Správne zváranie rôzne rúrky

Zváranie - je vytvorenie atómových väzieb medzi segmentmi rúrky pri zahrievaní alebo plastickej deformácie. Niekedy je plastická deformácia a kúrenia sú súčasne používané (GOST 2601-84).

Druhy zvárania rúrok.

Správne zváranie rôzne rúrky sa vyskytuje v dvoch formách: rúrka zváracie tlak a tavné zváranie. Kovové hrany zváraných komponentov roztaví zdroj tepla - topí. Kovový plasticky deformovaný na okrajoch zvarovaných dielov tým, že stlačenie pod tlakom - tlak. Keď je teplota nižšia, než je teplota topenia.

Tým, tavné zváranie zahŕňajú zváranie plameňom. Pri tomto spôsobe sa počas ohrevu plameňom sa používa, spálený v horáku. Zváracie (za použitia zmesi plynov) začal byť aplikovaný na vývoj priemyselných plynov, ako je kyslík, vodík a acetylén.

Tieto metódy sa používajú pre pripojenie potrubia z medi a ďalších neželezných kovov. zváranie plameňom v súčasnosti široko používané v stavebníctve. Výber metódy závisí od priemeru tesniace hadice, ochrannými známkami, hrúbka kovu, a ďalších faktoroch.

Spracovanie tavenie delia na:

• elektrický oblúk, v ktorom zdroj tepla - je elektrický oblúk;
• jednoduchý elektrický, pričom zdroj tepla je roztavená troska sa prúd, ktorý tečie skrz;
• katódu-ray - kov prúd taveniny elektrónov;
• Laser - kov taví silný lúč fotónov;
• plyn - roztavený kov za použitia plynového horáka. Táto metóda je najvhodnejšia pre zváranie plynovod. Šev plynového horáka sa dosiahne presne a pevne, čo je dôležité najmä pre plynové potrubie.

bezpečnostné predpisy

Bezpečnosť pri zváraní.

Akékoľvek druhy zvárania (plyn, elektrina, a tak ďalej) sa musí vykonávať na miestach vybavených špeciálnym vybavením. Obsahuje špeciálne obrazovky a štíty na ochranu pred úrazom elektrickým oblúkom. Tieto bezpečnostné zariadenia by mala byť v pozícii, v miestnosti, ale nie sú zapojené do zváracej pracovníci sú plne chránené.

Ak je zváranie vykonávané LDP a s plošnou hmotnosťou vyššou ako 20 kg, musia byť k dispozícii zdvíhacie mechanizmy. Šírka priechodu do zváracieho bodu by nemala byť menšia ako jeden meter. Teplota v miestnosti, kde je zvárací vyrobené, by nemala byť nižšia ako 16 stupňov Celzia. Musí existovať dostatočné osvetlenie a vetranie priestoru zváranie.

Osoby vykonávajúce zváracie práce, by mal mať špeciálne oblečenie. zváracie technológie poskytuje uzemnenie kovových častí zariadenia, pracovné plochy a telom transformátora by malo byť tiež uzemnený. Izolácia na všetkých káblov a vodičov musí byť neporušená a chránené pred mechanickým a tepelným poškodením.

Všetky časti prístroja musia byť vyrobené z nehorľavého materiálu. Pri poruchách v elektrickom obvode môže vykonať iba opráv profesionálny elektrikár pri vypnutí spínača.

Teraz ilustrujú hlasitosť výpočtu a hmotnosť zvarového kovu.

Za predpokladu, že celková dĺžka elektródy 47 cm a prierez spoje 0,5 cm a sa merný objem zvarového kovu 7,8 GCM, potom sa objem je produkt dĺžky prierezu a špecifický objem.

V prípade, že dĺžka štítka L, v priečnom reze, - S, a špecifický objem - ako V_beats, celkové množstvo naneseného kovu sa rovná súčinu L, S a V,_beats, ktorá sa rovná 1880

zváraných kovových hmotnosť sa rovná produktu objemu zvarového kovu a bol pomer 1,88 kgm³, ak sú použité GSP-1 typ elektródy 10 pomere.

