Betón výrobné technológie

Výroba betónu

Správne je potrebné pripravený betón pre každú stavbu - položenie základov, nalial na podlahu, montáž priečok, atď. Zamestnanosť je jedným z najviac prácny a závislá na jeho kvalite životnosť a spoľahlivosť v celej štruktúre. Existuje niekoľko spôsobov na prípravu betónovej zmesi a žiadny zvláštny prostriedok použitý niektorých stavebných podmienok. Betón sa delí na: hustoty, typ spojiva, destinácie.

Betón je najdôležitejšia materiál v stavebníctve, čo je dôvod, prečo je veľmi dôležité, aby bola riadne vykonaná.

Tradične, betón sa pripraví z týchto zložiek: cement, vodu, štrk alebo drvený kameň, stavebné piesok. Nástroje potrebné: Korčeky, lopaty, miešačky, pletivo pre preosievanie piesku, hrnček alebo kanva do vody. Pri príprave jeden kubický meter betónu vyžaduje 200 litrov vody, asi 350 kg cementu, 0,6 m3 a 0,6 m3 štrkopiesku. Ak je to potrebné pre prípravu 100 litrov, je počet zložiek: cement - 3 vedro (30 kg), kamenná drť, - 8 lopaty (100 kg), piesok - 5 vedrá (70 kg). Pri príprave sa ako spojivo sa často používajú značky cement 400. Pri použití nižšej triedy cementu, jeho množstvo sa zvyšuje. Napríklad, pri použití značky M300 množstvo cementu, musí byť zvýšená o 30%.

Na prípravu betónové malty vody by mal byť veľmi čistý.

Pre správnu funkciu betónovej zmesi, voda by mala byť čistá a bez oleja, nečistôt alebo iných cudzích elementov. Pri výrobe v horúcom počasí, aby sa zabránilo predčasnému nastavenie, je možné používať studenú vodu.

Potrebné množstvo vody je ťažké vopred určiť, pretože tam je nastavený vlhkosť štrk a piesok, cement vlagopotrebnost. Požadované posunutie vody je stanovená už v procese miešania. piesok pre betónovej zmesi lepšie použiť veľký, čistý, bez inklúzií bahna, ílu a organické častice. Ak chcete vylúčiť cudzie častice z piesku tříbil požadovanú zálohu. O tom, ako čistý piesok, bude závisieť na sile. Kontakt s špinavé prúdom piesku cementu so sebou nesie zvýšenie (asi 10 až 20% štandardnej normy). Plnivo (kamenivo) je žiaduce použiť malý (5-20 mm frakcia). Dobré výsledky boli získané pomocou drveného alebo jemným riečnym štrkom, drvené kamenivo z prírodných kameňov. Je možné použiť umelé drvený kameň, troska, rozbité tehly alebo vápenec, betónový blok, ale betónové konštrukcie s využitím týchto plnív bude menej trvanlivý, znižuje odolnosť proti mrazu betónovej zmesi, čo je nežiaduce, aby materiál v pri nízkych teplotách alebo vo vlhkej pôde.

Metódy pre miesenie

Najprv je nutné definovať potrebné objemy. Betón pripravený v niekoľkých smeroch. Ak budete potrebovať veľké množstvo betónu, je nutné použiť mixer, a stredné a malé objemy možno ručne hnetie.

príprava technológie betónu nasledujúce: po prvé, zmiešať suché prísady cement, štrk, piesok, dôkladne sa premieša do homogenity a potom sa pridá voda v malých dávkach.

Ak potrebujete pracovať pre mnoho riešení pre ich výrobu môžu byť použité stacionárne miešačky na betón.

betónová malta hmoty by mal byť podobný hustej smotany, nesmie byť príliš tekutiny. Hniesť to musí byť pozitívnym teploty. ochota a správna príprava betónu To môžete skontrolovať: stlačiť trochu do dlane betónu, a to musí vziať nejakú formu s uvoľnením malého množstva tekutiny. Počas doby tvrdnutia betónu, čo trvá asi 10 dní, je dôležité, aby nedošlo k zamrznutiu betónu, ako vzhľad ľadu na jeho nezrelé štruktúra môže zrútiť. Prebytočný cement môže mať za následok trhlín v betóne. Pripravený betónová zmes s výhodou použitá v priebehu niekoľkých hodín po zmiešaní. Ručné spôsob prípravy betónu. Trvať dva vedierka, jeden pre cement (to by mal byť čistý a suchý), a ďalšie - na piesku a kameniva (drveného kameňa). Práca odporučil dve piky. Časti potrebné na meranie tak presne, ako je to možné, vyrovnanie ich úroveň na okraji vedra. Naplnenie nádoby cementu alebo piesku sa zhutní sypkého materiálu, kliknutím na stranu vedra s lopatou.

Výroba betónu vyžaduje veľa úsilia, pretože zložky betónovej zmesi by mala byť veľmi dôkladne.

