Zhutnenie betónovej zmesi

vlastnosť

snáď najdôležitejším Vlastnosť betónovej zmesi - nehnuteľnosť sa rozkladá pod vplyvom svojej hmotnosti alebo dodatočné zaťaženie.

betónovej zmesi To má veľmi dôležitú vlastnosť - vlastnosť šíriť, takže je možné vyrábať výrobky veľmi rôznych formách.

Podobné videá "CH4 (TSH4) - komplexné prísada pre vibrovaných betónových zmesí"

Práve vďaka tejto vlastnosti z neho môžete získať obrovské množstvo produktov rôznych tvarov a navyše je možné ho použiť na rôznych tesniacich metódami. Vlastnosti zmesi, ako je jeho tekutosti, a spôsob, akým sa utesnené, spolu úzko súvisia. Napríklad nízka tekutosť vyžadujú intenzívnu zhutnenia a formovanie betónových výrobkov musí byť sprevádzané aktívny tesnenie v podobe intenzívneho headsetu s ďalším prigruzami. Iné známe spôsoby zhutňovania - lisovanie, lisovanie, valcovanie.

Zmesi s vysokú mobilitu rýchlejšie a jednoduchšie pre kompresiu, pôsobí vibrácie. Typy tesnenie kompresie, ako je valcovanie, lisovanie alebo lisovanie, naopak, nie sú vhodné pre nich. Pod tlakom nárazom alebo silných pohybov lisovanie ram betónu s vysokou tekutosti pech striekajúcej alebo ľahko rozliatej z tlače.

V obsadení má schopnosť zvýšiť hustotu pod vplyvom svojej vlastnej váhy. S cieľom ďalšieho kompaktným betónom, niekedy používa prechodnú vibrácie.

Videá o "tesnenie betónových zmesí na vibrátor"

tuhosť betónovej zmesi Stanovenie pomocou špeciálneho zariadenia

Videá na tému "Moderné spôsoby utesnenia betónu v rôznych debnenie"

Ak zhrnieme, nasledujúce kompresné techniky: vibrácie, valcovanie, lisovanie, liatie, lisovanie a shtykovka. Vibračné najefektívnejší spôsob ako ekonomicky aj technicky. Jeho úspešne používajú tým, že kombinuje s inými typmi mechanických upchávok - stlačením (vibropressing) zhutnenia (vibrotrambovaniem), za horúca (vibroprokatom). Jeden typ mechanického tesnenia betónu s vysokou tekutosťou je centrifugácie, ktorá sa používa na vytváranie dutých predmetov vnútri kruhového prierezu. Pri príprave vysoko kvalitných mixov dobre známe konkrétne prevádzku vákua pri mechanickom zhutňovaní vibráciami, aj keď z dôvodu dlhého trvania tohto procesu, jeho ekonomický efekt je výrazne znížený.

tesniace metódy

Shtykovaniem volal tlačiť kusy trosiek, uväznené medzi výstuže. Pre shtykovaniya počas inštalácie a vibrácií riešenie s 40-80 mm prepadu v konštrukciách s veľkým počtom živil ventily sa používajú, z betonárskej ocele. Okrem toho, že sú použité pri uzatváraní plastových zmesí s prepadom 80 mm, ktoré sa na delaminácii vibroukladke.

Počas vibrácií konkrétnych častíc sa snaží zaujať pohodlnú polohu, v ktorej bude vibrácie pôsobia na ne na minimum, ako výsledok betónovej zmesi je zhutní.

