Zvárané oceľové rúrky: Typy, výrobné technológie, aplikácie a výhody

Video na "Technológie zložených drôtov spájkované"

História rúrok viac ako jedného tisícročia, ale oni boli najprv vyrobené z ocele len v roku 1852. Prvé oceľové rúrky boli vyrobené zvarený spôsobom a cez ktorý ešte produkoval viac ako 50% z týchto kovových výrobkov na ich celkovej produkcie. Počet zvárané metóda oceľové rúrky Je každoročne zvyšuje, pretože neexistuje životaschopnú alternatívu vo väčšine sektorov ekonomiky.

Vo väčšine odvetví oceľových trubiek hospodárstvo nie je životaschopnou alternatívou.

Vymenovanie moderných zváraných rúr

Napriek rýchlemu vývoju technológií, je prakticky nemožné si predstaviť, že v blízkej budúcnosti v konštrukcii rôznych účelových stavieb, ako aj položenie komunikácií, ktoré nahrádzajú oceľové rúrky.

Všetky zvárané rúry vyrobené dnes môže byť univerzálna (platí pre dodanie koncovému užívateľovi rôznych druhov pracovných prostrediach) a potrubie s úzkou špecializáciou (plynovodov, olejové potrubie, atď.)

Podšívka podzemné a povrchové kúrenia, vody a plynu by nebola možná bez oceľových rúrok rôznych priemerov.

Podšívka podzemné a povrchové kúrenia, vody a plynu by nebola možná bez oceľových rúrok rôznych priemerov. On je aktívne používaný ako súčasť rôznych strojov a mechanizmov, vrátane zložitých technologických zariadení, rovnako ako v poľnohospodárstve a stavebníctve procesu, ktorý úspešne plní úlohu silné, ale svietidlá a môže slúžiť ako základ pre stavbu budov rámov.

Ďalšie kategórie zvárané rúrky z nerezovej ocele. Vzhľadom k svojej jedinečnej výkonnostné charakteristiky, ktoré sú široko používané v potravinárskom, chemickom, energetiky a farmaceutickom priemysle. Vysoký estetický dojem z nerezovej ocele umožňuje ich použitie v modernej architektúry a interiérového dizajnu rôznych priestorov.

Materiály pre výrobu zváraných rúr

Hlavným materiálom pre výrobu zváraných rúr dnes je kov: oceľové plechy do 50 mm silná, alebo sa nachádza v oceľových rolí pások rôznej hrúbky. Najžiadanejšie v dnešnej ekonomike zvárané rúry valcovaním veľkom priemere z nízkolegovanej ocele alebo z uhlíkovej ocele. Vlastnosťou tejto ocele je obsah určitého množstva uhlíka v neprítomnosti alebo v minimálnom množstve legujúcich prvkov. V závislosti na obsahu uhlíka v materiáli, na výrobu oceľových rúrok je rozdelený do nízkouhlíkovú, stredne a s vysokým obsahom uhlíka.

Zvýšenie obsahu uhlíka v oceli vedie k výraznému zvýšeniu pevnosti zváraných rúr v bežných prevádzkových podmienkach.

Zvýšenie obsahu uhlíka v oceli vedie k výraznému zvýšeniu pevnosti zváraných rúr v bežných prevádzkových podmienkach. V rovnakej dobe, elasticita produktu sa podstatne zníži, a jeho krehkosť za studena limit zvýši. Inými slovami, je oceľ s vysokým obsahom uhlíka v nízkych teplôt krehkosť sa stane v podstate obmedzujú rozsah týchto rúrok.

Použitie ocele s obsahom legujúcich prvkov v množstve nie viac ako 2,5% výrazne zvyšuje pevnosť zváraných rúrok v závislosti od prevádzkových podmienok, zvýšenie životnosti batérie a výrazne znížiť hmotnosť za inak rovnakých podmienok. Použitie pre výrobu nízkolegovanej valcovanie oceľovej rúrky mierne zvyšuje náklady, ale výrazne zvyšuje pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii v porovnaní s uhlíkovej ocele zvarencov, takže cena faktor je v tomto prípade nie je zásadný.

