Technológia výroby penového betónu

Pena - druh betónu, ktorá má voštinovou štruktúru. Vzhľadom k tomu, je vzduch v bunkách, hlavné kvalitná izolácia je vynikajúca. Tento materiál má tak vysoké tekutosti, že je ľahké naplniť do foriem na získanie rôznych typov polotovarov.

Podobné videá "avant-pkf.ru Zariadenie na výrobu peny"

Porovnávacia tabuľka charakteristiky

Tieto dve vlastnosti spôsobili rozšírené nanášanie peny v stavebníctve. Z nej vykonávať rôzne stavebné výrobky - prepážky, stenové panely, stropné dosky a ďalšie. To si vyžaduje aktívnu materiál pre výrobu podláh a strechy. Zvlášť rozšírené používanie našiel v nízkopodlažných stavby.

Videá na tému "Výroba penového betónu, Penové bloky. Equipment"

Penový betón, technológia jeho výroby je tak jednoduché, že ak chcete hrať ľahko aj doma.

Všetky výrobný program je rozdelený do 3 stupňov: výrobu cementu, piesku mixtures- prípravy a peniace prípravu zmesi riešenia.

V závislosti na tom, aký materiál hustoty, ktoré majú byť získané, vybrané pomerov zložiek. Food Technology, v závislosti na pomere piesku, cementu, vody a peniace činidlo koncentrátu alebo peny, pena umožňuje získať hustotu od 200 do 1500 kg na 1 m³. Ak je priemerná hustota poskytnutý spôsob prípravy Pomer piesku a cementu 1: 1. Okrem toho, na každý kilogram cementu trvá 3-4 g penového koncentrátu.

Cement-piesok zmes

Schéma kontinuálnu výrobu peny.

Video o "penového betónu Zariadenie na výrobu penového betónu Penobetonprom.ru"

Cement-formovacie zmes na prípravu peny pripravilo podobne, ako použitý pri výrobe bežného betónu. Z je vybraná Portlandský cement M400 alebo M500. Ako sa používa piesok s jemnosťou modul nie viac ako dve jednotky musia byť žiadne ílové nečistoty, pretože zabráni adhéziu cementu a piesku. Na prípravu cementovej pieskové zmesi použitej normálne vodovodná voda neobsahujúca v jeho zložení a kyslých solí.

Typy a užitočnosť

Podľa penidla použité pri príprave, určité požiadavky, hlavné z nich - technických a ekonomických ukazovateľov. Pokiaľ ide o peniaze, bez ohľadu na vyrábané peny, jeho cena by nemala presiahnuť $ 2 na 1 m³ hotových výrobkov. Drahšie nadúvadlo vedie k vyšším nákladom peny. A nebol schopný zvýšiť kvalitu produkcie v pomere k zvýšeným nákladom.

Bez ohľadu na strany a dobu vydania, penidlo by mali mať rovnaké vlastnosti, aby nemuseli neustále znovu nastaviť zariadenie vo výrobnej linke, čo môže viesť k zníženiu kvality hotových výrobkov.

Tento komponent musí mať dostatočnú životnosť. V prípade, že skladovateľnosť kratšie ako jeden rok, budete mať vo výrobnom procese sa neustále dokupovať chýbajúcu sumu v malých množstvách, čo je ekonomicky nevýhodné. Okrem toho na konci stavebnej sezóny znižuje množstvo prípravku a penidlo môže pred budúcu sezónu len kazí.

Vodičské testované vzorky z penového betónu.

Pri výbere typu penidla by mali venovať pozornosť prietoku. To by malo byť vyššia ako 1,5 l na 1 m³ konečné riešenie. Dodržanie tejto podmienky je nutné z dvoch dôvodov. Prvý z nich - stále viac výrobkov na zaťaženie mixéra. Druhá je spojená s poklesom účinnosti tohto látky na vlastnosti produktu. Koniec koncov, s jeho nadbytok zvyšuje dobu potrebnú pre stuhnutie peny, zmrštenie sa zvyšuje a sila sa zníži.

