Výroba penového betónu s rukami

Pena sa vyznačuje vysokou kvalitou a nízku cenu. V cene tohto materiálu môže byť ešte menší, ak urobiť sami. Pena je vybraný, pretože má nízku hmotnosť, tepelne a zvukovo izolačné vlastnosti. Penové bloky sa nebojí ohňa. Pena môže byť vyrobená s ich vlastných rúk a zostavenie steny z nej, ktoré budú charakterizované nízkym súčiniteľom absorpcie vody a zmrštenie. Penobloki výbornú prácu s agresívnymi vonkajšími vplyvmi.

výrobné schéma peny.

Výrobná technológia nie je tak zložité, ale nakoniec sa môžete dostať ekologicky šetrné výrobky, ktoré sú povolené na vykonanie tým, že organizuje doma podnikania je výroba blokov.

Nevyhnutné pre výrobu nástrojov a materiálov

• tlakomer;
• čerpadlo;
• cement;
• piesok;
• voda;
• penidla;
• vytvrdzovacieho činidla;
• uvoľňujúce činidlo;
• parný generátor;
• kompresorová jednotka.

Príprava pred začatím práce

Obrázok 1. Tabuľka proporcie na výrobu pórobetónu.

Aby bolo možné vyrobiť peny v množstve 1 m³, Budete musieť pripraviť:

• 300 kg cementu;
• 200 kg rafinovanej riečneho piesku;
• 150 l vody, 50 ul, ktoré sú potrebné pre tvorbu peny;
• 2 litre nadúvadla (syntetický alebo z prírodných zložiek);
• vytvrdzovacieho činidla;
• uvoľňujúce činidlo.

Medzi najčastejšie a lacné sú PB penivé značkami 2000 a "Lux" (USKhK). Množstvo nadúvadla v prostriedku by malo byť v závislosti na požadovanej hustote produktu.

Hustota peny, ktorá sa má použiť na zvukovú izoláciu, usporiadanie stropov, stien alebo panelových by mal byť obmedzený do výšky 600 až 900 kg / m³, pre vonkajšie úpravy - 1000-1200 kg / m³, pre výrobu prefabrikovaných panelov - 1200-1600 kg / m³.

Pena tiež volal pórobetónu. Tento materiál sa môže meniť s rôznou hustotou, z tohto dôvodu, výroba penových blokov rôznych funkcií a hustotou by mal byť použitý cement rôznych značiek.

Self-výroba penových blokov vyžaduje nákup alebo prenájom zariadení.

Schéma generátor peny zariadení.

Takže budete musieť parný generátor, ktorý môže produkovať 200 litrov za minútu alebo viac. Papier nemožno upustiť od násypky miešačkou. Ak ste sa praktizuje pri výrobe peny, inštalácia stačiť, ktorý výstup je 2,2 kW, pričom jej objem obsahu by mala byť rovná asi 280 litrov.

Pena po varení sa naleje do foriem, štandardná veľkosť, ktorá bude poskytovať bloky s rozmermi v 200h300h600 mm. Dnes v obchodoch možno nájsť zariadenie prezentované pripravení nastaviť.

Je potrebné poznamenať, že po penovou výplňou vo forme, musí prejsť sušenie, čo znamená prítomnosť špeciálne vybavených priestor.

Zvláštnosťou peny

Jeden systém je schopný produkovať penu, ktorá má inú hustotu. Výsledkom je, že je možné získať materiál, ktorý má hustotu v rozmedzí 200-1500 kg / m², špecifický ukazovateľ bude určená pomerom berie ako základ.

Schéma výrobného procesu je rozdelený do troch oddelených krokoch, pričom prvý zahŕňa vytvorenie zmesi obsahujúce piesok a cement. Konečné určí podiel predpokladanej hustoty konečného výrobku. Aby sa dosiahlo priemernej hustoty, mali by sme ekvivalent cementu a piesku. Ďalej je príprava roztoku, ktorý je zodpovedný za penenie. Pre výrobu strednú hustotu, ktorú chcete použiť len asi 5 g koncentrovanej nadúvadla. Potom sa kompozícia získaná zlievarenských foriem.

Tabuľka porovnanie vlastností a prevzdušňuje peny.

Na prípravu zmesi na báze cementu a piesku, je nutné použiť Portlandský cement M-400 alebo M-500, ktorý je pridať na malý zlomok, zbavené všetkých možných nečistôt ílu kremičitého piesku. Voda môže byť použitá vodovodný kohútik. To je zvyčajne bez kyslých alebo alkalických zložiek. Vhodné pomery pre nezávislú výrobu peny podľa GOST 21520-89 a 25485-89, uvedené v tabuľke na obr. 1. zmiešavacích podiely pomôcť vytvoriť pórobetónu vo výške 1 m .

