Vlastnosti a špecifikácie ľahký betón

Ľahké betóny sa líšia relatívne malú priemernú hustotu (500-800 kg / msup3-) a vysokú pórovitosť (až 40%), to je teraz široko používa na výrobu nosiča a obklopuje betónových a železobetónových konštrukcií. V prípade, že ľahký betón je používaný miesto tehál a ťažký betón, že je možné podstatne zvýšiť tienenia tepla charakteristiky plotov, čo umožňuje znížiť hmotnosť a hrúbku stien budov a znížiť náklady na dopravu nákladov.

Ľahký betón použitý pri stavbe nízkopodlažných domov a plotov.

Videá o "ohňovzdorný trezory Konštrukčné znaky"

Druhy pľúcnych tekutinách

Ako plnivá sa používajú v ľahkej betónovej sutiny z vulkanického popola, pemza, sopečné porézny dolomitu a vápenca, travertínu, vápenec, vápenec, Tripolise, Gaizo, paliva Cove, kremelina, porézny oceľ trosky, perlitu, vermikulitu, termozita a ďalšie.

V závislosti na aký druh veľké pórovitý výplň bola vykonštruovaný betón, sa rozdelí do trosky betónu, agloporitobeton, keramzitu ľahkého betónu, pemza betónu, atď

Podľa konštrukcie je rozdelená do nasledujúcich skupín:

Video na "recept keramsit"

Tepelná ochrana ľahkého betónu je niekoľkonásobne vyššia ako z tehál, hoci cena je oveľa lacnejšie ako to.

• podiely, ktoré sú vyrobené z cementu, hrubého a jemného kameniva a vody. Množstvo vzduchu unášaného v zmesi nie je vyšší ako 6% z celkového objemu;
• Keramzit (veľkými pórmi), v ktorom hrubého kameniva zrná pokryté tenkou vrstvou cementovej pasty, a vyznačujúci sa tým, že medzi zrnami dutiny zostávajú voľné. Makroporézne štruktúra obsahuje viac ako 25% dutiny vyplnené vzduchom;
• Porézny na báze nadúvadla a spojivo. Štruktúra týchto materiálov vytvorí upchatý bunky. To zvyšuje pórovitosť cementovej malty, čo znižuje hustotu zmesi stavebnej hmoty.

rozdelená do niekoľkých typov podľa určenia na základe poréznych agregátov:

• tepelná izolácia - priemerná hustota v suchom stave na vzduchu je menšia ako 500 kg / msup3- a súčiniteľ tepelnej vodivosti - nie vyššia ako 0,25 W / (mh ° C). Používa sa na výrobu izolačných dosiek a iných predmetov;
• konštrukčne-izolačné priemernú hustotu 1400 kg / msup3-, tepelnú vodivosť nie väčšie ako 0,6 W / (mh ° C), a sila nie je nižšia M35. Používa sa v samonosné ložiská a múrov (steny a dosky);
• Štruktúra - priemerná hustota 1400-1800 kg / msup3-, pevnosť nie menšie ako M50, námraza z F15. Používa sa v nosných konštrukcií.

Podľa typu viazacie materiály sú ľahké betón vápno, cement, sadra, tekuté sklo a zmiešané pletenie. Pre ľahké zmesi použitie stavebnej neavtoklavnogo kalenie portlandský cement, puzolán portlandský cement, troskový cement, portlandský cement a vysoko čoskoro.

Agregáty pre zmes

Tabuľka ľahkých betónových triedy.

Pre ľahké stavebné zmesi používané ako plniva v syntetických alebo prírodných poréznych kamenných materiálov, kvalitu a vlastnosti, ktoré závisí od vlastností pripraveného stavebného materiálu.

Prírodné porézny agregáty, získané drvením a frakcionáciou porézny horniny. - Lava alebo tufu, pemza, shell vápenca atď Medzi nimi je najúčinnejšie sú sopečné tufy a pemzu, ktoré majú vysokú, z veľkej časti uzavretý pórovitosť, pričom indikátor ich absorpcie vody je nízky.