Vibrácie - zhutňovanie betónu, ktorý je pre prenos betónovej zmesi nútenej oscilačné pohyby, obsahujúce trepanie. Byť v limbu počas pretrepávania častíc riešenie je neustále porušovaná s ostatnými časticami. Kvôli sile stisku, a pod vplyvom svojej vlastnej hmotnosti na jeseň, tieto častice majú tendenciu sa viac kompaktný polohy, v ktorej je vplyv šokov z nich je minimálna. Ako výsledok, väčšia hustota balenie všetkého betónovej zmesi je zhutní. Ďalšou príčinou je tesnenie tzv tixotropia - dočasný prechod vlastnosť v tekutom stave pod vplyvom vonkajšie sily. Kým v kvapalnom stave, zmes prúdi lepšie počas vibrácií, získavanie svoj tvar, zahŕňajúce nádrž, nasledovaný tesnenie pod gravitačnou silou. A konečne tretí dôvod, ktorý sa lisuje - vysoká technická úroveň betónu.

Podobné videá "vibrátor ENAR betón zhutnenie"

Významná miera zhutnenia v dôsledku vibrácií spôsobených aplikácií s malou kapacitou zariadení. Napríklad pole betónové objemu v kubických pár účinne tesniaceho zariadenia so spotrebou energie v rámci všetkých 1-1,5 kW.

Schopnosť betónových zmesí na tixotropia záleží na tekutosti samotnej zmesi a rýchlosti, pri ktorej častice presunúť vzhľadom k sebe navzájom. Zmesi s vysokou pohyblivosťou ľahko pohybovať v tekutom stave a nevyžadujú vysokú rýchlosť pohybu pod vibrácií. Zvýšením tuhosti a zníženú pohyblivosť zmesi na tixotropným majetku skvapalnenie stratil, čo vyžaduje zvýšenie rýchlosti vibrácií pre zhutňovanie, a teda vyššie náklady na energiu.

Videá na tému "Balenie vibrátory betónu"

Vplyv amplitúdy a frekvencie kmitania

Frekvencia kmitania častíc a ich amplitúdy sú vzájomne prepojené, je možné ho použiť v priemyselných aplikáciách pre rôzne režimy vibrácie zmesou s rôznou konzistenciou. Zmes sa hrubé kamenivo frakcie vibrácie pri relatívne nízkej frekvencii (3000-6000 oscilácií za minútu), ale pomerne veľké amplitúde, zatiaľ čo vysokofrekvenčné vibrácie použiť pri vibračné zhutňovanie zmesi jemnozrnného - 20.000 kmitov za minútu, avšak s malou amplitúdou.

Možnosti schéma lisovacie: a) hlboké vibratorom- b) hlboko paket vibratorov- v), s pružným vibrátora valom- g) povrch vibratorom- d) vonkajšie vibratorom- e) meniace pevnosť betónu v závislosti na čase jeho zhutnenie.

Okrem takých parametrov vibromehanizma pracovať ako amplitúdou a frekvenciou, na kvalite tesnenia v dôsledku vibrácií, a má vplyv na dobu trvania procesu. U všetkých typov betónových zmesí, v závislosti na ich pevnosť, majú optimálnu kompresia vibrácie doba počas ktorej je zmes účinne utesnená, a potom sa náklady na energiu sú neprimerané pre účinnosť ďalšieho zhutnenia. S pokračujúcim uzatváranie nad rastu časovo hustoty je pozorovaná ako celok. Navyše je tu riziko, že sa betónová zmes začne odlupovať na jej jednotlivé zložky, v závislosti na ich vlastnostiach - napríklad hrubé frakcie kameniva a cementu. V dôsledku toho sa kvalita výsledného produktu betónového byť znížená v dôsledku nerovnomerného rozloženia hustoty a zníženie pevnosti v niektorých častiach jeho častí.

Predĺžené vibrácie ekonomicky nevýhodné, pretože je spojená s vysokými nákladmi na elektrinu a zložitosti celého procesu, ktorý, pretože formovacie linka kapacita je výrazne znížená.

Pozitívne ovplyvňuje tesniace výkon koincidenčné frekvenciu kmitov častíc s roztokom interne vibrouplotnitelej frekvenčných oscilácií. Tu je však potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že zmes je kombináciou rôznych frakcií s rôznou veľkosťou častíc - od mikrometrov do zálievka niekoľko centimetrov do veľkej betónovej agregátu. V súlade s tým, najúčinnejšie zhutňovacie technológia bude používať rôzne frekvencie - tzv polyfrequency tesnenie, pretože vlastné frekvencie pre rôzne veľkosti častíc a hmotnosti sa budú líšiť.