Ďalšou požiadavkou, ktorý je potrebné dodržiavať pri výbere nadúvadlo - jednoduchosť jeho prípravy. Nemalo by sa skladať z niekoľkých komponentov. Čím viac zložiek v jeho zložení, tým viac komplikuje proces jeho prípravy, spojené s ťažkosťami pri ich dávkovaní. Aj tento materiál by mal byť vysoko rozpustné vo vode.

kvalita peny

Kvalita peniaceho prostriedku závisí od stability peny, ktorý, podľa poradia, do značnej miery určuje fyzikálne a mechanické vlastnosti. Je nutné venovať pozornosť multiplicity na penidla, ktorá nesmie byť nižšia ako 10.

Schéma pena, ktorou sa v niekoľkých prevedeniach.

Pena by mala zabezpečiť dostatočnú stabilitu peny pri príprave peny. Súčiniteľ odporu sa stanoví in vitro. Čím vyššia je, minimálne množstvo peny potrebné na výrobu danej hustote produktu, a teda menšie množstvo nadúvadla. Rovnako ako každý doplnok, druhý vo veľkom množstve môžu nielen spomaliť, ale aj úplne zastaviť proces vytvrdnutí peny. Preto je dôležité používať vysoko expanzívna penou.

A konečne posledná. Penidla musia spĺňať hygienické a hygienické normy - je netoxická, nie je nebezpečný a reagovať na požiadavky žiarenia.

Príprava roztoku

Zmes sa zložky cementu, piesku zmesi sa pridá roztok pripravený penenie. Najpopulárnejší technológie v pene nadúvadla sú syntetické, ktoré možno zakúpiť na stavebnom trhu. Vyrobené priemyselne, ktoré poskytujú viac stabilné a kvalitné v porovnaní s ostatnými pracovného roztoku.

Avšak, nadúvadlo môžu byť nezávisle na sebe. To platí aj pre varenie doma. K tomu, 1 kg zmesi kolofónie, 150 g hydroxidu sodného a 60 g gleja robiť. Zmes týchto komponentov sa rozdrví, zahreje a mieša sa až do úplnej homogenity stavu. Je však potrebné vziať do úvahy, že sa zmes pripravená podľa tohto receptu možno použiť iba na získanie peny s parou.

Takže, pridaním koncentrátu penidla požadované množstvo vody, pripravený pracovný roztok.

vodičské príprava

Všeobecné schéma pracovného postupu výroby peny betónovej zmesi.

V závislosti od typu technológie prijaté a peniaceho prostriedku, spôsob prípravy peny vybraná. Ale bez ohľadu na spôsob napenenie základ každého procesu je príprava heterogénneho systému "plyn - kvapalina - pevná látka".

Pri príprave peny sú dva typy zariadenia môžu byť použité. V prvom prípade sú penové generátory. V druhej - barosmesiteli, teda inštalácia kavitácia druhov.

Podľa klasického schémy prípravu cementovej zmesi piesku sa vykonáva v špeciálnej nádobe - povinnú typu mixer. Rovnaký generátor nádrž peny po príprave zmesi sa pridá penotvorné činidlo, alebo penu pre penu. Zmes pripravená na plnenie do formy po dôkladnom premiešaní.

Materiál konštrukcia je tvorená kalením a vytvrdnutí spojivové zložku. Pripravená zmes je dopravovaná pomocou čerpadla do monolitické štruktúry alebo tvaru.

Video k "výrobe penových hmôt na FOMM-Prof, film 1"

vytvorenie barosmesitele

Pri pórobetón, ktoré vyžadujú výrobné technológie montáže kavitačného všetky zložky tejto zmesi sa umiestni do mixéra v čase a privádzaní z peny do formy alebo monolitické konštrukcie sa vykonáva tým, že sa zmiešavacie pretlaku. Pri tejto metóde je hmotnosť v tlakovej miešačke nasýtený stlačený vzduch.

Videá na tému "Spustenie automatickú linku na výrobu peny v Kazachstane, Atyrau, Sagiz"

Technologický postup výroby tohto materiálu môže zahŕňať akékoľvek ďalšie operácie, aby sa uľahčilo získanie ďalšie vlastnosti, ktoré im. Môže sa jednať o opatrenia zamerané na reguláciu štruktúru zmesi, optimalizácia jeho zloženie, použitie zmäkčovadiel, použitie nadúvadla okrem nadúvadla a podobne.