Materiál pre výrobu nerezovej ocele je privarená trubiek majúcich vysokú odolnosť proti korózii, jednoduché spracovanie, relatívne nízku hmotnosť a atraktívny vzhľad plechom z ušľachtilej ocele. Tak ako materiál rúrky môžu byť použité ako studený (hrúbka 0.4-5.0 mm) a za tepla (hrúbke 2,0-50 mm) nerezového plechu.

Druhy zváraných rúr a ich vlastnosti

Pozdĺžny zvárané trubica vyrobená zváraním dosky zadok jediný ocele, tj. prehnutím listu (oceľového pásu) a zváranie bočné hrany medzi nimi. Šev v článku tohto typu sa nachádza po celej svojej dĺžke. Preto pri výrobe veľkého potrubia priemeru vyžaduje často dvoch stehov na jeden produkt, ktorý sa v dôsledku obmedzení v dostupných šírka oceľových plechov.

Pre výrobu špirálové cievky potrubia sa používa, čo je v plechu. Hlavnou výhodou tohto typu valcovania rúr, je možné získať produkty s priemerom do 2520 mm, pomocou prírezov s rovnakou šírkou a rovnaké valcovacej stolice jednoduchou uhla prispôsobenie skrutkovice. To špirálovito technológia umožňuje vyrábať rúrky, pričom pomer priemeru k hrúbke steny, ktorá je väčšia než 100 ° C.

Pozdĺžnym zvarom rúrka vyrobená valcovaním plechu a zváranie svojich bočných hrán.

Pre výrobu špirálových produktov vyžadujú menej sofistikované technologické zariadenia na výrobu než pozdĺžne zvárané, s presná výroba zostáva na veľmi vysokej úrovni. Ďalšou výhodou rúrky so špirálovým švom je jednoduchšie zmiernenie potrubia pri núdzovom pretrhnutí: špirálový tvar švu zabraňuje tvorbe pozdĺžnych trhlín chrbticu - najnebezpečnejší typ poruchy potrubia. Medzi nevýhody poznamenať, špirálové rúrky môžu rozšíriť dĺžku švu a spojené ďalšie náklady prídavných materiálov.

Výroba zváraných oceľových rúr

K dnešnému dňu, Výroba zváraných procesu rúrky môže byť vykonané rôznymi spôsobmi, z ktorých najčastejšie sú zváranie v peci, elektrické zváranie a zváranie v ochrannom plyne.

Video na "Webinar "Rúrky a tvarovky pre zváranie PE-RT""

Pecí zváranie oceľových trubiek

Táto technológia zahŕňa vystavení vysokým teplotám na oceľové pásy - kovové pásy sú zvarené polotovar pre ďalšie rúrky.

Táto technológia zahŕňa vystavení vysokým teplotám na oceľové pásy - kovové pásy sú zvarené polotovar pre ďalšie rúrky. Pás je poslaný na špeciálnu tunelové pece a ohrieva to až do 1300 ° C Na výstupe zo strany ohniska okrajové pásy fúkané smeru prúdenia vzduchu, pričom ich teplota zvýši až na 1400 ° C, Zároveň sa čistí okraje stupnice, ktoré by mohli znížiť kvalitu zvaru.

Ďalej, výsledná predlisok horúci prechádza cez ladený v určitom priemere tvarovanie a zváranie mlyna, pričom budúce produktu požadovaného tvaru. Po druhom fúkanie vzduchu sú okrajové pásy zvarené teplom a vopred stanoveným tlakom. Výsledný predlisok je opäť pretiahnutý rúry a lisovacích valcov, dodatočného zníženia, ktorá je určená na zlepšenie kvality výsledného zvaru. Rúrky vyrobené zváraním pece, patrí do triedy teplé.

oceľové rúrky pre elektrické zváranie

Zvárané oceľové rúrky vyrobenej pomocou elektrického zvárania, najbežnejšie, pretože tento spôsob umožňuje získať výrobky s veľkým priemerom tenkostenného vysokou kvalitou povrchu a dobrou švu. Všetkých typov výroby elektrickej zváranie rúr, najmä u diaľkových plynovodov, najčastejšie aplikovaný zváranie pod tavidlom.

Okraje obrobkov sú privarené na oboch stranách oblúkové zváranie, čo vedie k povrchu výrobku je vytvorený pozdĺžny alebo špirálovou šev.