Začíname

Technológia školenia hore zvárania je nasledujúci: Pred začatím práce potrebné na prípravu kov, ktorý je držať rozloženie, rezanie a montáž trubiek. Ak to chcete urobiť, nastavte rúrkové segmenty vo východiskovej polohe a zo trosky, hrdze, špiny, starých náterov a ostatných vrstiev každý spoj jasné. Po tomto by ste mali stráviť na označenie, ktoré je pomocou meter, námestie a pisár sa pohybovať veľkostí detaily s kresbou kovu. Môžete použiť na tento účel kovový masky. Je potrebné pripomenúť, že rúrkové úseky počas zvárania niekoľko skrátené. Z tohto dôvodu, príspevok by mala byť ponechaná, výpočtom za použitia 1 mm v priečnom križovatky 0,1-0,2 na 1 mm pozdĺžneho švu.

Videá na tému "Zváranie potrubia pre nechápavo časť 1 (1/5)"

Vzhľadom k tomu, že rúrky majú s výhodou kruhový prierez, s obrobkami úseky potrubí sa používajú najčastejšie tepelné rezanie.

Kroky zváranie polypropylénové skúmavky.

Približne jedna tretina celkovej prácnosti montážnych dielov pri zváraní. Kedy by mala zostava zvážiť výrobca, pochádzajú z radu výrobkov, priemer potrubia, a ďalších faktoroch. Pri montáži pomocou tzv stehovaním. Jedná sa o krátky svetlo švy s prierezom až do jednej tretiny plného švu. Dĺžka lepivosť je závislá na hrúbke a trubky priemeru. To môže byť od 20 do 120 mm. Stehovanie sa používa na zamedzenie premiestnenie rúrkových segmentov, ktoré môžu viesť k vzniku trhlín v priebehu chladenia. Keď sa plyn alebo elektrické zváranie rúr veľkej hrúbky a priemeru zváranie alebo v ťažkej situácii zostava sa vykonáva pomocou mechanických prostriedkov.

K výrobe zapaľovania, vytvára koniec skratový elektródy s rúrkou a medzi elektródami z povrchu rúrky. Vzdialenosť by mala byť rovná priemeru obalenou elektródou. Je nutné zahrievať kov na požadovanú teplotu v katódovej škvrny. emisie Vykurovanie produkcie primárnych elektrónov.

Tieto metódy sa používajú pre zapaľovanie oblúka: zadok a posuvné.

Ak je zapaľovanie stykový bod kov zahrieva v skratu. A pri zapnutom zapaľovaní oblúka posuvným kov sa zahrieva na niekoľkých miestach na povrchu zváranie potrubia.

Väčšina z nich používa druhú metódu. Prvá sa používa pri zváraní úzke rúrky malého priemeru v nepohodlnej polohe.

postupy zvárania

Bezprostredne po zapálení oblúku začína tavenie kovov - základné a elektrodnogo.Ot dĺžka oblúka závisí od zvaru kvality a produktivity. Z tohto dôvodu si vybrať správnu dĺžku oblúka je obzvlášť dôležitá. Kŕmenie elektródy v oblúkovej elektródy je nutné s rýchlosťou tavenia. Čím vyššia je kvalifikácia odborníka, tým lepšie je schopný udržať dĺžku oblúka.

Videá na tému "Zváranie potrubia pre certifikačné NAK. Part 2 (2/3)"

Oblúk, že je rovná 0,5 až 1,1 priemeru elektródy je považovaný za štandard. Ak chcete vypočítať dĺžku oblúka presnejšie, je potrebné vedieť, aký typ a značku použitých elektród. Je tiež dôležité, a polohy sedadla zváranie. V prípade, že oblúk je dlhšia ako štandard, sa znižuje stabilita spaľovania, čo zvyšuje stratu žíhaním, získaný hrubý povrch zvaru, hĺbka prieniku - nerovnomerné.

K tomu, aby šev je vytvorený kvalitatívne, je potrebné dávať pozor na uhle sklonu elektródy. Pre prevádzku v dolnej polohe uhle elektródy je 15 až 30 stupňov vzad. Spravidla oblúk smeruje tam, kam smerujú elektródy. Správny sklon okrem kvalitného sváru, a napriek tomu dáva nižšej rýchlosti ochladzovania kovu.

Pre získanie požadovanej šírky kovového valca, je potrebné vyrábať kmitavý pohyb elektródy v priečnom smere. Použitie vibračné pohyby sú získané s švy šírke valca od 1,5 do 4, s priemermi elektród. Jedná sa o kĺby najpoužívanejšie zo všetkých.

