Voľba konkrétneho cementu

História cementu

Nákup cementu, ľudia nepremýšľajú o tom, čo budú použité pri stavbe jednej z najstarších stavebných techník.

Režim izolácie dom z betónových tvárnic.

Cementáreň betónu má za sebou históriu niekoľko tisíc rokov.

Stavitelia už dlho hádal pred tým, pridaním betónu cement, budú zvyšovať svoju viskozitu a najdôležitejšia vec - sila. Po návrate do 5600 pred naším letopočtom Obyvatelia bývalej Juhoslávie, ale liate podlahy v chatách. Egypťania stavali hradby svojho hrobu Teve a galérie Nima pyramídy v 950 pred naším letopočtom Turisti návšteve Ríma, nápadné dochovaná Pantheon chrám. To cement betónu, pomocou ktorého v 126 BC Bol postavený tento úžasný pamätník architektúry, aby bola zaistená bezpečnosť všetkých základných prevedeniach po mnohých zemetrasení.

Pri stavbe, ako je znázornené na výkopy, pomocou prírodné a umelé cementového materiálu. V oboch prípadoch použitia sadry, vápna a íl ako spojivo. piesok Íl pridanej a slamy. Nízka pevnosť starovekých Umelý tlačil stavbárom hľadať ďalšie spojiva. Už v letopočtu II storočí rímski stavitelia sa naučili vytvoriť umelý materiál, ako je kameň. Pridaním rôznych prísad do štrku, ktoré si všimli, že minerálne látky vyvedené z Putstsiuoli oblasti, v prítomnosti vody, prispievajú k vytvoreniu tvrdosti veľkých monolitov. Zmes s pucolánovými prísadami, trasových obsahujúce častice sopečného popola bol pomenovaný romantsementom.

definícia

Schéma izolácia z monolitického peny

Už dlhú dobu až do dnešných pojem znamená vyššie uvedené umelo vytvorený materiál organického pôvodu, ktorý má hydrofilné vlastnosti. Je to preto, že hydraulické vlastnosti, ktoré je jedným z hlavných stavebných materiálov, ktoré sú schopné pripojenia vo vodnom prostredí sa soli a zmesi dodávajú plasticitu. Sadra, vápno, vytvrdnutí iba vo vzduchu, cement sa vyznačuje schopnosťou vytvrdnutí a zase do umelého kameňa iba v prítomnosti vlhkosti. V polovici 19. storočia, v dôsledku rozsiahleho experimentovania, bolo zistené, že je možné dosiahnuť pevná zlúčenina oxidu s vápnom, len ak je dlhodobá liečba vysokoteplotné - 1500 ° C.

Moderné technológie cementových surovín tiež až do teploty 1450 ° C. Čiastkové íly topenia a hydratované vápno výsledky k tvorbe medziproduktu - slinku granule, ktoré obsahujú, ako pravidlo, 3% Fe₂O₃, 5% AI₂ach₃, 22% SiO₂, 67% CaO a 3% ďalších prísad. V druhom reakčnom stupni slinku je jemne rozomelie a zmieša sa sadrou alebo inými zlúčeninami, síranom vápenatým.

Zloženie a vlastnosti

S pomocou konkrétneho riešenia mixér alebo miešačka na betón môže byť robené s vlastnými rukami.

Druhy patriace tohto stavebného materiálu a v dôsledku prítomnosti v jeho zložení pomere minerálnych látok. Zmiešané, jemné prášky pripravené zmiešaním rôznych druhov zmiešané cementu a trosky, ktoré zvyšujú viskozitu, vzduch a minerálnych látok. Hydratačný vlastnostiam majú slinku a prísad, zahŕňajúce amorfné silikátové zložky alebo aluminosilikáty. Minerálne prísady, plnivá neprirodzený charakter vysokopecná troska, nefelín suspenzie sishtof (alum produkcie odpadov).