Video o "Kovové vodovodné potrubie kúpiť so zľavou!"

Výrobné technológie v tomto prípade sa skladá z niekoľkých etáp. Prostredníctvom špeciálnych studených valcovní za oceľových plechov testované proces tvarovania, čo vedie striedavo na rúrkovom polotovaru. Pri výrobe pozdĺžne zváraných rúr z ľubovoľného priemeru obvykle používa valcového výlisku. Tlačová liatie sa používa pre výrobu návesy valce alebo kruhových polotovarov pre výrobu veľkého priemeru pozdĺžnik. Ak je potrebné na výrobu ocele pre tvárnenie špirálové rúrky sa aplikujú riadkovacie-tŕňa mlyn alebo mlyny rukáv typu.

Video o "veľkosti oceľové rúrky sú odlišné. Pipes nové a boo!"

Následne, v závislosti od typu vyrábaných trubiek, predlisky okraje na oboch stranách sú privarené oblúkové zváranie, čo má za následok pozdĺžny šev alebo špirále na povrchu výrobku. Po odstránení grantu z kĺbu rúrky a chladiacej vody sa privádza do stolice, ktorá umožňuje, aby sa dosiahlo presnosti priemeru vybraných parametrov v priebehu celej dĺžky. Ďalej, rúrka prechádza vizuálnu inšpekciu a ultrazvukové kvalitu zvaru, ako aj osobitné hydrotestování určené na testovanie zvaru pevnosť vysoký vnútorný tlak, ktorému bude výrobok vystavený počas použitia. Po prekontrolovaní ultrazvukové rúrky bez závad sú zasielané spotrebiteľom.

Zvárané oceľové rúrky vyrobenej pomocou elektrického zvárania, najbežnejšie, pretože tento spôsob umožňuje získať výrobky s veľkým priemerom tenkostenný.

Zváranie v ochrannej inertný plyn

je najviac potrebné táto technika pri zváraní rúr s vysokou a nerezovej ocele. Pri zváraní kovov uvedené konvenčné zváracie dochádza karbidizační legujúcich prvkov výrazne zhoršuje kvalitu tesnenia. Výrazne zlepšiť kvalitu tohto umožňuje použitie v procese zvárania ochranných plynov: argón, hélium alebo oxidu uhličitého.

Zváranie v ochrannej prostredí súčasne kombinuje výhody oboch plynových a elektrických zváranie. Ako ťažšie ako vzduch, ochranný plyn sa premiestni zo svojej pracovnej oblasti zvaru, úplne eliminuje interakciu zvarového kúpeľa do atmosféry. produkoval trubice zváranie v ochrannej atmosfére pomocou VE. Výsledné zvarov kvalitatívne, tvoriace s trubkou integrálne, takže metóda poskytuje kompletné tesnosť a pevnosť výsledného produktu. Oceľová rúrka vyrába elektrickú metódou zvárania a zvárania pod ochranným plynom, sú triedou chladu.

Výhody zváraného valcovanie rúrok

Moderná technológia zvárania umožnilo dosiahnuť čo najvyššiu kvalitu zvaru, ktorá nie je nižšia ako vo svojej sile pevného kovu. Ako výsledok, rozsah zvárané rúry značne rozšírila a dnes sa používajú aj v prípade, keď pred niekoľkými desaťročiami bolo možné použiť iba bezšvíkové náprotivky. V porovnaní s druhým, zvárané oceľové rúrky je oveľa lacnejšie na výrobu. To je spôsobené nielen výrobné technológie, ale takisto významne nižšie materiálové náklady.

Najmä steny zváraných rúr je oveľa tenšie ako bezproblémové. To umožňuje nielen ušetriť na spotrebe ocele, ale tiež, aby sa rúrka jednoduchšie. Tá okolnosť je obzvlášť dôležité pri transporte a montáže, ktoré vyžadujú minimálne množstvo vybavenia a ľudských zdrojov. Nakoniec sa stena zvárané rúry majú podstatne menšiu hrúbku odchýlku, pretože sú vyrobené z hotového oceľového plechu, ktorý má rovnakú hrúbku po celej ploche.