Príjem zhotovenie betónových technológií

Hlavným účelom tohto plotu je plot z akéhokoľvek územia.

obsah

• Videá na tému "tvorba konkrétne plotové stĺpiky stlačením tlačidla"
• Video na "technológia výroby plota - single-tabule"
• Spôsob liatie
• Video na "technológia výroby plotu, chodníka a fasády"
• Výrobné technológie
• Podobné videá "naliatí betónu forma euro-plot abs plastika.harkov"
• Pokračovanie workflow
• Video na tému "výrobu betónu - technológia"

Videá na tému "Tvorba konkrétne plotové stĺpiky stlačením tlačidla"

Štandardná schéma konštrukcia betónového plotu.

Video na "Technológia výroby plota - single-tabule"

To je dôvod, prečo plot betónu by mal mať vysokú trvanlivosť, spoľahlivosť a ak je k dispozícii, krásu.

spôsob liatie

Predpokladajme spôsob liatie výroby betónových konštrukcií. Varené v špeciálnej zmesi miešačka betónovej má vysokú pohyblivosť, nerasslaivaemost, výborné odlievacie vlastnosti, a betónové výrobky sú pomerne odolné, vodotesné a mrazuvzdorné.

Video na "Technológia výroby plotu, chodníka a fasády"

Za účelom výroby betónových plotov je potrebná:

Est schéma obdĺžnikového prierezu na betónovom základe plotu.

1. Špeciálne zmiešavač (miešačka na betón).
2. M500D0 portlandského cementu (bez prísad).
3. Piesok, ktorý má jemnosť väčšiu modul Mach 2,0 (v ideálnom prípade frakcie je 2,5), obsah ílu v časticami piesku by nemala byť väčšia ako 3%.
4. Žulový stupeň štrk väčší ako 800, s veľkosťou zŕn 0,5-1 cm.
5. Zmäkčovadlá.
6. Voda.
7. Ručne vedené vysokozdvižné vozíky.
8. Vibračný stôl.
9. Formulár.
10. Špeciálne float.
11. Kefy.
12. Hladidlom.
13. Kefa.
14. Palety.
15. Kovania. Pre stĺpce: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - 1 cm A3, kostra: oceľ Bp - 1, s priemerom 0,4 cm.

výrobné technológie

Zložky sa vloží do špeciálneho mixéra v nasledujúcom poradí: - piesok cementu, - voda. Pre výrobu stĺpov umývať štrku v miešačke na betón. Akonáhle je štrk je čistý, treba vodu vypustiť. Ďalej musíte pridať štrk, piesok a potom cement. Všetky ingrediencie by mali byť riadne premieša (suché) do hladka.

Potom sa vleje do zmesi vody proporcionálne. Vlhkosť je potrebné kontrolovať vizuálne (lisovaním zmesi na rukách). Ak chcete doska zmesi je potrebné urobiť trochu tenšie, než keď je murivo pec na pilieroch - trochu pôdy. Vizuálne zmes na stĺpy by mala byť mierne hrudkovitý.

Schéma výroby betónové piliere s vlastnými rukami.

V prípade, že zmes počas vibrácií ako to začne "variť", znamená to, že tento roztok obsahuje nadmerné vlhkosti, čo vedie následne k "vytláčať" betónových výrobkov, čo je zvlášť znepokojujúce na stĺpy, pretože počas nastavenia začne prehýbať vnútornú časť post.

Potreba vyplniť zvláštne mixéra 0,5 dielu drveného kameniva, zmäkčovadlá roztoku a 0,5 dielov vody. Všetky ingrediencie by mali byť zmiešané v priebehu prvej minúty. Po cementu sa naleje a zmes sa opäť mieša po dobu prvej minúty.

Podobné videá "naliatí betónu forma Euro-plot ABS plastika.Harkov"

Potom, čo boli zasypané makadam a piesku, a zmes by mala byť znovu mieša po dobu 3 minút, postupne sa pridaním vody do zmesi. Voda sa pridáva tak dlho, kým zmes betónu nezíska potrebnú plasticitu.

Tento proces bude trvať približne 5-7 minút. Celkový čas miešania betónu v miešačke 10-20 minút - záleží na jeho objemu.

Zmes na výrobu dosky môže byť pripravený v miešači s núteného vybíjania opatrené výška nepresahuje 50 cm. Zmes rovnaký pre výrobu pilierov je najlepšie pripraviť hrušku, dodržiavanie podmienok vykladanie.

