Tvorba peny generátor s rukami

Na pravidelné súkromnej výstavby pomocou penových blokov nemá zmysel kupovať drahé vybavenie profesionálne, pretože si môžete vyzdvihnúť generátor peny rúk. Technológia výroby penového betónu, ako je známe, je jednoduchý: tekutý betón malta sa privádza penu a zmieša. Pena sa pripraví za použitia peniaceho prostriedku, ktorý je jedným z hlavných základných súčasťou zariadenia na výrobu penového betónu.

schéma generátora peny.

To je kvalita a hustota peny je závislá na vlastnostiach výslednej pene, takže návrh by mal zabezpečiť riadne premiešanie vzduchu, vody, a emulzie. Nezávisle zbierať generátor pena je pomerne jednoduché, pretože jeho dizajn je založený na princípe párových ventilov. Správne nastavenie regulačných ventilov zaisťuje potrebné parametre peny, a uzatváracie ventily - otváranie a zatváranie.

Nástroje pre montáž

Zostaviť zariadenia na výrobu penového betónu bude potrebovať tieto nástroje a príslušenstvo:

Schéma mixér s penovým generátorom.

• teleso s kovovou mriežkou alebo plechov;
• hadice;
• čerpadlo;
• kompresor;
• zvárací stroj;
• palcovú rúrku;
• uzatváracie a regulačné ventily.

Princíp prevádzky zariadenia je nasledovný: inštalácia nádoba penidlo sa zmieša s vodou, zmes sa súčasne so vzduchom z kompresora sa potom privádza do tela generátora peny. Roztok sa zmieša so vzduchom, dopadá na rošte, transformovanej do peny.

Ponúka penový generátor

Ak chcete design pre výrobu peny, je dosť jednoduché. V tomto prípade sa náklady na prácu bude relatívne nízka.

Pena, zhromaždené vlastnými rukami, bude stáť niekoľkonásobne lacnejšie ako nákup ready-profesionálne zariadenie.

Správne zostavený podomácky dizajn je veľmi jednoduchý a spoľahlivý. Kvalita a hustota peny môže byť v porovnaní s penou dostane do cesty automatického generátora peny.

Konštrukčné zariadenia pre výrobu domácej peny sa používa najjednoduchšie princípe párových ventilov. S ventily inštalované hustotu peny, a uzatváracie ventily sa používajú na vypnutie systému. Postačí, keď raz pre výber vhodného nastavenia pomocou ovládacieho pena ventily, potom môžete použiť iba uzatváracie ventily.

Schéma vzduchu generátora peny 1 - ventilátor, 2 - roztok prívodnej hadice 3 - Dýza 4 - mriežka.

Základom konštrukcie pre výrobu peny sú špeciálne ventily, z ktorých niektoré, ako už bolo povedané, sa používajú na vypnutie dodávky peny a ďalšie - pre nastavenie hustoty konečného materiálu na výstupe. Sama o sebe, inštalácia na výrobu peny, sa skladá z troch hlavných modulov: modul dodáva riešenia, ktorý je určený pre ďalší penenie, a penenie aplikačné jednotku. Koordinovaný prevádzku týchto modulov je kľúčom k hladkému a efektívnu prevádzku.

Princíp fungovania samorostlých zariadení na výrobu peny, je rovnaká ako u všetkých ostatných typov penových generátorov. Zmiešavacia komora sa vykonáva turbolentnogo napájacieho roztoku penový koncentrát, kde sa mieša s prúdom vzduchu. Potom sa táto zmes pod tlakom prechádza skrátený na oboch stranách trysky. Pri vchode do lisované zmesi sa vykonáva, a výstupné - expanzia, tak tam je opakované zvýšenie prietoku. Podľa tohto princípu funguje každý moderný turbíny. Zmes vystupujúci z trysky pod vysokým tlakom vstupuje do penopatron a tam už je rozdelený do peny.

To je hlavný princíp, ktorý je povinný dodržiavať, ak je požadované, aby zostaviť domáce zariadenia pre vytváranie peny. Tiež nezávisle priladit bude musieť navrhnúť kompresor s tlakom rovným 6 atm. Ak tomu tak nie je inštaláciu takého kompresora, roztok môže byť privádzaná a pomocou bežného čerpadla sa však pracuje držiace veľké objemy vyžadujú použitie vhodného zariadenia. Celkom sa používajú podomácky vyrobené nastavenie môže pojať až 500 litrov za minútu peny. Riadne vykonaná generátor peny umožní, aby sa veľa kvalitné, vysoko-hlasitosť a plné technológií zhody.

nastavenia zariadenia

Schéma turbulentné generátor peny.

Na základe vyššie popísanej technológie pre peny konštrukcie na báze musí obsahovať kompresor a zmiešavač na prípravu peny, miešačky na betón, dávkovače pre plnenie formy a kompresor pre čerpanie riešenie. Okrem hlavnej zložky, aby sa dosiahla požadovaná úroveň mechanizácie a automatizácie zariadení a nadúvadla môžu zahŕňať aj iné mechanizmy a zostáv.