Príprava dobre uvarené koreň dosiahne, keď pohyb trojuholník. Tento pohyb je vyrobená prevedením kútových zvarov a zváranie nohy viac ako 6 mm a zadok hrany skosené.

Môžu byť izolované metódou, také švy ich vyplnenie: jednovrstvové, viacvrstvové, jednopriechodovej, multi-pass.

Videá na tému "Ako rýchlo a presne zvárači zvárané oceľové rúry vo všetkých polohách"

Šev sa nazýva viacvrstvový, ak je počet zodpovedá počtu jej vrstiev oblúkových priechodov. Tieto spoje sú najčastejšie používané v problémových oblastiach a v spojoch.

Viacprechodové spoje sa používajú v rohoch a T-spoje.

Pre zvýšenie pevnosti použitých úsekov prevedenie javiskové švov alebo blokov. Všetky tieto spoje sú vyrobené zváraním obratnostupenchatoy.

Špecifickosť zváracích otočných kĺbov

Schéma stehy na rotačné zváranie.

Pri stavbe rôznych potrubí je dôležité vedieť, že otočné spoje zváracej techniky, orbitálne i horizontálne, je iný.

Zváranie otočných spojov sa vykonáva v troch vrstvách. Po prvé, je nutné rozdeliť na križovatku štyroch bežného segmentu. Prvé dva sú privarené, potom sa na trubice 180 otočenie miery, potom zvárané zostávajúce segmenty. Ďalej musí byť potrubie otočenú o ďalších deväťdesiat stupňov, a varenie druhú vrstvu. A dokončenie zvarový spoj, opäť otočením rúrky o 180 ° a znovu zváranie zostávajúce dva segmenty.

Pri zváraní otočné kĺby kovové rúrky, ktorých priemer je väčší ako 500 mm, je použitá obratnostupenchataya technológií. Pri použití tejto metódy, delíme spojovacích častí na krátkej dĺžke 150 až 300 mm v závislosti od priemeru trubky. Layer 3 sa tiež prekrýva s rotáciou rúrky.

Pri zváraní otočnými väzbami kov plynové potrubie, ktorého priemer nie je väčší ako 200 mm, spoj podmienené tým, že segmenty nie je rozdelený, a použitia kontinuálneho zvarového švu počas otáčania uvedenej trubice v priebehu zvárania. Vrstvy 2 a 3 v zváranie plynového potrubia sa vyrábajú v opačnom smere. Každá vrstva musí prekrývať predchádzajúce vrstvu o 10-15 mm.

Video o "Transparent zváranie potrubia vo všetkých pozíciách"

Špecifickosť zváracie polohy na tupo

Pre nerotujúcich spoje sa tiež používajú technológiu zvárania tri vrstvy. Keď orbitálne potrubné spoje s 12 mm hrubou vrstvou na každej výške nie je vyšší ako 4 mm, šírka valca by mala byť rovná hodnote trojnásobku priemeru elektródy. Každá pozícia na tupo zvárané postupne spätnú metódy. Oblúk by mal byť krátky - nie viac ako 2 mm. Susedné vrstvy počas orbitálnej zvarov by sa vzájomne prekrývajú o cca 20 až 25 mm.

Špecifickosť zváranie vodorovných spár

Pri zváraní elektródy vodorovnej spoje sa používajú s priemerom 4 mm. Pre vytvorenie zvaru elektródy pohybovať vzájomne, tvoriaca vlákno valec nie je väčšia ako 1,5 mm. Druhý valec prekrýva prvý. Prvý prúd je 160 A. Pri zváraní tretej a štvrtej elektródy sa používajú priemerom valca 5 mm. Súčasné sa zvýši na 300 A.

Správne tesnenie koreňa

Pri správnej koreň zváracieho plynu a elektriny potrebnej na čistenie po varení horný koniec a nôž skryť známky prechodu na druhej elektróde. koreň zváranie druhá elektróda začína už varené a olúpané miest, pokrývajúci je s druhou vrstvou. koreň zváranie sa vykonáva takým spôsobom, ako vytvoriť v podstate monolitickou spoj.

Počas procesu zvárania dochádza niekedy k vonkajšej aj vnútornej vady rôzneho charakteru. Pre vonkajšie chyby zahŕňajú pary, aerosóly, konkávne koreň, mikrotrhliny a iné chyby.

korigovať niektoré chyby. Ale mali by sme počítať ekonomickej realizovateľnosti takejto opravy.