Zváračské práce na zásobovanie vodou

Zváranie - najpopulárnejší spôsob inštalácie potrubné ventily, čo je pochopiteľné. To je najbezpečnejšie nástavec, ktorý nevyžaduje ďalšie zariadenia. To platí najmä, ak máte v pláne na zváranie vodnej fajky.

Typy Tabuľka zvárania.

Podobné videá "LCD "Hussar Ballad" Montáž byt vodovodné (Final) "

Zváracie potrubia: klasifikácia

Nasledujúce typy potrubných armatúr zváranie:

• tepelné;
• termomechanickej;
• mechanický.

Tepelné zváranie roztavením prostriedky: plyn, elektrónovým lúčom, oblúku, laser, plazma, a ďalšie.

Termomechanickej zváranie sa vykonáva oblúkom magneticky, a tiež zahŕňa odpor na tupo.

Popis schémy a kontaktné zváranie.

Ručné produkovaný výbuchu, a trenie.

V závislosti od typu média, zváracie techniky sú rozdelené nasledovne:

• plyn;
• laser;
• arc;
• plazma.

O podmienkach tvorby švu sú rozlišované:

• povinná;
• zadarmo.

V súlade so spôsobmi ochrany, je zvárací zóna je klasifikovaná:

• za použitia ochranných plynov;
• s vlastným tienením drôtovú elektródou;
• Tavidlom.

Automatizácia a mechanizácia procesu zvárania delia na:

• manuálna;
• mechanizované;
• automatizované;
• robotické.

Proces zváranie na tupo rúr

Technológia stykovej zváranie rúrok.

Podobné videá "DSC 0116"

V procese zváranie potrubia z nerezovej ocele, spravidla používa metódu oblúkového. Ak je potrubie zahrnuté v chrbtici, v 60% prípadov s využitím zvárania pod tavidlom.

Ak nemôžete použiť mechanickou cestou, potom sa uchýliť k manuálnej oblúkové zváranie, vrátane križovatky pri rôznych polôh: vertikálna, réžia, nižšia. Pri ručnom spôsobe elektród sa pohybuje pozdĺž obvodového vyrovnanie pri rýchlosti 8-20 m / h, s mechanickým a automatickým tomto obrázku dosahuje 20 až 60 m / h.

Zváracie práce v ochrannom plyne, sa tiež môže vykonávať v niekoľkých prevedeniach:

• v aktívnych plynov;
• inertné plyny;
• ich zmesi.

Video na tému "Vyrábame montážne práce"

V prípade použitia plynu zváranie v ochrannej atmosfére spotrebný materiál použitý alebo nonconsumable elektródu.

Spôsob oblúkových tienenie plynov používaných v prípade potreby zlúčenina potrubia ventilu v inej polohe v priestore.

Zváranie trubiek: príprava hrana

Pred začatím zváračských prác, je potrebné najprv skontrolovať certifikáty kvality pre potrubie, ich súlad s návrhom a špecifikácií.

Konce pripojovacích armatúr potrubí by sa líšia vo veľkosti a tvaru skosenie, v súlade s plánovaným zváracieho procesu. V opačnom prípade k dispozícii mechanické spracovanie na dosiahnutie požadovaných vlastností.

Príprava obvod a zvarením okrajov rúrok.

Videá o "inštalatérske služby v Kyjeve 0679251851. LCD "Syretsky Boyar" inštalatérske "

V prípade rúr malého priemeru, používanie hoblíka leštičky, plochý skimmery, potrubných frézy. S veľkým priemerom potrubí, okrem leštičky vyžadujú rezanie vodným lúčom a frézovacie stroje.

Ak máte v pláne na Lap kĺby alebo tie-cievky, je možné použiť tepelné postupy:

Video o "Rekonštrukcia a Almaty. "REMSTROY ELITE""

• vzduch oblúkové rezanie brúsenie v rozmedzí ± 0,5 mm;
• Rezanie kyslíkovým plameňom sa stieracie hrany brúsneho kotúča;
• rezanie a drážkovanie špeciálne elektródy, načo sa obrábanie nie je nutné;
• vzduch plazmové rezanie sa spracovaním do 1 mm.

