Používanie bezšvíkové rúry za studena pracoval

Stavebníctvo je veľmi často používaný bezšvíkové rúry za studena.

Video na "Interpipe: proces výroby bezšvíkových rúr"

S takýmito produktmi sa vyrábajú najrôznejšie vybavenie a časti pre nábytkársky priemysel, dlažby inžinierskych sietí, voda, plyn, olej.

Vzhľadom k vysokej pevnosti za studena výrobky bez švov, ktoré sa tiež používajú v automobilovom priemysle, letectve a ďalších priemyselných odvetviach.

Vďaka za studena pracoval bezšvíkových rúr vyrábaných celý rad zariadení a časťou pre nábytkársky priemysel, dlažby inžinierskych sietí, voda, plyn, olej.

Video na "bezšvíkové rúry"

Bezšvíkové oceľové rúrky studena deformovaný a jeho vlastnosti

Vládne normy zistili, že za studena bezšvíkové rúry - dutú tyč z ocele, na ktorom nie sú žiadne spoje a zvary. Výrobná technológia je rozmanitá a je rozdelený do niekoľkých typov:

• lisovanie;
• valcovanie;
• kovania;
• kreslenie.

Najbežnejší spôsob výroby za studena produktu je bez švu valcovanie. Obrobok je rúrka vyrába valcovaním za tepla. Ako je použité kovu (ocele) prechádza valcovacie postup za použitia špeciálneho zariadenia.

Najbežnejší spôsob výroby za studena produktu je bez švu valcovanie.

Videá na tému "Nastavenie AUT bezšvíkové rúry"

Uhlíková oceľ sa používa buď skupinu alebo zliatinu. Na rozdiel od iných rúr z vyššie uvedeného neexistujú žiadne technické švy a poskytuje schopnosť aplikovať ich v najnepriaznivejších podmienkach a mechanickým nárazom.

Veľkosť systémy vyrobené tvarovaním za studena, je podstatne menší, než je za tepla valcovaných alebo zvarovaných prvkov. Ale tam je tiež plus. Rozmerová presnosť, kvalita povrchu výrobcom bezšvíkových štruktúry sú oveľa vyššie. A ešte jedna vec - schopnosť produkovať systém s veľmi tenkou stenou.

parametre klasifikácie

Hotové rúrky sú klasifikované v závislosti od hrúbky steny, na hrubostenný alebo tenkostenný. Hrúbka steny bude závisieť na jeho pevnosť a odolnosť voči negatívnym účinkom. Bezšvové prevedenie s tenkými stenami má relatívne nízku hmotnosť.

Táto vlastnosť je možné uplatniť pri stavbe neštandardných stavebných projektov. Štandardná hrúbka steny zodpovedá veľkosti od 4 mm do 6 mm. Avšak, ak je to žiaduce neštandardné šírka steny môžu byť vykonané pomocou špeciálneho, aby sa s hrúbkou 12 mm. Takéto systémy sú považované za obzvlášť významné.

Priemer produktov sa pohybuje v rozmedzí od 5 mm do 45 cm. Prierez sa mení, tiež.

Hotové rúrky sú klasifikované v závislosti od hrúbky steny, na hrubostenný alebo tenkostenný.

Môže to byť:

• oválny;
• obdĺžnikový;
• kolo;
• štvorcových.

Ďalšie charakteristika systému bezšvíkové chladu - to je ich dĺžka. To môže byť rozmerný alebo unmeasured. Meranie dĺžky sa mení v závislosti na rozmedzí 4,5 až 5 m, náhodné dĺžky - od 1,5 do 11,5 m.

Veľký výber priemerov a hrúbok stien konštrukcií a použitia rôznych druhov ocele, nám umožňuje povedať s istotou, že spotrebiteľ zvolí vhodnú voľbu pre určitých bezšvíkových studena deformované rúrky, spĺňajúci všetky požiadavky.

Rozsah bezšvíkové články podľa GOST

Použitím spôsobu bezšvových studena trubky je rozdelená do všeobecných predmetov a osobitné účely.