Ako umelé kamenivo, ktoré sú vyrobené z ľahkého betónu s využitím odpadového priemyslu a spracovania prírodného kameňa. Medzi plnivá, ktoré sú priemyselné odpady a použije sa bez predbežného spracovania, možno identifikovať paliva a metalurgické trosky a odpad zo chemickej výroby.

Do agregátov, ktoré sa získajú špeciálne čistenie priemyselných odpadov a kamenné materiály sú keramzit agloporit pri streľbe a keramzit, expandovaný vermikulit a perlit, štrk popol, granulovanej trosky, a iní.

Schéma rozšírená výroba íl.

LECA je vyrobená z hliny surového materiálu, ktorý je schopný dobre napučiavať pri pražení, s vysokým obsahom železných zlúčenín alebo látok, ktoré uvoľňujú plynné produkty. Z výsledných peliet tvarované hliny hmotnosť, ktorá musí byť sušené pred vypaľovaním. Vysušené granule sa spaľujú v rotačnej peci na vysokú teplotu (asi 1200 stupňov). Počas streľby granule bobtnajú a zvyšujú objem až 17 krát. Tvoril keramzitu štrku.

Perlit - to je umelá porézny materiál, ktorý je vyrobený z polymérnych vyvretých hornín. Pri zahriatí na teplotu 1100-1300 ° dátových hornín bobtnajú, čím sa vytvorí sutiny.

Vermikulit je zvetrávaniu produkt hora kameň (biotit sľudy). S rýchlym ohrevom na 700-900 stupňov horské kamenné Elegancia a zväčšuje svoj objem až 40-krát.

Agloporit - materiál vo forme piesku a štrku vyrábajú sintrovaním ílovité horniny a odpady, ktoré sú tvorené výroby, rafinácie, spaľovanie fosílnych palív. V závislosti na sypnej hmotnosti za sucha, porézne plnidlá sú rozdelené do niekoľkých tried.

Funkcie a vlastnosti

Riadenie tepelnú vodivosť v závislosti na hustote betónu.

Medzi základné vlastnosti, ktoré charakterizujú tento betón s pórovitého kameniva sú tepelnú vodivosť, hustota, odolnosť proti chladu a trvanlivosť. Aby bolo možné analyzovať taký betón zo špecifických vlastností, je nutné nielen zvoliť počiatočné zložky materiálov, ale tiež nájsť správne zloženie.

Priemerná hustota, ktorá sa vyznačuje tým, betónu, predovšetkým závisí od zloženia zrna a hustote plniva, spojiva a spotrebu vody. Indikátor pomer hustota veľká časť porézny nosič, do indikátora hustoty malty v priemere pre štandardné ľahký betón, získané na ňom je 0,5, a pre porizovannogo a malopeschanogo - 0,6.

Podobné videá "FS15. - Janov údolie Sepia 10 - Nie je ľahké to vec ... Chips"

Indikátor tepelnej vodivosti, ktorá má taký betón sa mení vo veľmi širokom rozmedzí - od 0,07 do 0,7 W / (mh ° C). Pri tejto rýchlosti podstatne ovplyvniť charakter pórovitosti, hustoty a ďalších faktoroch. Ako sa zvyšuje hustota tepelnej vodivosti malta rastie príliš. Tepelnoizolačné ľahký malty tepelnú vodivosť nie väčšie ako 0,2 W / (mh ° C) bola získaná za použitia obzvlášť ľahká plnivá, ako je napríklad expandovaného perlitu.

Tabuľka tepelná vodivosť z ľahkého betónu.

To bude mať pevný betón, závisí na sile cementového kameňa a agregátov používaných podľa vynálezu je sila, ktorá je podstatne nižšia ako pevnosť plnív používaných v ťažkom betóne. V prípade nízkej pevnosti hrubého kameniva zničenie malty môže začať s kameniva lomu bez ohľadu na to, čo je hustota cementového kameňa. V prípade, že výstužné štruktúry stavby aplikovaný betón s hustou štruktúrou. V tomto prípade je spotreba cementu na 1m3 zmesi nesmie byť nižšia ako 200 kg.