Existujú aj iné spôsoby varenia, ale v súčasnej dobe nie sú široko používané.

kalenie peny

Výroba technologické schéma

Čo je potrebné k urýchleniu tvrdnutia? Výška peny požadovanú pevnosť sa významne líšia od tých, normálneho betónu. Posledné silnie takmer výhradne v prírodnom kalenie. Počas rovnakého časového intervalu pena je schopná vytočiť iba polovičnú silu. Ak chcete získať zvyšok, bude trvať asi šesť mesiacov.

Ak sa v okolitej teplote výrobnej miestnosti je nižšia ako 10 stupňov, zatiaľ čo v vytvrdzovania výrazne zvyšuje, a odstrániť blok z formy, je nutné počkať 2-3 dni. Ak chcete tento problém vyriešiť a použitie urýchľovače vytvrdnutí. Môžu byť rôzne. Ale najjednoduchšie zo známych urýchľovačov - je chlorid vápenatý. Pridáva sa do cementu, piesku zmesi v množstve 1-2% objemových cementu v ňom obsiahnutých.

Tam je bod, vo svojej žiadosti. Raz zložkou peny - nadúvadlo - je nutné udržiavať po určitú dobu vo forme bublín. Akcelerátor je chlorid vápenatý reaguje s nimi, čo môže viesť k vysokej peny zmrštenie.

V súčasnej dobe sa k urýchleniu procesu vytvrdzovania sa používajú prípravky špeciálne pre peny, ktorý je schopný urýchliť proces je takmer 3 krát a produkujú tieto predmety pri teplote až do 5 stupňov.

proces výberu

Typické vlhké penobetónu zmrštenie.

Pri výbere schémy by sa mala riadiť tým, čo vlastnosti materiálu musí prijať, aké druhy materiálov sa používajú a aké možnosti existujú v podniku, sa zaoberáme pri príprave peny. Akékoľvek technológia musí byť vykonané na splnenie hlavné podmienky - získanie kvalitného materiálu s dobre organizovanou štruktúrou pórov.

Pri výrobe peny v zmesi takýchto zmien sa stať, že prispievajú k obstaranie jeho molekulárnej štruktúry systému pozostávajúcim z malej sférické veľkosťou oka 0,1-2 mm v priemere. Konečná penová štruktúra vytvorená s jeho finálnu tuhnutia. Počas procesu betónového hustotu možno ľahko nastaviť, čo je nevyhnutný pri výrobe kvalitného materiálu na stavenisku alebo v malej firmy.

spôsob odlievanie

V poslednej fáze penového betónu sa naleje do foriem, debnenie alebo kazety. Mazivo používaný pre formuláre nesmú obsahovať vo svojom zložení oleja, pretože jeho prítomnosť skomplikuje ďalšie tmelenie a štukovú pórobetónových blokov. Formulácia pre príslušné bloky sú nakrájame na rozmery pílového zariadení.

V súčasnej dobe, jedna metóda pre získanie bloku - liatia do foriem. Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody.

Pri aplikácii spôsobu, kazeta, odlievanie zmesi je pomerne jednoduchý proces. Vo výkone až 20 m³ Denná investície hotovosti zariadenie bude oveľa nižšia ako u iných metód liatia peny. Je tiež možné zvýšiť objem výroby bez výrazných nákladov. Tak je možné vyrábať špecifické rozloženie blokov, napr. Pazogrebnevye.

Celkové schéma baroustanovki na výrobu peny.

Nevýhodou tejto metódy patrí nízka produktivita a použitia manuálnej práce vo veľkých objemoch. V tomto prípade geometrické rozmery hotového bloku, ktoré sú menej presné a vzhľad - príťažlivý dosť.

Ďalšia vec - rozliatiu zmesi v poliach a ich následné rezanie. Táto technológia získal rozmery hotového výrobku presnejšie ako prvá metóda. Táto metóda umožňuje spoločnosti vyrábať veľkoobjemovú výrobu a ľahko zvýšiť ju s minimálnou investíciou finančných prostriedkov. V tejto malej ručnej práce. Nevýhodou tejto metódy zahŕňajú vyššiu cenu hotových penových blokov a veľké množstvo odpadu z výroby.

Voľba metódy závisí na požadovanom množstve produktu. Pri malých množstvách, je výhodné použiť viac jednoduché liatie do foriem, a pri vyšších - rezný metódy.