Počas uskutočniteľnosti malo hodnotenie zohľadniť vyššie - so zvyšujúcou sa zhutňovacie tesnenie zvýšenie energetickej účinnosti, čo tiež znižuje výrobný čas a zvyšuje ziskovosť.

Vibrostanovki a vibroplatform

Vibračné zhutňovanie betónovej malty sa vykonáva ako stacionárne a prenosné prostriedky. Používanie mobilných agentov v tesniacej techniky dosť obmedzený pre betónové prefabrikáty. Ich priemyselné využitie je do značnej miery obmedzená na formovanie veľkých a ťažkých predmetov na stánkoch.

Vibroplatform používa v továrni výrobu betónových prefabrikátov na druhy rastlín, ktoré pracujú na dopravníku a režimy kontinuálne agregát. K dispozícii je široká škála konštrukčných prvkov a typov vibroploschadok - elektromagnetické, elektromechanické, pneumatické. Podľa charakteru kmitania - bubnov, harmonické v kombinácii. Tieto krivky - v obvodovom smere, horizontálne, vertikálne. Pre časti štrukturálne schémy - kontinuálne horný rám tvorí tabuľku s jedným alebo viacerými vibračných hriadeľom alebo odobraté z individuálne vibroblokov, ktoré všeobecne predstavujú jeden vibračné plochu, umiestnenú na ňom vzniku zmesi. Aby bolo možné pevne zaistiť formu s roztokom na plochy stola sú uvedené pneumatické solenoidy alebo mechanické svorky.

Schéma vibračný stôl s rozmermi

Natriasaním je vykonaný ako plochý stôl, naklonením pružiny podporuje na ráme stroja (rám), alebo k pevnému nosiču. Vymenovanie jari - vlhké vibračný pohyb stola, čím sa zabráni ich vplyv na podporu, ktoré nevyhnutne vedú k zničeniu. Spodná časť je pripevnená k zariadenia umiestneného na vibroval s jeho excentrickým povrchom. Hriadeľ sa otáča pomocou elektrického motora, pohyb excentre vyvoláva kmitanie v tabuľke, ktoré sa potom prenáša na betónovej hmoty a spôsobujú zhutnenie betónovej zmesi. Power vibroplatform meria jej nosnosti - hmotnosti konkrétny výrobok, v spojení s formulárom - a pohybovala v rozmedzí od 2 do 30 ton.

Zariadenia vyrábajúce prefabrikovaný betón, zvyčajne vybavené štandardizovaným viboroploschadkami amplitúdou mm a oscilačná frekvencia 3000 kmitov za minútu 0,3-0,6. Takéto miesta dobre s tesnením Tvrdé betónovej zmesi pre prevedenie s dĺžkou 18 m a šírkou 3,5 m.

Tvoriaci produkt natriasaním, najmä ak máte ísť na úkor tvrdých báze poréznych agregátov, zvyčajne za účelom zvýšenia betónovej konštrukcie používané prigruzami.

Ak je to nutné, je tvorba produktov sa stacionárne formy betónovej zmesi zhutňuje pomocou povrchné, hlboké a namontovaný vibrátory pripojené priamo na formulári. Pri výrobe produktov na horizontálnych foriem používaných tuhej betónovej zmesi alebo zmesi s malými tekuchestyu- zvislé formy (kaziet) - zmes s vysokou tekutosť a prepadu 80-100 mm.

proces formovania

Kompresia ako prostriedok na utesnenie pri výrobe betónových výrobkov sa používajú len zriedka, a to napriek skutočnosti, že z technických údajov je veľmi efektívna, pretože umožňuje získať vysoko pevný betón s vysokou hustotou s veľmi nízkou spotrebou cementu (100-150 kg / m³ betón). Prekážky rozšírenie tejto metódy sú čisto ekonomického charakteru. Tlak, pri ktorom sa betón účinne chránený, je 10 až 15 MPa alebo viac, tj. Ku kondenzácii produktu z betónu, na každý 1 m² Musíme použiť silu 10-15 MN (milióny Newton). Press, majúci takú silu sa používa iba pri stavbe lodí pre lisovanie lodných trupov, a ich cena je tak vysoká, že úplne eliminuje ekonomickú životaschopnosť používania.

