Zloženie a podiely betónu

kľúčové vlastnosti

Betón - materiál pre budovanie mobilné, a to má veľmi vysokú pevnosť, keď príde kalenie.

Hlavné vlastnosti, ktoré sú potrebné pre betón izolácie a mrazuvzdornosť.

Tento stavebný materiál umelého pôvodu, ktorá sa získa zmiešaním a tvrdnutie zmes látok vybraných zo adstringentný účinok (cementu), plniva (piesok, štrk), a vodu. Pred tým, než stvrdne, môže byť akýkoľvek tvar. Akonáhle stvrdne, sa stáva tvrdý ako kameň. Má odolnosť proti chladu, vynikajúcu pevnosť a dobrú odolnosť proti vlhkosti. Aj keď je ponorené do vody, stane sa ešte ťažšie. Ide o univerzálne a môžu byť použité v rôznych oblastiach stavebníctva. Jeho štruktúra sa obvykle skladá zo štyroch základných zložiek: piesku, cementu, vody a drvené kamenivo, štrk alebo štrku. Menej často používa betónový blok alebo murované šrotu. S cieľom získať vysoko kvalitné, len vysoko kvalitné komponenty, a prísne dodržiavať technológie, na ktorých je vyrobený. A najdôležitejšou podmienkou - je dodržiavanie konkrétneho pomeru.

systém betonárky.

Zloženie závisí na tom, aký druh kvality v materiáloch a účele a štruktúry zodpovednosti, ktorý je vyrábaný. Napríklad, aby pre výrobu betónovej zmesi stupňa M 100, cement spotrebovanej menej ako na výrobu vyšších tried. Záverom možno konštatovať nasledovné - pre rôzne značky použiť špeciálne podiel betónu. Dôvodom pre toto - významná vysoká cena cementu v porovnaní s pieskom a štrkom. Preto sa pri výrobe typu M 100 nie je potrebné pridávať rovnaké množstvo cementu, ako pri výrobe vyššej triedy (450 M alebo 500 M), od týchto značiek úplne odlišné účely. Betón značka M 450 udržiava silnejšie zaťaženie ako M100, na základe podielu iného výrobcu.

Otázkou je, aká je správna podiel na príprave betónovej zmesi, zaujímalo mnoho. Pripravený betón z cementu často označuje M 500 a M 400. V zmesi, okrem cementu, obsahuje piesok, štrk, a tam je pridanie rôznych zložiek na odolnosť proti mrazu. by sa mala vypočítať Proporcie betónovej zmesi, založené na rôznych faktoroch, napr., frakcie štrku a piesku, ich hustoty, s cieľom vyrábať kvalitné, a to, mrazuvzdornosť, tekutosti, odolnosti proti vode.

Príprava betónu

Príprava Schéma betónu miešačky betónu: a - cyklických krokov: 1 - nakladacia materiálových 2 - peremeshivanie- 3 - vykladanie betónu mixtures- B - kontinuálne akciu-in - gravitatsionnogo- g - núteným miešaním.

Pre správnu prípravu, komponenty v jeho výrobe by sa mala vypočítať hmotnosť materiálov alebo zodpovedať objemu cementu je použitá pri výrobe. Tento príklad poslúži ako pomer zmiešaní: ak máte 10 kg cementu, pri pomere 1: 3: 5, budete musieť pridať do existujúcej cementu ďalej 30 kg piesku a teda 50 kg sutiny. K zmesi sa pridá voda. Pri výrobe je polovica počtu hnetacím cementu, to znamená v tomto prípade je potrebné, aby sa 5 litrov vody (na pamäti, že 1 liter vody je 1 kg).

Sila produkt obvykle zvyšuje, výsledok interakcie vody a cementu, a tieto procesy sú riadne testované za stáleho tepla a vlhkosti. Cement s vodou zastaví interakcie, ak dôjde ku konkrétnemu zamrzne alebo vysychá dopredu, čo samo o sebe predstavuje vážne dôsledky na jeho štruktúru a vlastnosti. Vzhľadom na to, že potrebuje riadnu starostlivosť, ktorá vytvára normálnych podmienok vytvrdzovania. To je dôležité najmä v počiatočnom období po tom, čo bol položený.

Schéma procesy pri tvrdnutia betónu.

Toto obdobie trvá priemerne 15 až 30 dní. V teplých obdobiach, vlhkosť v ňom udržiavaná na požadovanej úrovni pomocou zavlažovania a krycou fóliou. Viac na povrchu betónu musí byť použité asfaltovej emulzie. To šetrí prebiehajúce vnútri procesov od vonkajšieho vplyvu. Za normálnych podmienok tuhnutia, betón má nižší počiatočnú pevnosť a získava 60-80% nej triedy až po 10-14 dňoch.

Za účelom maximalizácie kvality bola vysoká, príslušná značka M alebo M cement 400 500. Pri výrobe pri nízkych teplotách je nutná prítomnosť ďalších prvkov, že ich chránia pred expozíciou. Pravá akcia uloží jej predčasné zlyhanie.

aplikácie

Schéma betónové konštrukcie a stres stav stlačeného betónových vzorky.

1. Mark 100. Používa sa pri práci na príprave odlievanie monolitické dosky a základného pásku. tento takzvaný príprava betónu: Vankúš vyrobený z piesku, betónu je položený najnižšiu známku (M 100), s tenkou vrstvou, a potom, keď stvrdne, posilnenie prácu produkcie. Ona tiež používa pri výstavbe ciest ako betónovom základe a nainštalovať obrubníky.
2. Mark 150. Používa sa do prípravných prác pred odlievanie dosiek základov a môže byť použitý pri výrobe podlahy, potery, základy drobných stavieb, sa betónovanie stopy.
3. Brand 200. Hlavné použitie tejto značky - pre výrobu podlahových krytín, nadácií, dlažieb a tratí. To je jeden z najčastejších značiek. Keď individuálne vybudovanie pevnosti betónu M 200 je dostačujúca pre väčšinu úloh na stavbe. Jedná sa o iný základ, výroba schodísk, oporných múrov, chodníky a betónové plošiny.
4. Značkové 250. továrne a mlyny na výrobu produktov RC od tejto značky robia cestné dosky, bloky pre nadáciu. M 250 sa používa pre výrobu monolitického základ, a pre výrobu podlahy, dlažby, plošiny a stopy.
5. Značka 350 sa používa najmä na výrobu dosiek, trámov, monolitických stien, misky pre bazény a iných kritických štruktúr.
6. Brand 400. Najčastejšie sa používajú pri stavbe vodných stavieb, konštrukcií so špeciálnymi požiadavkami a bankových trezoroch. Pomery týchto značiek sa líšia zvýšenie podielu cementu v porovnaní s ostatnými zložkami v priebehu výroby.

Tabuľka konkrétnych pomeroch cementu M400, je uvedené nižšie, môžete nájsť pomer. To určuje pomer cementu k piesku a štrku.

Značka betónu hmotnosť kompozície, C: D: u, kg Max betón z cementu 10 l, l

• 100 1: 4,6: 7,0 dielov 78;
• 150 1: 3,5: 5,7 dielov 64;
• 200 1: 2,8: 4,8 dielov 54;
• 250 1: 2,1: 3,9 dielov 43;
• 300 1: 1,9: 3,7 dielov 41;
• 400 1: 1,2 diely: 2.7 31.

Prenos materiálu na výrobu: C - cement, P - piesok, G - štrková. Voda pri výrobe je polovica, že cementu hnetie.