Výroba dlažobné dosky v domácnosti

Jeden z najlepších riešení pre dekoráciu záhradných ciest a dlažby chodníka dlaždíc a dlažobných kociek. S výrobou dlažobné dosky v domácom prostredí môže byť vykonané, ktorým sa na ploche ľubovoľného tvaru a veľkosti, za účelom získania predmestskej oblasti čisté a nahradí asfaltový povrch.

Výroba dlažby technologicky jednoduché, ale o dlhodobý proces, pretože sušenie dlaždice zaberie veľa času a priestoru.

Dobré dlažba dlažba vydrží viac než dvesto rozmrazovanie a zmrazenie cyklov, ale neodparuje škodlivé látky pri zahriatí.

Zariadenia a suroviny

Vibračné možné kúpiť ready-made, existujú modely, ktoré prichádzajú s ready-made formy.

Spoľahlivosť dlaždice vyrobené v domácnosti, je závislá na kvalite surovín, správnych proporcií zložiek a zloženie betónovej zmesi sa upraví sušením za prirodzených podmienok.

Chodník dlaždice výrobný proces vyžaduje jednoduché, cenovo dostupné zariadenie a suroviny.

Pre zariadenia použiť:

1. Mixer. Neodporúča sa gravitácie mixer, lepšie vziať povinné zariadenie.
2. Vibračný stôl. Môžete vyberať sami, alebo kúpiť ready-made.
3. Formy pre dosky. Môžete si vytvoriť svoj vlastný tvar. Výrobcovia tiež ponúkajú ready-made formy rôznych veľkostí a konfigurácií.
4. Zakladacích lopata, vedro 10 litrov a gumové rukavice.

Komponenty betónovej zmesi pri výrobe dlažobných kociek:

• štrk s veľkosťou zrna 3-10 mm píly kamenivo (štrk alebo môže žulové projekcie);
• piesok;
• cementu triedy 500 (aspoň 400), bez prísad;
• chemická prísada (betónové modifikátory, zmäkčovadlá, atď ...);
• farbivá (suché pigmenty);
• tuk;
• čistá voda.

Formy na výrobu

Formy na výrobu stavebných hmôt majú rôzne veľkosti, najpopulárnejšie sú formy zložitých tvarov.

proces výroba dlaždice vlastnými rukami To zahŕňa niekoľko krokov:

• Príprava formy;
• výroba betónu ich zmesi;
• tvarovanie na vibračný stôl;
• výpis produktov vo formách počas dňa;
• stripovanie výrobkov;
• balenia, skladovania.

Výroba vyžaduje použitie plastu, gumy a gumové podobné formy (PU). Všetky formy vydržať určitú tvoriace cykly: PVC - od 230 do 250, guma - 500 cyklov, polyuretán - od 80 do 100 cyklov.

S výhodou používa plastových foriem. Technológia poskytuje niektoré nuansy tvarovanie a stripovanie dlažobných dosiek. Pred začatím výroby stavebných hmôt s ich ruky postriekané zvláštnu formu tuku pre vysoko kvalitné odizolovanie. Mazanie rozširuje formy životnosti až 500 cyklov alebo viac. Pred vykonaním nasledujúceho po odizolovanie Fill namazať, vytvárajú lepšie umyť. Nováčikovia lepšie kúpiť ready-made mazivo. Ale ak chcete tiež samostatne.

Je dôležité presne odhadnúť proporcie. Mazivá foriem z plastickej hmoty urobiť nasledujúcim spôsobom: pridá sa 50 g motorového oleja 1,5 litra vody. Táto zmes by mala byť dlhá a veľmi dobre premiešajte. Veľmi opatrne experimentovať s proporciami. Je dôležité stanoviť optimálnu rovnováhu tuku. Príliš veľa tuku otočiť celú stranu v manželstve. Po takomto mazanie na dlaždicu vytvorené škrupiny. Toto dlažobné dosky veľmi podobné rakushnik. Tukový s nízkym obsahom tuku nebude mať požadovaný účinok v odstraňovaní.

Pri práci bez maziva nové formy musia byť spracované špeciálnym antistatického činidla, a po stripovanie každý formulár nazerať ako nevyhnutné vyrobiť umývací 5-10% kyseliny chlorovodíkovej.

