WikiWiex.com

Zmršťovacia objímka - najlepší spôsob spájania rúrok

Video o "Začlenenie kĺby PPU rúr z OOO PO" SanTermo ""

obsah:

Video na "Ako používať Tepelne zmršťovacie trubičky [RadiolyubitelTV 86]"

Teplom zmrštiteľná objímka (TM) - polyetylénový plášť spoj trubiek, ktoré poskytujú spoľahlivé hydraulické ochrany a tesnosť, bráni korózii a úniku PPU. PUF - trúbka, izolované s polyuretánom. Z údajov štruktúry sú vybudované komunikácie, ktoré sú uložené na kanáli bez technológie.

Videá na tému "Ako blowguns silný (Sarbakan) (M. H. # 135)"

Teplom zmrštiteľná objímka (TM)

Polyuretánová izolácia nie je po celej dĺžke rúrky. Konce oboch stranách zostávajú izolované, pre ďalšie zváranie.

Rôzne potrubia z ocele, sú vystavené vonkajším faktorom, atmosférická vlhkosť, pozemné bludných prúdov, pôsobenie chemických látok. Aby sa tomu zabránilo, izoláciu potrubia a gidrostoykimi dielektrické materiály. Najúčinnejšia aktuálne materiálu izolácie potrubia To je polyuretánová pena.

Prístroje potrubia tak, že polyuretánová izolácia nie je po celej ich dĺžke. Oba konce rúrok nie sú izolované pre ďalšie zváranie a spojovacieho zariadenia. Nepokrytá časť sa nazýva technologický odsadené. Dodáva sa v rôznych dĺžkach v závislosti od priemeru trubky. Spôsob odsadenie pre rúrky až do 219 mm - 150 mm priemer rúrky s veľkým procesu vybrania sú 210 mm.

Teplom zmrštiteľné puzdro vyrobené z podobného stupňa materiálu (polyetylénu), a tým, že izolačné plášte rúrky. Je homogénna a má rovnaké fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako je izolácia plášťa po celej vykurovacej potrubia.

Použitie teplom zmrštiteľné objímky a jeho všeobecné vlastnosti

Teplom zmrštiteľné puzdro vyrobené z polyetylénu žiarenia sa používa na izoláciu a spojenie rúrok zlúčeniny.

Táto technológia má významné výhody oproti podobným spôsobom, aký termolenta izoláciou a oceľovým plášťom.

Použitie teplom zmrštiteľné objímky

Teplom zmrštiteľná manžeta slúži na pripojenie potrubné spoje a izoláciu.

Zmršťovacia objímka sú tieto výhody:

  1. tepelne nastavenie procesu za použitia tejto manžety je pomerne jednoduché a zaberie menej času než podobnými procesmi. Tepelné a hydroizolačné práce nevyžadujú kvalifikovaných pracovníkov a špecializované zariadenia. Všetko, čo je potrebné vykonať - plynový horák.
  2. Zmršťovacia objímka je použiteľný pre rúrky sa obaja teplú a studenú plochu. Je ľahko odoláva krátkodobého zvýšenia teploty (10 ° C). Teplom zmrštiteľná manžeta používa pre potrubie s vysokotlakovou kategórie 1 (až 1,6 MPa).
  3. Tento spojovací prostriedok univerzálny. Termostat použiteľný pre spájanie potrubia a TÚV HVS. To obnovuje integritu izolačného povlaku v okamihu vykurovania, pary a kryogénnych systémoch;
  4. Spojka má dobré dielektrické vlastnosti.
  5. Chemická odolnosť.
  6. Táto technológia zaručuje spoľahlivú prevádzku a vynikajúce tesniace škáry.

Video o "teplom zmrštiteľné rukáve žiarením zosieťovaný TIAL-TUM"

Rozsah tepelných rukávy a dostatočne široké pre rôzne priemery potrubí: Od 110 mm do 1200 mm. Termostat vyrobený kompletný s podporou izolačné materiály: dve kvapalnej zložky pre tesné vyplnenie priestoru medzi spojenými povrchmi. Je nevyhnutný pre zvýšenie účinnosti izolácie.

