneď optimalizovať potrebné parametre pre hlavné typy plnív drôtov, to znamená, že operátor môže len vybrať požadovaný režim a zabudovaný mikroprocesor sa stará o výber požadovaného výkonu plynulé minima a maxima.

podkladov

Vplyv zváranie na zvaru tvaru.

Často sa používa pre zváranie miernych bronzové drôty, ktoré sú veľmi náročné na posuvovej ústrojenstva. Filler wire by malo ísť hladko bez trenia. To si vyžaduje chetyrehrolikovy pohon s kŕmením. Zvyčajne budú všetky valčeky sú hladké, majú polkruhový drážku.

Hlavnou podmienkou pre vynikajúce, kontinuálne dodávky prídavného kovu je najviac aktuálny záznam z drôtu do kontaktnej špičky. Spoľahlivý kontakt prenosu prúdu do bronzového drôtu poskytuje presne zodpovedal kontaktné špičky.

Video na "uzavreté zváranie plechu 0.6 0.6 + MTP-16073-500. Imitácia zvaru"

Príklady zváranie plechov

Zváranie pozinkovanej ocele s vrstvou kovu sa používa pre všetky typy od nízkej zliatiny nehrdzavejúcej. V tejto miernej popálenia vo zvaru tepelného príkonu je spôsobená malé, nízkych teplôt v priebehu tavenie zváracieho drôtu.

Pre tento postup sú vhodné pre všetky druhy polohy zvárania a kĺbov, ktoré sa bežne používajú pri práci v ochrannej atmosfére plynu. Vertikálne spoje, ktoré sú top-down a bottom-up sa vykonáva v pohodlí, rovnako ako strop vľavo. Rýchlosť zvárania je dostatočne vysoká, môže dosiahnuť až sto centimetrov za minútu.

Získa sa znakom použitie takéhoto zváranie v médiách s ochranným plynom pomocou krátkeho oblúka, že vydutie šev, ktorý dáva obmedzuje silu. V tomto prípade, na spájkovanie môže spôsobiť deformáciu potrubia. Ale je tu ďalšia možnosť - konkávne šev malý tepelný príkon do materiálu samotného oceľového plechu.

Preto pri použití tohto typu zváranie musí byť pomerne veľká pozornosť venovaná výberu výplňového materiálu v súlade so všeobecnými požiadavkami na pevnosť a tuhosť výrobku.