Priemerná hustota, ktorá sa vyznačuje tým, ak sa tento materiál, nie je nižšia ako 800 kg / msup3-. V týchto betónov je zaistené bezpečné uchopenie armatúru sa stavebné zmesi a dobrou ochranou proti korózii. Frost ukazovateľ charakterizujúce betónu je závislá od množstva a druhu spojiva a plniva otužilosť. Betónu na báze portlandského cementu majú vyššiu odolnosť proti mrazu, čo zvyšuje v priebehu zvýšenie množstva cementu. Ľahké mrazuvzdorné agregáty (agloporit, keramzit, pemza), aby bolo možné získať ľahký mráz až F100. Betón používa pre tieto druhy vonkajších konštrukcií budov.

bunkový roztok

Schéma stien pórobetónu.

Voštinové pripravený zo zmesi spojiva a penenie alebo vyfukovanie prísady, v ktorej nie sú žiadne veľké agregáty. Niekedy chýba a jemný štrk (piesok). Keď taký vytvrdnutí malty získané vysoko pórovitý kameň stavebný materiál s rovnomerne rozdelené vzduchových pórov, ktoré môžu byť až 85% z celkového materiálu. Póry majú tvar uzavretých buniek vyplnených plynom alebo vzduchom.

V súlade s druhom tvorby pórov a pena oddelí pórobetónu. V prvej forme opuchu betónu sa vykoná zavedením nadúvadla, a v druhej - peniace činidlo. Výsledné póry majú tvar uzavretého priemere buniek približne 1 až 2 mm, oddelené tenkými stenami tvrdené malty.

Príprava peny To sa vykonáva tým, že sa zmieša roztok alebo cementová kaša s oddelene pripraveným stabilné peny. Zmes sa vytvrdnutí vytvorí stavebný materiál z bunkovej štruktúry. Pena sa pripraví intenzívneho miešania na penidla a vody. Ako nadúvadlo používa tekutej zmesi kolofónie mydla so zvieracím lepidlom alebo vodným saponín (extraktov z koreňovej zeleniny mydlo) a príprava HA, ktorý sa hydrolyzuje krv z bitúnkov. Výsledná pena štruktúra má stabilnú a dobre premieša s cementovým mliekom alebo cesta.

Klasifikačná schéma pre pórobetónu.

Videá o "Polystyrén TM"EMPIRE""

Miešanie sa vykonáva v penobetónu. Potom sa zmes naleje do kovových foriem, a je vedený v autokláve alebo parením komory.

V autokláve pri teplote asi 180 až 190 stupňov a za tlaku pár 0.8-1.3 MPa je intenzívna interakcia hydroxidu vápenatého a oxidu kremičitého zložky. Ako výsledok tejto interakcie, kremičitanu vápenatého hydrátu, ktorý má dostatočne vysokú odolnosť a pevnosť.

Pórobetón je získaný zo zmesi cementu (niekedy pridáva vápno), vody a oxidu kremičitého zložky. V už zmiešané betónovej zmesi nadúvadlo sa zavádza - hliníkový prášok, vodný roztok peroxidu vodíka (perhydrol), atď. Najbežnejšie nadúvadla je hliníkový prášok (jemný prášok) .. Postup v tomto prípade je plynovania prebieha v dôsledku chemickej interakcie hydroxidu vápenatého a hliníka. Vodík, ktorý sa uvoľňuje z reakčnej zmesi zväčší cementová kaša. Posledné stuhne zachováva prírodné bunkovú štruktúru.

Schema čiapočka z pórobetónu: 1 - Štrukturálne 2 - Hydro-3 - Tehla, 4 - pórobetónový blok.

Predvolené zložky použité na prípravu pórobetónu, dôkladne sa premiešajú, naleje sa do výslednej zmiešanom roztoku bol vodná suspenzia práškového hliníka, miešanie a znovu pracovať pórobetón zmes sa vleje na kovové formy. Plnenie kovové formy sa vykonáva takým spôsobom, že po dokončení opuchu, boli naplnené do hornej.