Drveného piesku a zmiešajú na rovný a tuhý povrch, vytvorený po hrbom, aby vybrania cement sa pridá do nej, a zmes sa mieša až do rovnakej farby. Ďalej, v hromade suchých materiálov znovu sa prehĺbi a pridajte doň vodu z môže zalievanie alebo šálku. Vybranie zmesi s vodou s prídavkom hrán tak dlho, kým sa vstrebáva, potom sekanie pohybové prvky lopaty mieša. Potom bola pridaná voda a znovu zvýšil spodné betónové pilóty do hladka. môžete skontrolovať betón ochota: Na zadnej strane lopaty, aby sa počet rebier pohybom nástroja v boku.

Betón musí byť plochý a hladký povrch, a to nie je spadnúť a hrebene zostáva rovnaký tvar.

Natívne spôsob varenia

V tejto metóde je zmiešavač použitý, ktorý je inštalovaný na rovnú plochu. Pred zapnutím sa uistite, že bubon je vo zvislej polohe. Bubon je prostredníctvom korčekového polovičná štrku a voda sa naleje. Malé dávky naraz pridá cement, piesok, a hrubého kameniva. Zmes by mala byť miešané po dobu niekoľkých minút. Ďalej pre kontrolu dostupnosti naklápanie bubna je potrebné obsadiť malé množstvo betónu v tragača. V prípade, že zmes nie je hotový, ju späť do bubna a pokračujte v miešaní.

tesniace

Zhutnenie betónovej zmesi sa zvyčajne vykonáva pomocou vibrácií.

Príslušný betón technológia naznačuje prítomnosť procesu zhustenie. znamenie dobrý betón Je hustá štruktúra. Bez tesnenie betónu nemôže dosiahnuť vlastnosti zatvrdnutého betónu. Ak chcete získať vysoko kvalitný betón, je dôležité zvoliť metódu utesnenie. Efektívne a najpopulárnejší Spôsob tesnenia monolitický betón - vibrácie. To znižuje priľnavosť medzi zrnami betónovej zmesi, a získava vlastnosti ťažké viskózne kvapaliny. Na konci pevnosti vibračná konštrukcia je obnovená.

Pod vplyvom vibračné betónovej zmesi skvapalní, získava väčšiu plynulosť a mobilitu. V tejto podobe sa vypĺňa debnenia a lepšie v ňom distribuovaná, vrátane priestoru medzi výstužných prútov. Pri uplatňovaní vibrácií sú odolnejšie škáry a najlepšie betónový povrch, dobrá priľnavosť novej betónovej vrstvy vopred stanovená, armatúru. Nepoužívajú vibrátory pre pohyb betónu na dlhé vzdialenosti vo vodorovnom smere. Je potrebné uvoľniť betónovej zmesi tak blízko, ako je to možné z miesta jeho štýl, vrstvy zlúčiť a potom produkujú vibrácie. Pre zaistenie hladkého povrchu a znižujú tvorbu pórov na povrchu priľahlých k debnenie, na výrobu shtykovanie vibračnej alebo zhutňovania betónovej zmesi.

druhy vibrátorov

Vibrátory pre zhutnenie betónovej zmesi:
a - flexibilný vibrátor valom- b - v vibrobulava- - šarže Vibrator- g - povrchová Vibrator- d - permutačnej obvod vibrátory.

V stavebníctve, použitie 3 typy vibrátorov: vonkajšie, povrchové a vnútorné (hlboké). Ponoriť do betónovej zmesi, pracovná časť vnútorného vibrátora prenáša vibrácie do celého tela. Povrchové vibrátory prenášať vibrácie prostredníctvom staveniska a inštalované na utesnenie betónovej zmesi. Vonkajšie vibrátory prenášať vibrácie cez stavenisko, ktoré sú pripevnené k debnenie zveráku alebo iným zariadením. Použitie jedného alebo iný typ vibrátorov závisí od tvaru a veľkosti betónové konštrukcie, jeho spevnenie a konkrétne potrebnú intenzitu. Vnútorné vibrátory s ohybným hriadeľom sa používa v gustoarmirovannyh vzorov.

Vnútorné typ vibrátor klubu používa pre tesnenie určené pre masívne konštrukcie. Povrchové vibrátory používané pri betónovaní podláh a tenkých dosiek hutného betónu len horné vrstvy. Vonkajšie vibrátory používajú na hutnenie betónu v gustoarmirovannyh tenkostenných konštrukcií: nosníky, stĺpy.

Schéma hĺbka vibrátor s ohybným hriadeľom: 1 - ploschadka- 2 - elektrodvigatel- 3 - vačka mufta- 4 - Ohybný hriadeľ-5 - vibronakonechnik- 6 - Base-7 - dorozhka- 8-9 begunok- - mufta- 10 - skrutka.

Vibračné spôsob, ako efektívne využiť pri mierne tvárnej betónových zmesí (motilita 6-8 cm) .Ak zmesi s väčším zväzku mobility prebieha za vibrácií. Pri použití príložné vibrátory tesnenie je vyrobené v 20 až 60 s, hĺbka - 20-40 s vonkajšou - 50-90. doba vibrácií Tvrdé betónovej zmesi To by malo byť menšie ako je tvrdosť zmesi. Vizuálne trvanie vibrácií môže byť stanovená takými vlastnosťami: získavanie typ homogénna betónovej zmesi, ukončenie jeho usadzovaniu, horizontálne povrch, vzhľad na povrchu cementového mlieka zmesi.

vibračné technika

Vibrátory musia byť od seba vzdialené 50 cm.