Medzi najčastejšie prírodné doplnky: pemza, tuf, sedimentárne horniny (banky, Tripolis, diatomit). Všetky druhy prísad obsahovať oxid kremičitý, ktorý je schopný zadržiavať vlhkosť. A, aj keď je vstup do zmesi plniva trochu znižuje pevnosť betónu, ale sulfát, prideliť aspoň tepelné vytvrdenie, agresívne médiá dobre tolerovaná. Medzi výhody patrí relatívne nízka cena tohto stavebného materiálu v dôsledku prídavku 20 až 50% aktívnej látky.

kyselinovzdorný cementu

K dispozícii je bazén kyseliny cementu

Táto cementová stavebný materiál určený pre použitie v konštrukcii veže, moriacich kúpeľov, misy, výroba kyseliny odolných cementov. Slúži na vytváranie kyslých listov, vyplniť švy medzi výrobkami, na obloženie zariadení chemického priemyslu. Prášková zmes poskytuje vlastnosti, kyselina - silikofluorid sodný celkového množstva zlúčeniny a kremičitého piesku počas slinku brúsenia

Ako vodný roztok vodného skla sa používa (kremičitan sodný), ktorý poskytuje viskozitu. Pod vplyvom oxidu uhličitého pri prístupe vzduchu je tvorená silikagélom, ktorý vypĺňa priestor medzi agregátmi a potom ho vytvrdzovania. V závislosti od účelu použitia vybraného suchej zmesi s rôznymi kameniva veľkosti. K tesnenie, zalievanie štrbiny chemické čistenie zariadenie odporúčané zloženie s jemnými plnivami - od 0,15 mm do 5 mm a viac. Pridanie ostrivo triedy A a B, čadič, andezit, chromit, mastenec, takže sa môže zvýšiť kapacitu výkonu konkrétnych výrobkov, ktoré budú schopné odolávať nielen vplyv chemických zlúčenín, ale tiež teploty od 600 ° C do 1400 ° C.

použitím zmesi

Počas skladovania a transportu suchej zmesi na prípravu kyseliny odolného betónu musí byť vedomý jeho hygroskopických vlastností, a aby v tejto súvislosti účinky vlhkosti. Tvárniace zmes pre stavebníctvo, musí spĺňať nasledujúce proporcie: 7 dielov suchej stavebné zmesi - 3 diely vodné sklo s modulom 2,5-3,0. Treba mať na pamäti, že teplota, pri ktorej plánované práce musí byť vyššia ako 10 ° C, čo je predpokladom pre skleného prechodu reakcie v géle, a potom sa nerozpustná zlúčenina. Po 20-40 minútach sa cementová pasta by mala "chytiť", a po 8 hodiniek - úplne vyliečiť.

magnézia cement

Tabuľka charakteristiky rôznych typov cementu.

Stavebný materiál známky, - oxid horečnatý spojivo látky, vyrobenej na báze oxidu horečnatého a zatvára chlorid alebo síran horečnatý. Oxid horečnatý získaný kalcináciou magnezitu alebo dolomitu nasleduje získanie dolomit ostré alebo žieravé magnezit. Väčšina suroviny jemné mlecie chlorid olovnatý horečnatý, síran horečnatý, aj keď významný vplyv na zlepšenie rekonštituovaných konkrétne vlastnosti, a v dôsledku toho, výkon harakteristiki.Krome betónové konštrukcie tohto materiálu má nízku tepelnú vodivosť, vysokú odolnosť proti horeniu a odolnosť proti oteru.

Unikátny výkon schopnosti adhézie, tj adhézie, umožňujú použitie Sorelova cementu pri výrobe organických a anorganických plnív a v spracovaní dreva, plastov, kože. Betón vyrobený z materiálu pečiatky je flexibilný, v skorých štádiách vytvrdzovania má dobrý výkon v ohybe a tlaku odolný voči soli, zásadám a mazacie oleje. Okrem toho, pre skladovanie Žiadne zvláštne požiadavky. Môže byť použitý ako lacné organická plnivá slama, šupky, kôry, pilín, textílie. Tieto nevýhody patrí najmä nízka odolnosť proti vode, čo vedie ku korózii činnosti okolité betónové kovové prvky.

