Proporcie betónu pre výrobu podláh

Video o "Montovaný železobetón rebrový strop // FORUMHOUSE"

Betón je základný stavebný materiál pre stavbu viacpodlažných budov, ale je nutné nielen pre nich. Dokonca aj výstavba rodinných domov z dreva nie je bez betónových základov, nehovoriac o rozsiahle použitie betónových výrobkov v odvetviach stroitelstva.Vse druhy svetla, keramzit ľahký betón, tvárnice používané na stavbu rôznych konštrukcií, zlepšenie veľmi populárny dlažobných dosiek a obrubníky obrubníky vyrábaný firmou vibropressing.

Pľúca sú rozdelené do dvoch kategórií: štrukturálne a tepelnej izolácie.

Video o "betóne pre odlievanie brám. Recept"

Avšak hlavným cieľom tohto stavebného materiálu je stále vytvorenie základov, stĺpov, dosiek a ďalších betónových výrobkov pre bytovú a priemyselnú výstavbu.

klasifikácia

Formy a formulácie riešenia pre omietky.

Rozšírené používanie tohto materiálu naznačuje jej rôznorodosť. Typicky sa zaraďujú do ukazovateľa, ako je typ spojiva, hustoty a priame vymenovanie. Najslávnejšie a populárne druh cementu - je, samozrejme, cement. Keď už hovoríme o konkrétnych produktoch, majú často na mysli stavebných materiálov portlandského cementu, vody a kameniva. Ako spojivo použitý ako omietka, vodné sklo, troska a alkalických prvkov, aspoň - vápno a iné sa tieto látky používajú na výrobu špeciálnych betónov používaných za zvláštnych podmienok, alebo pre uzkoprofilnyh funguje ...

Podľa hustoty delené druhov ťažkých, s plnivami, ako je vápenec alebo žuly, a svetlo (betónu, betónových tvárnic a podobne. D.), ktorý sa používa pri výrobe poréznych plnív. To závisí na hustote a funkcie. Ťažký použitý v konštrukcii vodných stavieb, letisko chodník, anti-žiarenie ochranné štruktúry, teda všade tam, kde vysokou pevnosťou alebo mrazové vzorov. Svetlo je veľmi dobrá pri stavbe nízkopodlažných domov alebo monolitické konštrukcie rámu (peny). Konvenčné cementu vystuženého betónu - je to klasický materiál pre základy a podlahy. Jedná sa o výrobu dosiek z vystuženého betónu a budú ďalej diskutované.

Related Videos "betonárske práce"

vlastnosti dosky

systém dosky.

Podlahové dosky betónových tovární vyrábať ľahkého betónu hustú štruktúru, ťažké a husté kremičitan. Sú určené pre použitie v nosiči z obytných domov a priemyselných stavieb. Podlahové dosky sú pevné alebo duté jadro s rôznou hrúbkou a priemery pórov. Je potrebné dutín v betónových dosiek pre zabezpečenie zvukovej izolácie vlastnosti, tak je odstrániť z betónovej dosky slabonapryazhennyh dielov. Dĺžka dosky pre prekrytie môže byť od 2,8 do 6,4 m, a v niektorých prípadoch aj viac. Šírka dosky môže byť až 3,2 m. Hlavným ukazovateľom pre hrúbku dosky. Minimálna hrúbka pre duté dosky približne 25 až 30 mm, na rebrových doskách - 50 až 60 mm. Ten sa používa hlavne v stavebníctve, duté a konvenčné pevný - pri výstavbe bytových a kancelárskych budov.

Pri výrobe dosiek rôzne technológie používa v konkrétnych rastlín, z ktorých každá obsahuje operácie, ako je napríklad:

• nenapínal výstuž;
• liatie betónových výrobkov;
• stuhnutie zmesi;
• rezanie na paneli do dĺžky.