Bezšvíkové studené výrobky, pre všeobecné použitie

GOST 8734-75 zavádza sortiment univerzálnych rúrok. V súlade so systémami povolenými uvoľňovaním s vonkajším priemerom 5 až 250 mm a hrúbkou steny môže byť od 0,3 do 24 mm.

Ďalší spôsob výroby za studena rúr

Klasifikácia podľa hrúbky steny trubky zahŕňa uvoľnenie:

• veľmi silný;
• tučný;
• tenkostenné;
• veľmi tenkostenné.

má svoje špecifiká pre tieto výrobky, ktoré sú zriadené podľa GOST 8733-74. Ten rozdeľuje dizajn do skupín sú uvedené nižšie:

1. B (regulácia chemického zloženia).
2. V (ocenenie mechanické vlastnosti).
3. F (regulácia chemického zloženia a mechanických vlastností).
4. D (hydraulický tlak normalizácie).
5. E (normalizácia mechanických vlastností po tepelnom spracovaní).

Vyrobený bezšvíkové rúry za studena sa rozprestiera väzbové kontroly. V takomto teste zahŕňa stanovenie presnosti veľkosti, riadenie mechanických vlastností testovanie s použitím hydraulického tlaku (GOST 3845-78). Okrem toho sa produkt ďalej testované na ohýbacie (GOST 3728-78) a sploštenie (GOST 8695-77).

Oblasti použitia sú veľmi rôznorodé, sa používajú pri stavbe lodí, konštrukcie lietadiel, strojárstvo, poľnohospodárstvo a energetiky.

Bezšvové studených potravín na špeciálne účely

Pre bezšvíkové studenej štruktúry zahŕňajú nasledovné kategórie:

• z nerezovej ocele;
• bezšvíkové oceľové rúry z vysokého tlaku;
• bezšvíkových oceľových kapilára (malý priemer).

Pokyny pre bezšvové studena systémov z ocele s korózii odolných vlastnosti, je GOST 9941-81. Stanovuje sortiment a technické výrobné podmienky.

Tak, bezšvíkové rúry (GOST 9941-81) sa vyrába s hrúbkou steny od 0,3 do 24 mm a s vonkajším priemerom 5 až 250 mm. Materiál použitý na výrobu - nehrdzavejúceho vysoko legovanej ocele. Tieto výrobky podliehajú rovnakým testom ako univerzálnym systémom.

Odrody oceľových rúrok ako spôsoby spracovania

S ich pomocou pripraviť potrubia pre látky s vysokou agresivitou (Chemical Company), a pri vysokých teplotách. Ďalšou oblasťou použitia - prúdové a prúdové motory (prívodu oleja, palivo, oxidačné činidlo).

Výroba vysokotlakových štruktúry regulovaných GOST 11017-80. Priemer týchto rúrok sa pohybuje od 6 do 10 mm. Materiál - konštrukčná oceľ uhlíková. Testy sa líši od vyššie uvedeného. Sú testované v ťahu a hydraulického tlaku (GOST 3845-78), udržiavacia čas je 10 sekúnd. Rozsah - benzínové motory a nafta (palivo).

Videá na tému "výrobu plastových rúr potrubné systémy PERT-AI-PERT AGT"

Výroba kapilárnych produktov

Kapilárne trubice sú vyrobené v súlade s GOST 14162-79. Na ich výrobu používa ocele akosti 12X18H10T. Líši sa od zvyšku vyjadrené najmä mechanickú pevnosť, odolnosť proti korózii a trvanlivosť. Možné použiť v agresívnom prostredí.

Video na "rúrky námestí ocele"

S aktuálne výrobné technológie bezšvíkových studených výrobkov (ošetrenie kyselinou sírovou, ktorá zmierňuje vnútorné napätie), sa stane možné vyrobiť systémy s vysokou technickou výkonom. Tým sa zvyšuje bezpečnosť pri používaní v priemysle chemickom, ropy a zemného plynu. Navyše, to je zrejmé.

Nevýhodou je považovaná za zložitý proces výroby bezšvíkové rúry za studena a následne aj vysoké náklady, čo negatívne ovplyvňuje načasovanie produkcie a cenu maloobchodné aj veľkoobchodné.