Niektoré odtlačkov na výrobu penových blokov, ktorí sa snažia vyrobiť vlastnú formu, pomocou preglejky alebo plechu. Je dôležité sledovať súlad s geometrických tvarov - inak hotové výrobky nebudú spĺňať požiadavky.

Najbežnejšie materiál pre výrobu samostatné formuláre vyčnieva preglejky, pretože je dostatočne silný a má nevýznamnú hodnotu. Pre výrobu foriem, ktoré majú byť vystrihnuté z listu preglejky s požadovanými rozmermi, spojiť diely so sebou, aby vám ten druh boxu. To môže byť inštalovaný mostík, a vnútorný priestor krabice položí polyetylénu, ako preglejka tendenciu absorbovať vlhkosť, čo by mohlo spôsobiť predčasné sušenie zmesi. Druhá okolnosť by znamenalo porušenie tejto technológie. Samostatné výrobné formy pomáha výrazne znížiť náklady vynaložené na výrobnom procese peny.

Ako lubrikant aplikovaný prijateľné suspenzie, emulzie alebo roztoky. Roztoky môžu byť pripravené z vretenového oleja alebo maziva. Vylúčenie -. Hotový cement, oleje, grafit a ďalšie mazanie. Emulzia sú reprezentované dvoma druhmi. Prvý z nich je možné pripraviť 85-89% kvapaliny, 10-15% gigrola 3 známok a 1% mydla. Je možné použiť aj iných zložiek v týchto pomeroch: 89% kvapaliny a 10% syntetického kyseliny emulsol a 0,6% uhličitanu sodného.

Tabuľka fyzikálno-technické vlastnosti penových betónov.

Produkovať penu samo o sebe môže pripraviť len penidla, ktorý sa vykonáva a pripravený na použitie. Potom bude potrebné iba zmiešať s tekutinou, ktorá dostane pripravený pre zloženie. Peniaci prostriedok ešte môžu byť vykonané nezávisle na sebe. Stojí za to poznamenať, že sa tým zníži náklady na túto zložku, však, mzdové náklady budú vyššie.

Pre vlastnú výrobu je nutné penidlo rozdrviť, a potom zmiešať hydroxid sodný v množstve 150 g, 1 kg živice s 60 g lepidlo na drevo. Kompozícia je potrebné ohriať, a potom sa mieša, kým zmes nedosiahne homogénna konzistencia. Napriek tomu, že takýto penidla je oveľa lacnejšie, niektorí majstri nie sú ochotní robiť svoje výrobné veľa úsilia a trávia veľa energie. Na základe toho, že je ekonomicky uskutočniteľné kúpiť hotovú kompozíciu.

Spôsob výroby penové

Násypka miešadlo zmes piesku a betónu, ktoré majú byť stanovené, potom, čo sa zložky majú podstúpiť intenzívne premiešanie. V tomto procese je potrebné trochu pridať tekutý penidlo a vyškolení. Akonáhle stabilný peny, je možné pridať tvrdidlo je tvorená. Najbežnejšia forma tužidlá pôsobí chlorid vápenatý. Typicky, jeho kapacita je 1-2% zložky cementu. Po 3 minútach miešania sa zmes môže byť považovaná za ukončenú.

To by malo byť vyplnený mazivom vopred spracované formy, kde a musí byť ponechaný zaschnúť na obmedzenú dobu 48-60 hodín, pričom vnútorná teplota by sa mala udržiavať v rozmedzí + 50 ° C až 60 ° C Penový betón po odlievaní by sa malo zaobchádzať vibrátory. Akonáhle je zmes sadne, sa opäť musí byť liečení vibrátorom. Po demontáži formy môžu znovu zhromažďovať, ak je to potrebné, pre použitie v ďalšej výrobe penového betónu.

Aby sa zabránilo praskaniu základné peny, tvaru, naplnené zmesou, ktoré majú byť chránené plastovou fóliou. Pokiaľ z konečného penového produktu sa k tomu spôsob rezania má kompozícia naplniť veľkú nádobu, a potom, keď sa prostriedok polovice suší, môže byť podrobený rezanie. Tento proces musí prebiehať pri teplote pod + 5 ° C,

Ak je pena priviedol do pohotovosti, to môže byť uložené v paletách a poslal na stavenisku.

Pena splní všetky stanovené požiadavky, ak je vykonaná na technológii.