Vnútorné vibrátory sú najúčinnejšie. Oni vibrovať betón, ktorý je určený pre trámy, základy, steny, stĺpy. vibrátor sa pohybuje z jednej polohy do druhej, keď ktorým novú vrstvu. Pri práci s vibrátorov maximálna hrúbka zhutnenej vrstvy sa prevedie nie viac ako 1,25 ich dĺžky. Je nevyhnutné, aby vibrátor prehĺbil 5-10 cm vo vopred stanovenej vrstvy študovať rozhranie medzi vrstvami a vrstvami pre lepšiu komunikáciu. Vibrátor musí byť ponorený a pod predným povrchom novo stanovenej betónu. Vnútorné vibrátor vybavený vibračné prvky, ponorených do betónovej zmesi. Musí byť ponorené vo zvislej polohe vo vzdialenosti 50 cm od seba.

Neprevádzkujte vibrátor na jednom mieste príliš dlho.

vibračné zóny každého ponoru by mal mierne prekrývať. Zbytočne dlho vibrácie na jednom mieste, je nemožné, pretože to môže viesť k delaminácii betónovej zmesi. Ak použijete príliš veľa plastovú betónovej zmesi, je potrebné sa vyhnúť dlhšiemu vibrácií. Ale musíme sa snažiť robiť, ale neprovibrirovannyh miest. Ponorenie častíc hrubého kameniva v roztoku a získanie roztoku pozdĺž debnenia naznačuje možný koncov vibrácií. Oneskorené spustenie vibračné bezpečné do tej doby, kým sa zmes za vibrácií možno skvapalniť, a vibrátor nie je ponechať vo vybraniach. V prípade, že ventil je pevne stanovená a nemôže pohybovať vibrátorom dotyk by nemalo.

Vibrátor nesmie prísť do kontaktu s debnením, inak to bude poškodiť.

Vnútorné Vibrátory by nemali byť v kontakte s debnením, pretože môže dôjsť k poškodeniu povrchu, ktoré majú vplyv na kvalitu povrchu betónu. tesnenie monolitického betónu vykonané pomocou vibrátorov. Pri pokladaní každú vrstvu betónu zhutní vibrácií. V tomto procese, sa brit zahrnuté ručné vibrátor je umiestnený v betónovej zmesi v uhle 30-35 °, na konci svojej pracovnej časti prejde medznej vrstvy staré a nové betónové časti 5-10 cm. Vibrácie spôsobujú zhutnenie betónovej zmesi, vytesnenie vzduchu a zrážok zŕn tesnenia. Vzhľadom k tomu, ktorý je súčasťou betónovej zmesi mizne rozhranie medzi vrstvami. V procese utesnenie pracovnej špičku vibrátora je umiestnený rýchlo do požadovanej hĺbky a jemne odstránené. Pritom by mal uzavrieť povrch betónu. Oblasť dopady vibračné by mala byť prekrytá 10 cm ako minimum.

Vibrácie v iných cestách

Vonkajšie vibrátory sú používané pre betónovanie stien gustoarmirovannyh 30 cm hrubé a stĺpcov so stranami až 60 cm. Vonkajšie vibrátory sú upevnené na vonkajšej strane debnenia a betónovej zmesi vibrácií prenášaných skrz. Pri betónovaní plošné útvary - .. podlahy, dosky, povrch vozovky atď použité vibrátory. Je nutné správne vibrovať týchto zariadení. Sú inštalované na tesniace ploche a prenášať vibrácie prostredníctvom platformy. Povrch vibrátor môže byť pripojený do formy alebo pre pohyb po povrchu betónovej zmesi.

Tesniace plocha vibrátory zmesi vyrábať súvislé pásy, každý nasledujúci musí prekrývať predchádzajúce 10-20 cm jediný upínací hrúbky uzatvárateľné vrstvy je prijatý do 250 mm, dvojité -. Nie viac ako 120 mm. Hrúbka vrstvy v nevystužených štruktúrach môže byť menšia ako 40 cm Ak je betónová zmes zhutní vibrácií dosť, buď.:

• na povrchu vzduchových bublín zmizne a objaví sa cementové mlieko s jemným pieskom;
• betónový povrch je rýchlo uzavretý po vybratí vibrátor;
• Betónová zmes prestane usadiť.

Ak odobratie špičku vibrátora, diera nie je naplnený betónovej zmesi, to znamená, že trvanie vibrácií bol betón konzistencie nedostatočná bola príliš silná alebo začatých betón uchopenie. V žiadnom prípade nemožno distribuovať zmes do debnenia pomocou vibrátora špička spočíva na špičke ventilu a upevňovacích prvkov debnenia. Ak zistená deformácia alebo posunutie debnenia, betónu by mala byť zastavená, musí byť debnenie upravené pred nastavenie betónu.