Všimnite si, že pred vykonať inštaláciu potrubia, musia byť vyčistené nečistôt z dutiny a vykonať zákrutu okraje a priľahlé šírku povrchu až do 10 mm.

Predhriatie na zváranie rúr

Predhrievanie môže byť nazývaný najdôležitejšie operácie, prispieva k regulácii teplotného cyklu počas zvárania. Povaha a vlastnosti zváraného kovu ovplyvňuje rýchlosť ochladzovania pri teplote 500 ° C až 800 ° C

Ak je kapacita pre rýchle ochladenie dochádza štruktúru s vysokou pevnosťou, ale nízkou ťažnosťou. Rýchlosť chladenia môže byť riadená zmenou počiatočnú teplotu za okraje predhriatie systému, vzhľadom k tomu, konkrétne hrúbka steny potrubné tvarovky.

Predhriatie je okrem toho prispieva k vytvoreniu priaznivých podmienok pre účinnú evakuáciu zváracie zóny a difúziu vodíka švu zvyšuje indikátor odporu z krakovania.

Pre správne určenie vhodnej predhrievacie teploty by mali venovať pozornosť niekoľkých faktorov: chemické zloženie hrúbky kovovej steny, okolitej teplote a typ elektródy povlaku.

Pre vykurovanie pomocou elektrických alebo plynových ohrievačov, udržiavanie rovnomernej teploty v oblasti zvaru. Vykurovacia zóna je najmenej 75 mm na každej strane spoja.

Rúrka zváranie: MMA

Režim manuálne oblúkové zváranie rúrok.

Počas inštalácie potrubné armatúru väčšina zváracieho oblúku sa vykonáva ručne prehliadky: kombinovanie jednotlivých rúrok alebo profilov, prechody cez rôzne prekážky, Lap kĺbov, žeriavové zostavy, ohyby, cievky, atď ...

Čo je požadované elektród závisí na množstve zvarového kovu a pečiatka samotnej elektródy.

Technologické vybavený manuálnou oblúkové zváranie v dôsledku obrázky prepojiteľné tvarovky potrubia.

Spočiatku, definovanie prevádzkových podmienok a druh ocele, zvolené materiály pre zváranie. Next, vyberte zariadenia a technológie, ako aj plán pre zváranie, ktorý je úplne podriadená zamýšľané tempo výstavby. V niektorých prípadoch sa vyššie uvedené parametre ovplyvňujú hrúbku steny a priemer potrubia.

Zváranie klampiarske výrobky

tri z najpopulárnejších systémov, ktoré závisia od typu elektródy môžu byť rozlíšené v tomto ohľade:

• s plynovou bariérového typu elektródy;
• so základnou elektródou;
• zváranie v horúcej uličky a pri koreni zvaru elektródy plynového bariérového typu a lícnych vrstiev a nádob - základná elektróda.

Ak sa použijú bariérového typu plyn elektródy, zváracie operácie sa vykonávajú bez vibračného pohybu, a koniec elektródy prvok je uložený na okraji rúrky. Výkon práce prebieha pod vplyvom DC dopredu alebo prepólovaniu voľnobehu najmenej 75 V.

Ak je priemer elektródy je asi 3,25 mm, intenzita prúdu, musí byť väčšia ako 110 A, s priemerom 4 mm v polo -120 A ku 160 A a dolné polohou, v ostatných prípadoch - od 100 A do 140 A. Rýchlosť zvárania je udržiavaná v rozmedzí 16 - 22 m / h.

Zváracie elektródy so základným povlakom sa vykonáva naopak, s priečnymi kmitov zdola nahor, vzhľadom k ich amplitúdy oddeľujúce spoločný šírku. Pri zváraní na určitých oblastiach jednotlivých švov zvárača použiť vlákno-členitý metódy. V prípade, že priemer potrubia je veľký, zvárači môžu byť až štyri osoby. V prípade, že pracovníci dva, zváračské práce sa vykonáva zdola nahor z dna v opačných smeroch.

Každá nasledujúca vrstva sa premiestni zo spodnej prípojky 50 - 60 mm.

Videá na tému "vodovodnom poriadku na nové technológie"

Ak sú všetky vyššie uvedených pravidiel a tipov vziať na vedomie a dodržiavať, bude zváranie vodárenských stavieb bolo ťažké neuskutočniteľné.