Medzi úžitkové vlastnosti betónu

Pri stavbe moderného betónu to nie je len stavebný materiál, jeho použitie ako konštrukcie, dekoratívne, odolné voči vysokým teplotám a silových zaťaženie materiálov a je jedným z najvšestrannejších stavebných strojov. Získava sa kalenie a zhutnenie zmesi pevných plnív (drveného kameňa, štrku, apod), vody a spojiva a zmäkčovadlá prídavných látok osobitnými črtami značky alebo triedy.

Video na "2014.01.21 výrobné technológie betónu a prevádzka JBK"

Betón získané v procese tesniacu zmes, ktorá obsahuje vodu, cement, plnivá a rôzne aditíva.

výrobné technológie, charakteristické pre zariadenie, použitého na prípravu a zhutňovanie, podmienok teploty, vlhkosti a režimov mail - to všetko sú dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú základné vlastnosti.

pevnosť materiálu

Za normálnych podmienok je materiál počas prvého týždňa je už získava 70% silu.

Trvanlivosť - jeden zo základných vlastností kompozitného materiálu, ktorý zaberá prvé miesto v modernej konštrukcii. Je potrebné poznamenať, že riešenie nielen nestráca svoju pevnosť v čase, ale tiež zvyšuje rýchlosť hydratácie v procese, ktorý je nepochybne jeho hlavné výhodné charakteristiky. Hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú životnosť - to pomer voda-cement a zhutnenie, ako aj optimálne a vyvážené zloženie priaznivých teplotných podmienok.

Najúčinnejšia konštrukcia odolávať zaťaženiu v tlaku odolávať namáhaniu v ťahu sa pridávajú potrebná aditíva.

Za optimálnych podmienok 70% pevnosti indexu značka materiálu zhromažďuje v prvom týždni výplne. Najvyššia sila indexu značky dosiahla po 28 dňoch.

Je potrebné kontrolovať hladinu vlhkosti so zvyšujúcou sa teplotou režim okolité prostredie, ako vysoké teploty, že podporí rýchle tvrdnutie materiálu môže prestať zretie pri vyschne. Preto sa v suchom horúcom počasí, veľa čerstvého zalievanie skrýva PVC fóliu alebo mokré vrecoviny.

tepelná vodivosť

V čadičové plniva - najnižšiu tepelnú vodivosť, zatiaľ čo oxid kremičitý - najvyššia.

Tepelná vodivosť materiálu použitého v ochranných konštrukcií je veľmi dôležitá a je určené zloženie materiálu. Hlavné ľahšie riešenia sú nižšiu tepelnú vodivosť, než je ťažké. To je v dôsledku zvýšenej poróznosti ľahkého betónu, a ako dôsledok zvýšené množstvo vzduchu, ktorý je známy, v malých množstvách, je dobrý tepelný izolant.

Minerálne plniace prostriedok má tiež vplyv na jeho tepelnej vodivosti. Čadičové plnivá majú veľmi nízku tepelnú vodivosť, na rozdiel od kremeňa, má najvyššiu exponent. Dolomit a vápencového plniva rôzne priemery.

V tepelnej vodivosti je významne ovplyvnená jej vlhkosti, pretože tepelná vodivosť vody, je oveľa vyššia ako táto hodnota pre vzduch. V prípadoch, kedy voda vypĺňa póry, výrazne zvyšuje tepelná vodivosť materiálu. Tepelné straty zvlhčený zvýšenie ostro s klesajúcou teplotou a pre záporné hodnoty je dokonca možné, zmrazenie. A pretože tepelná vodivosť ľadu dvakrát vyššia, než je voda, tepelné straty sa zvýši ešte výraznejšie. Preto je rýchlosť sušenia je veľmi dôležité v zachovaní tepelnej vodivosti z nich. špeciálne agregáty, odstraňovanie vlhkosti, ktorá je tak nízka, že nie je nevyhnutné použiť.

V každom prípade, schopnosť viesť teplo zo štruktúry 50 krát nižšia, než, napríklad, z ocele, čo je dôležitý faktor pre uzatvorenie štruktúry používané v stavebníctve.

Pružnosť, dotvarovanie, zmršťovanie

Modul - indikátor podstatné zmeny stavu, keď záťaž na ňom.

Betónu, rovnako ako iných materiálov, môže zažiť iný druh napätia. S určitou pružnosť, počas dlhých predmetov, môže byť podrobený tečenie deformácii a zmršťovanie procesu.

Modul pružnosti - miera deformácie materiálu pri zaťažení na to, že čím vyššia je modul, tým vyššia je odolnosť proti korózii.

Video na "leštenie betónových podláh suché leštenie podláh technológie"

Tiež, tam je deformácia v dôsledku dotvarovanie. Deliace tieto typy kmeňov pre praktické účely, vykonávané nasledujúcim spôsobom: napätie v procese plnenia je považovaný za pružný, následná deformácia prebieha už v dôsledku tečenia.