Akonáhle sa prevzdušnená zrieť vo formách, to je zvyčajne podrobí zrýchlenému vytvrdzovania v autokláve. Pomocou ošetrenia v autokláve umožňuje nielen k získaniu produktov s vysokou pevnosťou, ale tiež výrazne znížiť spotrebu cementu vzhľadom k jeho úplnému alebo čiastočnému nahradenie vápna. V prípade, že celková náhrada cement vápno produkoval kremičitan plynu. pórobetónu perfektne prístupný rezanie a vŕtanie.

veľkými pórmi

Betónové zmesi makroporézne betón, zvyčajne pripraví z cementu, vody, hrubého kameniva (štrku alebo drveného kameniva). Cement Kameň vykonáva spojenie jednotlivých zŕn hrubého kameniva pozdĺž rovín ich vzájomného kontaktu. Tento betón sa nazýva Keramzitový.

V niektorých prípadoch, v stavebnom zmesi sa zavádza malé množstvo piesku. Piesok sa pridáva tak, že celkové množstvo piesku, cementu a vody bol menší ako objem dutín štrku alebo drveného kameňa. Taká výzva malopeschanym.

obvodov z pórobetónu.

Ako už sme povedali, pretože hrubé kamenivo používa porézny (niekedy husté), drvený kameň alebo štrk. Spotreba cementu na kubický meter zmesi sa pohybuje v širokom rozmedzí - od 70 do 150 kg. Hlavnou výhodou produkovať hrubo Hutná malta do štrku alebo sutiny je ľahko k dispozícii, to znamená, široká dostupnosť komponentov. Vzduch-vysušiť priemernú hustotu tohto typu 1700-1900 kg / m3.

Súčiniteľ tepelnej vodivosti stavebného materiálu na makroporézne hustých kameniva sa pohybuje od 0,6 do 1 W / (MCC). Tento betón je najmenej účinný v jeho tepelnoizolačné vlastnosti. Najväčšie tepelné tienenie vlastnosti rôznych stavebných materiálov na veľké póry poréznych agregátov. V tomto prípade, bude tepelná vodivosť závisí od typu použitého plniva.

Vzhľadom k tomu, že póry sú vytvorené v materiáli, ktoré sú prepojené navzájom, aby tepelné ochranné steny Zlepšenie makroporézne betónových konštrukciách vystavených povinné omietky na oboch stranách. Známky makroporézne materiálu sa určí rovnako ako ťažký stupeň.

aplikačné rstvora

Ľahkého betónu sú stále široko používaný v stavebnej praxi. Keramzit je obzvlášť populárny, pretože Z tohto materiálu je vyrobený zo stenových panelov priemyselných objektov, výstavba veľkých budov, štrukturálne inžinierskych stavieb a budov.

Použitie ľahkého betónu - je jedným z hlavných smerov industrializácie výstavby. Táto látka pomáha znižovať náklady na dopravu, ukladanie stavebných materiálov a zníženie hmotnosti budov.

Najčastejšie tento betón sa používa pri výrobe stien a murovacích materiálov - keramsit, škvarobetónových tvárnic, pórobetón, penové tvárnice, atď V modernej praxi najpopulárnejší Stavebné stenové materiály, a to z ľahkého betónu, ktorý je spôsobený tým, zvláštnosti jeho štruktúry, najmä nižšie tepelné vodivosti v porovnaní s konštrukciou z ťažkého betónu.

Ľahký betón nemožno porovnávať s ťažkým betónom v otázke nosnosť a trvanlivosť, ale aj tieto materiály použiť na rôzne účely.

Ľahký betón ako posledné slovo je neustále zdokonaľované v stavebnej praxi, trvá na nových foriem, typov a kompozícií. Preto môžeme bez preháňania povedať, že tento materiál - stavebný materiál budúcnosti.