Aplikácia hlinitanového cementu

Z celkového počtu vybitého cement, hlinitanový cement, je len 1%. Jedinečné vlastnosti zmesi používané v prípadoch, kedy je treba venovať zvláštnu silu železobetónových konštrukcií, poskytujú vysokú síran na zem a na morských stavbách, lode. Toto hydraulické spojivo substancie - výsledkom spoluspaľovania praženie a mletie zmes vápenca a bauxitu. V závislosti na obsahu oxidu hlinitého a napaľovací teplota surového materiálu a vysoko hlinitého cementu rozlíšiť normálne. Konvenčné produkt sa získava pridaním až 55% Al₂O₃ a topiaci pri teplotách až do 1480 ° C, Pridaním 70% oxidu hlinitého a teploty destilácie elektrickým alebo vysokej peci na 1700- 1750 ° C sa získa hlinitanového cementu.

Prášok je určený na výrobu tepelne odolných a malty a betónu. Rýchlo vytvrdzujúce na vzduchu a v styku s vodou, pri teplote, ktorá nie je nižšia ako -2 ° C, Kalenie začína po 45 minút a 10 hodín skúšobné stuhne umelého kameňa so stratou hmotnosti v dôsledku hydratácie zlúčenín Odnokaltsievy hlinitany s vodou bránou. Je vhodné pre teploty až do 1700 ° C, Vytvrdenie sa môže skrátiť pridaním sadry a vápna. To sa zvyčajne vykonáva pri ukončení otvorov nádob, obnove mostov, odlievanie kotevných skrutiek. Ak by malo byť obdobie vytvrdnutí tlačil v zmesi je bórax, kyselina boritá alebo chlorid vápenatý.

Portladtsementy

Portlandský cement 70 až 80% sa skladá z kremičitanu vápenatého.

Portland - nevšedný kombináciou kvality a ceny. Pomenoval anglickej Isle of Portland stavebného materiálu, ktorý obsahuje 70-80% z kremičitanov vápenatých, najčastejšie vo všetkých krajinách. Pripravený na použitie portlandského dostať "mokrý" alebo "suchý" spôsob výroby. Technológia "mokrý proces" predstavuje nárast o 30-40% nákladov na palivo pre sušenie a vypaľovanie.

Avšak, "mokrý" spôsob cirkuluje kvôli pohodliu zmiešaní surovej zmesi a zvyšuje teda homogenity suspenzie, zníženie spotreby energie a uľahčiť dopravu surovín. Ako hlavnej zložky (celková hmotnosť môže predstavovať až 78%) za použitia vápenca mramoru, travertínu, krieda, shell. Zostávajúce zložky - najmä hlinitých a bridlice. Malé množstvo prášku podávaný korekčné prísady: Tripolis, pyrit popol, bauxit, piesok, úlet. Ak chcete znížiť náklady a vplyv na dobu tuhnutia V cementu na betóne sa pridá k 3,5% sadry a 15% - minerálne doplnky.

Videá na tému "The farbou na betón pre exteriér"

dostupnosť surovín produkuje milióny ton cementu betónu ročne. Každý, kto je oboznámený vzhľadu tento typ stavebného materiálu - zelenkastý-šedý prášok s hydraulickými vlastnosťami. Po zmiešaní s vodou, prevedie do plastovej hmoty, ktorá po vysušení sa stane trvale pevný a trvanlivý. Moderné výrobcovia stavebných materiálov ponúkajú niekoľko stupňov portlandského cementu: 200, 300, 400, 500, 550, 600 a 700. nominálna hodnota - podmienené čo znamená, že pevnosť betónových výrobkov na stláčanie a ohýbanie nesmie byť nižšia ako počty je priradený k značke po skúške.

predĺžená skladovanie cementu To prispieva k zníženiu pevnosti. Je známe, že po 3-4 mesiacoch môže byť dávka znížená o 10%. sulfát Portland stupňa Suchá zmes 300, 400 a 500 vyrábané technológiou poskytovanie obsahu normalizáciu minerálne zloženie slinku. Zníženie obsahu vápenatého hlinitany je spojená s síranu prevencia betón proti korózii: prispieva k posunutiu betónu z vody a vzduchu, čím sa znižuje vnútorné napätie látku. V dôsledku sulfostoykosti tohto materiálu, to je používané keď to nutné pracovať s mineralizovanej podzemnej vody, morskej vody. Obsah kremičitanu vápenatého v obsahu slinku je obmedzený na 5% cementu, aby sa znížil rozptyl tepla.