Proces spojkové zostavy

štruktúra TUM

Štruktúra TUM.

Izolácia pomocou TM spojok sú vykonávané v nasledujúcom poradí:

  1. Rozbalenie spojku a vyčistiť vnútorný povrch pred znečistením.
  2. Pre termomanzhetu opotrebenie kĺbu a označte stred marker okraje.
  3. Pred zváraním na jednu z lepených potrubia TM nosia spojky a presunúť ho z okraja 450-500 mm.
  4. Rúrky vytvoriť zváracie svorku, vystavovať je na rovnakej rovine. To by malo byť v rozmedzí od priliehajúce rúrky ponechať medzeru pre zváranie
  5. Vyrábame zvárací proces s ručným plynový alebo elektrický varič. Tiež, automatické zváranie komplex je určený pre zváranie.
  6. Po tejto operácii kĺbu je potrebné dať čas, aby vychladol.
  7. Ďalej, kontrola sa vykonáva na tesnosti zvaru. Za týmto účelom, vodiče pripojiť systém DCS a vyrábať skontrolovať.
  8. Ak je test tesnosti sa získa pozitívny výsledok, potom začne zmenšovať puzdra trysky. V tejto fáze úplne uzavrie neizolovaných úsekov potrubia.
  9. Zvárač plynový horák ohrieva manžetu. Vykurovanie je nutné vykonať tak, že tepelná energia je distribuovaná od polovice spojky na okrajoch povrchu. Ohrev by mal začať v spodnej časti potrubia. Zmrštiteľné spojky moderné uskutočňuje pri teplote 90-110 ° C,
sťahovací návlek

Zmrštiteľné spojky moderné uskutočňuje pri teplote 90-110 ° C,

Videá na tému "Inštalácia svorkovnice STPng Kč 10 701 20 B"

Je zakázané:

  1. Termostat prehrievanie, pretože vedie k strate jej pevnosť. Prehriatie môže byť stanovená vzhľad modrastý lesk na povrchu.
  2. Spustenie konečnej fáze operácie - vyplnenie priestoru medzi potrubím a izolačných prvkov objímky do otvoru. Potom sa odstránil vzduch a cez ďalšie otvor. Po 30 minútach, otvory sú privarené kužeľovú zátkou. Inštalovaný konektor nesmie vyčnievať nad povrch izolácie o viac než 2 mm.

V chladiacej TM spojka je znížená veľkosť, a tesne dosadá na povrch potrubia, ktoré tvoria izolačnú fóliu integrálne. To znamená, že pažba zvarenec úplne uzavreté a izolované.

Pravidlá správneho zmrštenie

výkres spojky

Spojka kreslenie.

Je nutné vykonať vizuálnu kontrolu zmršťovacia manžetu po celom obvode. Zmršťovania je považovaný za úspešný, ak okraj objímky lemované vyrobené lepidlo taveniny po celom obvode krúžku. Vo vzdialenosti 200 mm od okraja by mala byť úplne chýba medzera medzi objímkou ​​a izolačný plášť TM rúrok.
Pri práci na spojovacích spojoch potrubie so sťahovacím rukávom zakázané:

  • montážne správanie pri teplote nižšej ako -15 ° C;
  • drží izolačné práce misaligned kĺby (5 °);
  • montážne práce pri zrážkach bez dočasného prístrešia;
  • upravovať na PPU mokrej potrubia. Je nevyhnutné, aby styčné plochy úplne do sucha.

zmršťovacie objímka tepla sú vynikajúcou alternatívou pre hydro a tepelná izolácia technológie zvarových spojov, izolované s polyetylénom. Zmršťovacia rukáv ospravedlniť nielen vynikajúce fyzikálno-chemické vlastnosti, ale tiež je jednoduchá a ekonomická inštalácia.

Delež v družabnih omrežjih:

Podobno
© 2022 WikiWiex.com