Keď veľké objemy penového betónu možno použiť na inštaláciu niekoľko podobných jednotiek a mechanizmov. Výkon a sila jednotlivých zložiek penidlo sa vypočíta tak, aby poskytovala jednotnosť a kontinuitu procesu. V najjednoduchšom prevedení môže byť zariadenie používané na výrobu peny, ktorá sa skladá z miešačky, kompresor a generátor peny. Takýto systém produkcia peny je často používaný na vyplnenie návrhy priamo na stavbách.

Pomer rozmerov súčastí

Pri výbere komponentov pre mixéra je nutné dodržiavať správny pomer častí. To znamená, že vonkajší priemer prstenca by mala byť 12 až 15% väčšia, než je vnútorný priemer rúrky, pretože pri kreslení priemer skrutkovice trochu klesá. Vnútorný priemer prstenca by mala byť asi o 20% menšia ako vonkajší priemer prstenca. Tento pomer veľkosť je najoptimálnejší pre rúrky rôznych priemerov.

Schéma penobetónu maltou.

Pri montáži peniace gumený pás je takmer vždy v kontakte so stenami zmiešavacieho valca. Tieto podmienky sú príliš tesné trenia páska je trochu vrásky. V priebehu jednej úplnej otáčky hriadeľa steny valca dvakrát čistené pásky od stredu smerom k obvodu. Avšak, aj so slabou dosadacou pás proti stene v oblasti dát samotnej zmesi sa bude riadiť a vyrovnanie vôle. Poraziť to nie je nutné - len ďalší roztok sa odstráni z pásu a zhromažďovania na stenách je vytvorený. To je spôsobené tým, že uhol odstraňovanie z stien zmesi stavebnej hmoty v dôsledku neustáleho prudkého schémy špirálových listov.

Zmes sa odstráni zo steny a turbulentného prúdenia sa pohybuje smerom dovnútra ku hriadeli, a potom sa znova unášaná vírivom prúdenia pás. V mixéri počas prevádzky sa vytvára súčasne štyri takéto prúdy (štyri viacsmerové pásky).

Medziprodukt os by mala mať dĺžku 2-3 cm menšia ako vnútorný priemer rúrky. Okrem toho sa im ani počas rotácie dotýkať povrchu potrubia. Krok priebežné osi sa vykonáva pri 15% nižšia, než je dĺžka osi.

Keďže žľazy je najlepšie používať azbest šnúra impregnovaná konvenčné grafitovým mazivom. Krúžky sú vyrezané z nej nastavením priemer hriadeľa bez medzery. Sú balené takým spôsobom, že škrty sa striedali a potom hore, potom dole. Po tom, lisované ložiská a veka ložiska adhezívne vlastnosti.

Je možné použiť akýkoľvek prevodový pomer prevodového modelu s hodnotou od 1 do 15-25 (napr. Pri inštalácii motora 1500 otáčok za minútu, ozubené koleso je znížená na 60-100 ot./min, zvýšenie výkonu).

Táto konštrukcia umožňuje vykonávať hnetenie 0,3 až 1,3 msup3- materiálu 3-5 minút a krmív to cez hadice 8-12 m vertikálne a horizontálne 15-20 m. K dodávanie vzduchu do miešačky pomocou rovnakého kompresora z generátora peny.

Zostavenie generátor peny

Zostava zariadenia na výrobu peny by mala začať s nádobou, do ktorej sa bude vzduch prúdiť a vodného roztoku zpěňovacího činidlá. Ako materiál pre nádoby, je lepšie použiť kovu, napríklad železa valcovou nádobu. Prevádzka je založený na kontinuálnu prevádzku: Stlačený vzduch a prívodné vodné emulzie sa musí vykonávať kontinuálne.

Tak, na zemi alebo na podlahe inštalovať samostatnej nádobe, ktorá je naplnená zmesou vody s peniace emulzie. Vzhľadom k ponornému roztoku dopravného čerpadla do mixéra hadicou postavenej budú poskytnuté. Použitie iného hadicu od kompresora v nádobe železa sa vykonáva prívod stlačeného vzduchu. Vzhľadom k tomu, že generátor peny je zostavený z dostupných dielov, poskytuje nastavenie tlaku je najvhodnejšie použiť bránu. Ak chcete vytvoriť väčší tlak bude len silnejší ako ho zablokovať. Pomocou rovnakého ventilu bude regulácia prívodu vody s penidlom v kontajneri. Pre vysoko kvalitné peny je postačujúci iba raz pre ich konfiguráciu.

K zmesi bolo vylisované v nádobe pre inštaláciu zariadenia zabezpečuje pre výrobu penového trysky. Tryska oddelene uložený v telese a je v ostrom zúženie a potom rozšírenie kanála. Kompresný a expanzný zmesi v súlade s fyzikálnymi zákonmi, ktoré poskytuje väčšiu rýchlosť, pri ktorej sa privádza do trysky. Potom sa zmes cez hadicu k výstupu pohybom penopatrona.

Ďalej je nasledovné: zmes vody a penidla vysokou rýchlosťou sa dodáva z trysky rozbíja filtra a prevedený na penu. Všetky spoje penidlo nevyhnutne utesnené spojky.

V súlade s týmto schémou montuje a zariadenia pre napenenie.