Nemenej dôležitá je výroba vysoko kvalitnej zmesi použité pri formovaní výrobkov, takže podiely zložiek betónu sa môže meniť v závislosti na predpokladaných zaťažení hotové dosky.

betónovej zmesi

Pre výrobu betónovej zmesi s rukami potrebovať: komponenty betónovej zmesi, shufelnaya lopatu, záhradné koliesko.

Najlepšie značka pre výrobu podlahových dosiek - M300-M350. Značka betón v priamom vzťahu k množstvu cementu v betónovej zmesi, čísla v priemere značky predstavujú pevnosť v tlaku. Výrobný stupeň M300 možné pomocou vápenca štrk, štrku, žuly, M350 - na báze štrku a drveného granitu. Ale hlavná časť zložkou zmesi je cement, najviac populárne práve teraz je portlandský cement 400. Zmes proporcie betónové M300 (Cement, piesok, štrk) za použitia cementu tejto značky by mali byť: 1: 1,9: 3,7. Ak je viac kvalitného cementu značkou 500, potom proporcie menia, a bude vyzerať ako v pomere 1: 2,4: 4,3. M350 betónu sa stupeň 500 pomere cementu by mala byť: 1: 2: 4. Čím viac cementu v zmesi a silnejší frakcie drveného kameniva, čím viac vysoko kvalitné a spoľahlivé betón môže byť získaný ako výsledok. pomer voda-cement by nemala presiahnuť faktor 0,7.

Tak, výpočet podiel zmesi, je potrebné vziať do úvahy viacero faktorov: frakcia veľkosti drveného kameniva alebo piesok, kvality piesku a množstvo vody použitej pri miešaní. Pri výbere rôzne zložky sú zaznamenané kvality, ktoré musí byť daná budúce betónu: odolnosti, odolnosť proti mrazu, odolnosť proti deformáciám, atď. Aby sa dosiahlo kvalitatívne betón, piesok frakcia by mala byť 5-20 mm a piesok - kremeň a nutne čistý .. bez akýchkoľvek nečistôt. Pre výrobu zmesi je lepšie použiť mixer, ale ak urobíte betónu s rukami, potom budete potrebovať:

• zmes súčasti;
• shufelnaya lopata;
• záhradné koliesko;
• veľké miešacej nádoby.

výroba dosky

Budúce kvalita betónových výrobkov tiež závisí na riadne zaliatie betónom. Môžete si vytvoriť spoľahlivú betónu pomocou nevyhnutného podielu komponentov, ale chudobné liatie výrobkov povedie k výrobné chyby. V továrňach používa špeciálne stroje na betón formovanie betónových výrobkov, aj keď doska môže byť vykonané na vlastnú päsť. V tomto prípade sú dosky vyrábané v špeciálnych formách dreva, vo vnútri pokrytých takými odolného materiálu proti vlhkosti, ako je linoleum. Debnenie je umiestnené pletivo pre vystuženie betónu. Priemer kovového drôtu, ktorý tvorí mriežku, by mala byť 4-6 mm a veľkosť buniek - 10-15 cm.

V procese, každá betónová doska je oddelená od druhej tesnenie, pozostávajúce z dvoch vrstiev strešných krytín alebo štvrtiny, medzi ktorými sú listy stohu vodovzdorné preglejky alebo sololitu pre väčšinu budúce plochý povrch dosiek. Aby pohodlnejšie stohovanie drôteného pletiva môžu byť použité bez pridania zmesi drviny výpočtu pomeru 1 až 4, podiel cementu piesku. V tomto prípade bude spotreba cementu zvýši, ale betónovanie technológia je oveľa jednoduchšie, pretože výstužná sieť môže byť utaplivat do zmesi po jeho umiestnení v podobe, ktorá by lepšie opraviť výšku výstuže v usporiadaní betónovej vrstvy. Pri teplotách od 10 do 15 ° C po dva alebo tri týždne dosky získavajú potrebnú pevnosť, potom môžu už byť inštalovaná do stropu.