Videá o "vibrátory na betón radu VPK (VPK)"

na Príprava betónových zmesí kompresie sa používa iba ako dodatočný prostriedok mechanického zaťaženia aplikované na jeho vibrocompaction. Keď je táto požadovaná hodnota tlaku nepresahuje 0,5-1 kPa. Technicky, ako je tlak dosiahne aplikácia statického zaťaženia pri pohybe jednotlivých častíc betónovej malty.

V závislosti na klišé, rozlíšiť lisovanie rovinné alebo profilované. Ten sa používa na prenos svojho profilu betónových výrobkov. Takto vyrobený určité typy rebrovaných panelov a schodísk. Lisovanie pri výrobe rebrovaných dosiek sa nazýva razenia. Jedna paleta stlačení kolies. V tomto prípade je betón prenášanie tlakom sa vykonáva cez malé oblasti valca, a tým znížiť spotrebu energie v dôsledku zníženia lisovacieho tlaku. Je tu však riziko spojené s vlastnosťami plastov v zmesi - môže dôjsť pri nedostatočnej betónovej hmoty posunutie alebo dokonca prasknutie prítlačného valčeka.

odstreďovanie

Pri odstreďovaní sa zmes zhutní prostredníctvom otočné kovania správne na vnútorný povrch formy. V dôsledku tohto procesu odstreďovania, pretože z rôznych zložiek hustota betónu malty a vody v nej obsiahnuté sa z nej odstránia 20-30% kvapaliny, čím sa získa vysoko pevného betónu.

Centrifugácia umožňuje ľahko získať betónových výrobkov s vysokou hustotou, pevnosť (40 až 60 MPa) a trvanlivosť. Táto metóda vyžaduje oveľa cementu k betónovej zmesi má konečný vysokú spojenie (400-450 kg / m³). V opačnom prípade, v dôsledku pôsobenia odstredivej sily sa rozdelí do niekoľkých vrstiev, ako väčšiu veľkosť zrna a hmoty sa bude snažiť silnejší priľne k okraju tvaru odstredivky než menšie zrná. Vďaka tejto technológii je stojan je tvorený svetla, opôr alebo rúrky.

evakuácia roztoku

Pri použití vákuovej techniky na vytvorenie tlakovej vzduchu vo vákuu, 0.07-0.08 MPa, pričom prebytok vzduchu unášané do roztoku a prebytku vody sa odstránia tlakovými rozdielmi. Betón sa uvoľnilo na rovnakom mieste, takže hustota reakčnej zmesi rastie. Prítomnosť vákua má tiež lisovacie účinok na betónové hmoty, veľkosť tohto vplyvu sa rovná rozdielu medzi podtlakom a pri atmosférickom tlaku. V dôsledku týchto vplyvov sa zmes ďalej zhutní.

Kombinácia podtlaku s vibračnou

evakuačné proces radšej spojiť s vibračnou. Počas vibračné betónové malty, vystavená vákuu, pevné zložky zmesi intenzívne naplnené póry, vytvorené v mieste vzduchových bublín a kvapôčky vody. Avšak, evakuácia v technickom prevedení, je významnou technickou a ekonomické nevýhody - veľký trvania procesu, ktorý v závislosti na konkrétne vlastnosti a rezané hodnoty pre každý 1 cm hrúbky trvá asi 1-2 minút.

Hrúbka vrstvy prístupný vákuu, nepresahuje 12-15 cm. Z tohto dôvodu je konštrukcia s výhodou väčšou evakuovaný na účely dodania povrchovej vrstvy väčšej hustote.