Časť mrazu cementu pripojenú, poskytuje zníženú exotermickej sulfostoykost. Tieto vlastnosti sú nepostrádateľné pri výstavbe oporné múry, vodných diel, základov, cez technické ťažkosti výroby a relatívnej vysoké náklady. Putsollanovy cement pre betón je druh sulfastoykogo. Stredná tepelne portlandského cementu sa zmesou zvyčajne vyrába označené M300 a M400 sú považované za bytrozatverdevayuschey. Aplikovaná masívna betónové konštrukcie, výstavba hydrotechnických stavieb, s častým alternatívne zmrazovania a rozmrazovania v soľnom roztoku a čerstvej vody. Vzhľadom k 8% množstva vápenatého hlinitany a 50% obsahu vápenatého kremičitanu ako má materiál vysokú sulfát a priemernou exotermickej reakcii.

Kvalita a veľkosť plniva prispieva k vytvrdnutí počas 1-3 dní. Potom vývoj intenzifikácie sila nahrádza spomaľovací časovanie tvrdnutia. Po 28 dňoch hodnoty pevnosti sa obvyklé pre podobné vysoko kvalitnej zmesi. Špeciálne, rýchle nastavenie sa dosiahne tým, že sa k slinku pri mletí povrchovo aktívne desatín percent oleja mydlo, syntetické mastné kyseliny, oxidované vazelína, asidola. Tieto zlúčeniny tvoria veľmi tenkú monomolekulová škrupiny na omrvinky zmesi adsorpciou, a poskytuje hydrofóbne vlastnosti.

Hydrofóbne (vodoodpudivý) cement k zmene fyzikálnych vlastností cementu portlandského častice tvorí pre dodanie hydrofóbnosti sa zavádza do reakčnej zmesi a za slinku brúsenie hydrofóbne prísadu v presne stanovených množstvách. Prebytky hydrofóbneho roztoku aditív prispieva k pórovitosti, nasleduje oslabenie pevnosti. Obsahuje povrchovo aktívne látky znižujú priepustnosť, podporujú mrazuvzdornosť betónu a odolnosť proti korózii, čo je dôležité pre betón cementu. Hydrofóbna betón, kvôli prítomnosti povrchovo aktívnych látok, stáva sa vysokoplastifitsirovannym.

Tieto vlastnosti umožňujú, aby vydržali viac ako 1000 cyklov striedavé zmrazovania a rozmrazovania, zatiaľ čo normálu po 300 cyklov rozpadá. Výkvetov nie je vytvorená na vonkajšom povrchu stavebného omietky, dyha zachované aj v podmienkach vysokej vlhkosti a prudkým zmenám teplôt. Ak sú uložené v mokrých podmienkach, tento druh dopravy nezhorší cement, takže ak je to nevyhnutné dlhá doba skladovania použitý cement betónu pre dopravu na dlhé vzdialenosti. Na základe piatich významných značiek mäkčený cementu - 300, 400, 500, 600, 700. biele a farebné Portland

Pri výrobe bieleho cementu role inertné minerálne prísady do suroviny hre kremičitého piesku a vápenca. Farba suchej zmesi spôsobené slinku bielej farby vzhľadom k nízkemu obsahu oxidov (0,3%). Okrem toho, najmä suroviny bielené, uvedenie do anoxické redukčnej zmesi alebo chladenie slinku na výstupe z pece na 500-600 ° C. V dôsledku toho, high-tech slinok získaný spaľovaním vysoko pevného betónu a samotesniaci. GOST delenie za predpokladu, biely portlandský cement podľa stupňa sily v troch značiek (M300, M400, M500). Rozdelenie do troch tried - BC-1, BC-2 a vykonaných v súlade s najvyšším koeficientom jasu charakterizujúce belosti.

Predstavenie portlandského slinku v rôznych pigmentov: oxidu chrómu, červený oxid železitý, okr, - je možné získať farebné cementovej zmesi. Pridal sa k betónu cement farebný prášok robí to nevyhnutné v určitých prípadoch, napríklad na farbenie dlažby monumentálnych stavieb, vnútorné a vonkajšie povrchovú úpravu budov. Bieleho cementu sa vyrába socha záhrada, dekoračných prvkov, stĺpikov a javiskové dosky pre smerovanie zvislých plôch a podláh.