Vplyv na pružnosti v dôsledku vlastností plniva i. S nárastom modulu pružnosti veľké náplne zvyšuje rýchlosť a pre samotný materiál.

Betóny vyrobené s využitím ľahkého kameniva je menej pružný, ako ťažkého s podobnou pevnosťou.

Hydratačný proces nastane zníženie pomeru cementu a vody, tento druh kontrakcie uvedeného zmršťovania objemom viac ako 1% vol suchého cementu, a nazýva sa plastická zmrštenie. Vplyv plastové zmršťovanie umocnený prechodnú stratu vody hmoty a môže spôsobiť praskliny na povrchu, ale tieto chyby môžu byť vytvorené nezávisle na straty vlhkosti v dôsledku štruktúry nehomogenity.

Množstvo plastického zmršťovania sa zvyšuje s vysokým obsahom cementu a nepriamo úmerná tuhosti zmesi. Zároveň sa drží autogénny zmršťovanie, ktoré sa vyvíja vo veľkej hmotnosti a sa vyznačuje nedostatkom prístupu vody počas ďalšej hydratáciu.

riešenie trvanlivosť

Odolnosť proti mrazu sa vyznačuje osobitnými cementu poréznych a definovaným prídavkom rôznych plnív.

Pre štrukturálne degradácia odolnosti environmentálnej expozície, niekedy značne agresívne, výrobcovia používajú pri výrobe rôznych prísad a zmäkčovadlá materiálu udeľujúce potrebnú stabilitu rôznych koróznych procesov.

Frost cement vyznačuje špecifickosťou od v materiáli a v dôsledku pridania špecifických plnív. Vďaka nim sa voda nezamŕza v póroch gélu je bezpečný pre celistvosť materiálu a póry kontrakcie sú náhradné nádrž pre výtok vody z kapilárnych pórov.

Výrobné workflow má významný vplyv na životnosť konštrukcií. Všeobecne sa predpokladá, že prirodzená vytvrdzovania cementu je odolnejší ako autokláve. Avšak, dlhý proces výroby tohto materiálu vyvoláva pochybnosti o ekonomickej uskutočniteľnosti jeho použitie v hromadnej vývoja. V rovnakej dobe je výroba umelých štruktúr kalenie, vzhľadom k neustále zlepšovanie zloženia materiálu a výrobného procesu dosiahol ukazovatele v žiadnom prípade menšie, prírodný tvrdnutia betónu. Životnosť autokláve korešponduje s prijatými normami a predpismi.

priepustnosť

Hydrofilné plastifikačná prostriedky použité vo výrobe, podporujú pohyb.

Dôležitým faktorom je, že priepustnosť charakteristiky, ako prenikanie kvapalné látky do materiálu agresívne vplyv koróznych procesov dochádza uľahčuje jeho zničeniu.

Hydrofilné plastifikačná činidlá, používaná pri výrobe, podporovať zmesi mobility dopytu po vode, respektíve zníženie a zvýšenie vodotesnosti. Tiež sa používa na tento účel v podobe tesniace prísady a microfillers chemického pôvodu látky.

Najagresívnejší forma korózie - kyselina. Metódy ochranných konštrukcií, je v tomto prípade na zvýšenie ich nepriepustnosť, a niekedy ich izolácie, zatiaľ čo iné typy korózie, a to vďaka prijatie osobitných opatrení, ktoré majú byť odstránená alebo znížená.

Požiarna odolnosť a odolnosť voči teplu

V prípade, že roztok môže odolávať teplotám až do 1500 ° C, to je tepelne odolná.

Video na "Betón z firmy "Hi-Raise Stroje holding", Vytvorte si vlastné majstrovské dielo! "

Odolnosť voči otvorenému ohňu je dobre známa. To je vzhľadom k nízkej tepelnej vodivosti krátkym vystavením vysokým teplotám. Hmotnosť nie je čas na teplo do kritickej teploty, vrátane ventilov v nej prítomný. Betón na báze portlandského cementu, ktorý je schopný odolávať dlhodobému pôsobeniu teplôt až do 200 ° C po celú dobu životnosti.

Pre zlepšenie žiaruvzdorné vlastnosti plnív sú používané ako materiály nemení objem, keď sa zahrieva. Pomocou špeciálnej sady microfillers zmršťovania a pomáha znižovať tepelné procesy deformácie cementového kameňa.

Betóny sú schopné odolávať teplotných podmienok až do 1500 ° C, sú tepelne odolné. Refraktérne tzv riešenie pracuje pri teplote až 1700 ° C, Roztok schopné odolávať vyšším teplotám pri dlhodobej prevádzke, tzv vysokoogneupornym.

To sa používa pre rôzne tepelných agregátov, ako bázy a priemyselné pece rôznych vzorov predĺženej vystavení vysokým teplotám.

Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam a vlastnostiam je unikátny high-tech materiálov v občiansku a priemyselnú výstavbu.