Keramzit poter: nevyhnutná proporcie

Keramzit - stavebný materiál, ktorý je založený na betónový blok. Vzduchové granule sa získajú tepelným spracovaním ílov. Vďaka dobrému výkonu tepelnej izolácie a nízka hmotnosť keramzitu používané pre poter.

Keramzit - druh ľahkého betónu, určený pre izoláciu a konštrukciu rôznych štruktúr.

Tento materiál má výhody:

• šetrnosť k životnému prostrediu;
• odolnosť proti horeniu a chemickú odolnosť;
• korózie;
• tekutosť, čo vám umožní zladiť hojdačky k vodorovnej rovine;
• zvukovej izolácie;
• sila;
• trvanlivosť.

Nevýhodou môže byť považovaný keramsit krehkosť a potreba dodatočného spracovania poteru.

zloženie keramsit

Tento stavebný materiál vo svojom zložení má nasledujúce zložky: cement, piesok, voda, keramzit.

Tabuľka podiely materiálov pri výrobe keramzitu.

Keramzit poter môže pôsobiť ako štrk, drvený kameň alebo piesok. Granule majú oválny tvar strednej veľkosti. Suť - tvárou kusy veľkých rozmerov s ostrými rohmi. Keramzit piesok sa získa rozdelením veľké kusy materiálu v poriadku.

Pre poter z keramsit použitia štrku. Rozmery poter klasicky prevedenia majú tvar:

• Cement - Časť 1;
• voda - 1 diel;
• piesok - 3 diely;
• betónový blok - 2 diely.

Po naliatí podlahy expandovaného ílu povrchu bude musieť zvládnuť dokončovacie poteru. To je nevyhnutné na vyrovnanie podlahy.

Pomery pre poter z keramsit závisí od spôsobu plnenia: suché a mokré. Pomer jednotlivých zložiek umožňuje získať roztok rôznych značiek.

Pre získanie keramzit stupňa M150, proporcie cementu, piesku, keramzitu by mal byť 1: 3,5: 5,7. Pomery týchto prvkov bude značka M300 1: 1,9: 3,7 značku M400 - 1: 1,2: 2,7.

Na 1 m poteru s hrúbkou 3 cm bude potrebovať 16 kg cementu a 50 kg piesku.

Naliatí poter z keramsit

Podľa spôsobu liatie rozlišujú: vlhké, polosuchého a suchého poteru.

Mokrý poter tieto podiely nutné zložky:

• 1 diel cementu;
• 3 diely piesku;
• 4 diely keramzitu.

Obvod blok keramzitu.

To znamená, že 25 kg expandovaného ílu je potrebné vziať do 30 kg nemodifikovaného. Keramzit štrk sa naleje do veľkej nádoby a pridá sa malé množstvo vody. Granule majú čas na pod vodou, aby ju absorbovať.

Potom, v tejto funkcii pridá cement a piesok, za stáleho miešania. Je potrebné zasahovať tak dlho, kým granule stanú farba cement, a tento roztok sa nedosiahne viskózny kyslou smotanou, ako konzistenciu. Keď silný riešenie, je potrebné pridať trochu vody.

Pred väzieb zálivu na betóne by mala byť stanovená hydroizolácie, alebo keramzit nepodá potrebnú pevnosť. V podkroví zaplavené podľa potreby pokryť alobalom po dobu 2-3 dní, aby sa vlhkosť nevyparí.

Potom je nutné vykonať cieľovou kravatu zladiť všetky nárazy. Výsledkom bude účinnejšie, ak je podlaha pieskom pred konečným odliatku.

Dokončovacie vrstva by mala byť väčšia ako 3 cm. Pre jeho príprava si vyžaduje cementovej kaše, avšak bez prídavku štrku. Pre dosiahnutie hladkého povrchu, je nutné vybudovať nové majáky kovových profilov, výška 27 mm. Ďalej naliať úprava poteru a následne zrovnal pravidlo.

Možné prevedenia z dvoch vrstiev väzieb v čase, čo je štruktúra rovnomernejšie. Postup je nasledujúci:

Schéma polosuché zariadení, ktorý by na prípravu keramzitu.

1. V malom priestore je plná Keramzit.
2. Na majáky vytvoriť vodiaci profil.
3. Zalejeme úprava poteru a následne zrovnal na majákov profile.
4. Pristúpiť k ďalšej čerpacej stanici.

Tak oblasť je plná s oddelenými časťami.

Na druhý deň po konečnom zalievanie vytiahnuť vodiace profily a dostupnosť drážky je naplnená roztokom. Laserová kontrolné merania hladiny sa vykonáva podlaha rovinnosť.

Vzhľadom k nízkej hmotnosti poschodí keramsit možno vybaviť aj na podkrovného stropu drevenými trámami. Okrem toho, ľahký keramzit lacnejšie cement, takže je k dispozícii na použitie.

Suché a polosuché poter

Polosuché metódy a suchý poter mierne líši od predchádzajúceho prevedenia. Táto technológia zahŕňa rozplánovaný polosuché mazaniny výplňových materiálov.

Najprv je nutné kvalitatívne čisté betónový základ, cementová malta opraviť všetky trhliny a nepravidelnosti.

Pokládka betónovej zmesi by mala vychádzať z náprotivnej stene miestnosti v smere dverí.

Ďalej pracovať hydroizolačnej vrstvy. K tomu môže byť pokrytá betónovú alebo liateho asfaltu hydroizoláciu položiť film. Táto membrána je umiestnená na zapletenie sa stenou aspoň 15 cm. Všetky elektrické vodiče sú vložené v izolačnej krabice. Pozdĺž obvodu tlmiče miestnosti je nalepený.

Keď sa pripraví základňa, začať vykazujúce majáky. Sú potrebné k úrovni podlahy bol hladký, ako je orientovaný na výške plnenia peliet. Vzdialenosť medzi susednými majáky musí byť minimálne 0,5 m.

Keramzitové granule by zaspať s vzdialenom rohu, pohybujúce sa smerom k dverám. Top Náplň by mala byť 2 cm pod úrovňou majáku. Rozšírená vrstva ílové pravidelne dub pravidlom.

Paul sa naleje na povrch tekutého cementu a baranom. Granule mali páriť dobre.

Po jednom dni sa vleje piesku-cementové malty, vyrovnanie povrchu. Zabránilo vzniku výmoľov a kaluží.

Dokončená poter musí stáť aspoň jeden deň, a až potom sa dostať von z toho majáky. Výsledné medzery sú uzavreté a ľahko postrieka roztokom vody. Po vysušení sa povrch vyleští.

Full vysúšania podláh objavuje počas 3-4 týždňov, ale môžete ísť na to po 2-3 dňoch v prípade potreby. Po 2 týždňoch, môže byť potiahnutá poteru podlahy: laminát, linoleum, parkety.

Suchý spôsob poter z keramzitu najrýchlejší. Všetky prípravnej fázy práce sú rovnaké ako v predchádzajúcej verzii. Rozdiel je v tom, že vrstva vyplnená nie je keramzitu naleje malty a pokryť ju preglejky alebo sadrokartón. Tento materiál chodník do 2 vrstiev, prekrývajúce sa švy, upevňovacie skrutky.

Tak polovica keramzitu - to je nielen bezpečné, ale aj šetrné k životnému prostrediu. Táto základňa bude slúžiť ako spoľahlivé nájomníkmi pre nadchádzajúce roky.