Na povrch formy zostáva neporušená, je nemožné použiť mazivá, ktorý obsahuje olej. Namažte povrch formy, ktoré potrebujete tenkú vrstvu, pretože prebytok na povrchu hotového výrobku vytvára póry.

Zmäkčovadlá a farbivá

Pri výrobe dlaždíc by nemali šetriť na pigmentových farbív, ktoré zdieľajú v betóne nesmie byť menšia ako 2%.

Než začnete pripravovať betónovej zmesi s rukami nad hlavou, je potrebné si pripraviť mixér. Mixer oplachovacie vody vedro zvnútra. Voda sa naleje nutne.

Betón pre výrobu dlaždíc, je potrebné pripraviť mokrou polovicu, pretože to závisí na jeho sile a dobe držania v tvare. Mokré múry zmesový roztok viac kvalitatívne a zabrániť upchatiu plaku zmiešavač. Potom pripraviť konkrétne farbivo a zmäkčovadlo.

Plastifikátor je 0,5% zo súčtu všetkých zložiek cementovej kaše v suchej forme. Bude trvať 200 g zmäkčovadlá na 40 litrov betónu. V každom prípade je možné pridávať zmäkčovadlo do suchého stavu. Po prvé, je potrebné pripraviť. V 1 litri horúcej vody (asi 70 až 80 stupňov), zriedi sa 200 g zmäkčovadlá. K tejto zmesi bol rozpustený, voda by mala byť horúca. Z odmerky do horúcej vody, dobre raskolachivaya, zmäkčovadlo sa po malých častiach pridá prášku. Zrazenina by nemalo byť potrebné, aby sa dobre rozpustí.

Ďalej pripraví farbivo na farbenie betónu. pomer farbiva najmenej 2% všetkých zložiek v suchom stave. pri dobrej dlaždice s rukami, nie šetriť na farbivo. By mal dostať konkrétnu sýte farby, ktoré budú schopné udržať svoju farbu v priebehu rokov. Ak zmäkčovadlo ušetriť na nákladoch, bude o rok alebo dva dlaždice stratiť svoju farbu.

Je lepšie použiť technológiu na vyplnenie v dvoch vrstvách. Forma polovice naplnená farebného betónu a následne bezfarebný. Táto taška je oveľa silnejší. Ale prestávka medzi náplňou každej vrstvy by nemala byť väčšia ako 20 minút. Týmto spôsobom môžete ušetriť drahý farbivo dvakrát. Farbivo v množstve 800 g vopred zriedenej v 3 litroch vody pri teplote 40-50 stupňov. Starostlivo zmiešané a po malých častiach pridá. Nemôžeme dovoliť zrážky v farbivom. Zrazenina sa môžu zničiť dlaždice. Malý kus sedimentu z farbiva robí umývadlo na prednej strane tašiek. Dlážnice stráca pevnosť a prezentáciu zle zriedeného farbivá.

masírovať betón

Betón pre prípravu dlažobných dosiek z polosuché, ako prebytok vlhkosti kvalitu uhudshaet dlaždice.

Keď je forma už mazaním, zriedená pigment farbivo a zmäkčovadlo, a miešačka na betón navlhčený, je čas na palubu až betónu. Technológia výroby dlaždíc vlastnými rukami má svoje vlastné charakteristiky pri príprave betónu. Jedná sa o malé množstvo vody. Pevnosť betónových výrobkov závisí od pomeru vody a cementu.

Pri pridávaní kvapaliny o 30% viac betónu stráca polovicu silu. Roztok by mal byť za mokra o polovicu. Spočiatku sa zdá, príliš suché, ale potom, čo bol zasiahnutý na vibračný stôl je príliš mokrý. Takéto zameranie sa vyskytuje pri výrobe dlaždíc. Vzhľadom k tomu sa pridá voda, je menšia ako 30%, než je cement.

Tri vedierka cementu v zmesi s dvoma vedierka vody a vrátane farbivá a zmäkčovadlá. Tento betón možno len ťažko sa mieša. Za týmto účelom je potrebné tlmiť mixér. Teraz patrí mixér. Po prvé, časť vody sa naleje bez zmäkčovadlá a farbivá. Potom sa pridá cement a zmes sa mieša, kým nevznikne homogénna emulzia. Potom sa pridá preosievanie aby sa získal roztok. Dobre premiešajte a pridajte riedi zložky: farbivo a zmäkčovadlo. To všetko sa miesi, kým hladké a krásne farby na masy.

stripping produkty

Pripravený betón vypĺňať formuláre a dať na vibračnom stole. Počet formulárov hrá dôležitú úlohu v silu vibrácií. Je nemožné, aby na jar pri stole boli príliš zahltení alebo príliš voľná. Potrebujeme určitú intenzitu vibrácií. Po zapnutí vibračný stôl suchý betón transformovaný do kvapaliny.