Kvalita betónovej zmesi by mala byť určená okom. Premiešaná zmes vysoko kvalitné, nie je suchý inklúzia neoddeľuje od vibrácií. Tiež správne varená zmes by mala ľahko skĺznuť do takzvaného "buchta" S trochou blikala strán, inými slovami, majú konzistenciu cesta pre ravioli.

V prípade, že miešanie a vibračný stôl majú priestorové oddelenie, potom vypúšťanie zmesi by malo byť vykonávané v ručných vozíkov. V prípade, že priestor nie je, potom je najlepšou voľbou by bolo vypísať tuhosť pod miešadlo. A dochádza zmes plotu.

Schéma výroby dekoratívne betónový blok.

Proces formovania trvá riadnej začiatkom inštalácie špeciálneho formy na vibračný stôl. Formulár musí byť mazané ručne pomocou štetca alebo spreja. Pokiaľ vznikla nadmerná mazivo, jednoducho spojiť.

V dobre namazaný formy by mali byť zabalené a vyrovnať približne 40% z objemu betónovej zmesi pre vytvorenie ochrannej vrstvy výstuže. Tesnenie je vyrobené zapnutím vibračného stola po dobu 20 sekúnd. Zmes bola uzavretá, je potrebné vopred uvarené pokladať žiadne súvisiace kovania.

Vedľa opäť zaradiť vibračný stôl. Prostredníctvom strúhadlá výstuž je nutné prehĺbiť betónu. Po úplnom ponorení výstuže do betónu na vibračnom stole sa vypne a je prepísaný na povrch skrz strúhadla dokonale hladké stave.

Pri výrobe z pilierov pri konečnom plnení zvláštneho tvaru, je potrebné stanoviť hornú pazoobrazovatel.

pokračovanie workflow

Formulár musí byť vyplnený 1/3 betónom a zapnúť vibračný stôl po dobu 30 sekúnd. Potom je potrebné nainštalovať dvojicu výstužných prútov, pridať ďalšie 1/3 zmesi a niekoľko barov. Potom sa pridá zvyšná časť zmesi.

Video na tému "výrobu betónu - technológia"

Medzi tieto akcie by mali zahŕňať vibračný stôl pre 25 sekúnd. Akonáhle je forma úplne naplnená, je nutné uložiť vložku vnútri, ktorého koniec je nutné prehĺbenie tvar kríža pomocou dosky a zapnúť vibračné stôl. Ďalej pomocou hrebeňa potrebu napraviť oblasti okolo otvoru, drží tabuľu na úrovni samotného formulára.

Technologická schéma výroby betónových výrobkov.

Vypnite vibračný stôl a nakoniec odčiniť formulár. Akonáhle je pečať bola dokončená, je nutné otvoriť povrch betónu prepisovanie plaváku. Povrch výsledného výrobku a formy by mali byť čistené od zostatkového betónu s kefami.

Stripovanie sa vykonáva naklonením role plesní na drevených paletách. Nasledoval pomalým zvyšovaním počnúc 1-vedľajšej vetve za vzniku produktu, potom je nutné, zase zvyšovanie okraji, odstrániť formulár.

Tepelné spracovanie budúcich betónové ploty nepotrebujú. Ich vytvrdnutí je vplyvom tepla hydratácie cementu. Potrebný k vytvrdnutí mikroklíma vytvorené pomocou paliet dizajn. Rebrá a pozdĺžne paluba vytvoriť objem (vnútorná), v ktorej dôjde k vytvrdnutiu materiálu.

Palety s budúcnosťou betónových plotov by mal byť nainštalovaný v zásobníku, ktorého výška nie je väčšia ako 10 paliet. Najvyšší produkt by mal zahŕňať prázdnej palety na vytvorenie rovnakých podmienok kalenie. V prípade, že vonkajšia teplota je nižšia ako 5 stupňov Celzia, stĺpec podložiek je potrebné zakryť fóliou.

Produkty môžu byť odstránené po dosiahne sily 50% (asi jeden deň). Môžu prepravovať len po niekoľko týždňov. Ogradnye panely by mali byť skladované vo zvislej polohe a póly - horizontálne. vzorkovanie farieb sa vykonáva len fasáda farbivo. To znamená, že plot je pripravený, zostáva iba pre inštaláciu.