Sťahovacia dlaždice vyrobené na špeciálnu vyhrievaný tabuľky.

Miesta v aplikačných formách sa stáva väčšou, by mali vyplniť ďalšie. Na prvý pohľad formy obsahujú tekutý betón, ale ak je prevrátiť, ktorých obsah nevypadli prebudí, a držať pevne do tváre v podobe - potom ide všetko v poriadku.

Vibrácie by mala pokračovať počas 4 až 5 minút. Vypnutie vibračného stola nesmie byť až v podobe bielej peny. To znamená, že vzduch vyšiel z betónu. Potom, odstrániť pleseň a niesť do miestnosti, uzavreté pred slnečným žiarením. Dlaždice sušiť na deň. To prispieva k nízkemu obsahu tekutiny a zmäkčovadlo v kompozícii. Plastifikátor poskytuje pružnosť, účinne vysušuje a zvyšuje pevnosť betónových výrobkov. Po dni robí odizolovanie a dlažba pripravená.

stripping výrobkov sa vykonáva na špeciálny stôl s vibráciami. Na uľahčenie odstraňovanie, tvarovaných výrobkov, ktoré majú byť zahrievaný 2 alebo 3 minúty v horúcej vode (45 až 50 °). Používa tepelnej rozťažnosti polyméru v porovnaní s betónom.

Je potrebné poznamenať, že debnenie vykonáva bez predohrevu, znižuje životné formy poskytovaných služieb o 30%, a môže viesť k manželstvu výrobkov, najmä u tenkých výrobkov.

Vibračný stôl pre obklady

Na konci odstraňovanie dlaždice sú umiestnené na paletách, zviazaním baliace páskou. Zabezpečiť ďalšie tvrdnutia betónu a pre údržbu prezentáciu, produkt sa vzťahuje polyetylén alebo zmršťovacou fóliou.

Ona potrebuje k odpočinku na lôžku po dobu piatich dní. To mu dáva maximálnu pevnosť. Po odstránení formy by mali byť čistené. Betón je príliš priľnavý a zanecháva stopy na formulároch. Čistá voda nie je umyte si ich, takže použiť veľa soli. Soľ vysoká koncentrácia roztoku by mala byť vykonaná v predstihu. Tým sa výrazne zjednodušuje a urýchľuje čistenie plastových foriem pre chodníkové dosky.

Tvorba vibračný stôl s rukami von z dostupných materiálov bude stáť niekoľkonásobne lacnejšie ako jeho obstarania. Príslušenstvo a doplnky, ktoré budú potrebné pre Výrobné vibračný stôl prvá metóda:

• Použité pracovná doska alebo rovný kovový plech (5 mm);
• motor (napríklad motor od zbytočné práčky);
• Automobilové pneumatiky, závesné lano alebo 4.

Na hriadeli motora namontovaný vačky, motor je pripevnený k spodnej časti starej dosky. Položila na pneumatiky, namontované na tlmiči (najprv vložením do objímky), alebo zavesený na lane, ako hojdačka. Predpoklad: rovina musí byť presne vodorovnej polohe. Požadovaná úroveň vibrácií dosiahnuté experimentálne pomocou zavesenia na excentrických závažia.

Ak chcete vibračný stôl s rukami na druhú metódu, musíte:

• drevotriesková doska;
• motor lisu
• pneumatiky.

Skrutky s podložkami do širokého list hrany drevotrieskových dosiek pevné motora. Domáce veľká kovová podložka prispeje k upevneniu brúsneho kotúče s vnútorným priemerom väčším ako hriadeľa motora. Keď sa otáča vibrácií prenášaných na plechu drevotrieskových a celej konštrukcie. Kruh fixné lamely, že forma nepadali zo stola. Zariadenie je umiestnené na pneumatikách a ujdite úseky potrubia na všetkých stranách. Kompaktný dizajn možno ľahko zmontovať a rozobrať ručne.