Aké spôsoby zvárania existujú?

Zváranie je proces, pri ktorom je možné získať trvalé spojenie pomocou väzných atómov kovov.

Zváracie elektródou.

Zváraný spoj sa vykonáva v 2 krokoch. Prvý krok je združovať základné kov má byť privarená na diaľku, kde môžu interagovať atómy sily. Obyčajné kovy doma teploty nemôže byť spojené lisovaním, dokonca robiť veľké úsilie. Materiály sa nemôže pripojiť, pretože ich tvrdosť. V procese zbližovania kontaktu dôjde len v malom počte bodov, nezáleží na tom, ako starostlivo sú spracovávané.

V procese zvárania má vplyv na znečistenie základné - olejový film, oxidy, nečistota atómov vrstvy. V tejto súvislosti nemožno vykonať kvalitnú zváranie doma. Preto, pre príjem fyzický kontakt medzi spojovacím členom okolo základne plechovky prostredníctvom roztaveného materiálu alebo plastickou deformáciou, ktorá sa objaví v dôsledku aplikovaného tlaku. V druhej fáze bude nutné vykonať elektrónové interakcie medzi atómami bázou, ktoré sú pripojené. Následne sa základný úsek medzi obrobky a zmizne atómovej alebo iónové väzby kov.

3 sa líši triedy: Zváracie prostredníctvom fúzie, tlaku a zváranie termomechanického metódy.

Detailný klasifikácia zváracích procesov znázornených na obr. 1.

Obrázok 1. Rozdelenie zváranie.

Zvarením prostredníctvom tavné zváranie zahŕňa druhy, ktoré sa vykonávajú bez roztavenie aplikovaného tlaku. Hlavnými zdrojmi tepla pri zváraní touto metódou plameňa, oblúkové zváranie, zdroje energie zväzku a Joule tepla. Táto metóda sa taví polotovarov, ktoré sú spojené, sa zlúčia do jednej zváracej kúpeľa. V prípade chladiaceho kryštalizácie sa bude taviť do jediného švu.

Proces zvárania sa týka tepelnej termomechanickej energie a tlaku. Kombinovať zložiek v monolitný štruktúre môžu byť, ktorý bude musieť vynaložiť zaťaženie mechanicky. vykurovacie výrobky zároveň byť schopný poskytnúť potrebné plasticity prvky.

Pri použití zváracieho tlaku je nutné vykonávať operácie, ktoré sa vykonávajú v procese mechanickej energie vo forme tlaku. Potom sa materiál deformuje a prietok. Kovový profil pohybuje pozdĺž základne, pričom sa kontaminácia vrstvou. V priamom kontakte zadanie novej vrstvy materiálu, ktoré sú na základe chemickej reakcie.

Bežné metódy zvárania

Manuálne oblúkové zváranie

Oblúkové zváranie.

Video na "tenké kovové zváracie poloautomatický"

Takýto spôsob zvárania zďaleka najčastejšie používa pri zváraní kovov. V tomto prípade je zdroj tepla je elektrický oblúk medzi viac elektród, jeden z nich je materiál, ktorý je privarený. Vysoký výkon výboj elektrický oblúk v plynnom prostredí.

Existujú 3 fázy zapálenie oblúka: obvod elektród na spracovávaného materiálu výbojovej elektródy 4-6 mm a stabilný útvar oblúkový výboj. Skratovacie sa vykonáva za účelom ohriatie elektródy na teplotu exoemission elektrónov so zvýšenou intenzitou.

V ďalšom kroku sa elektróny, ktoré sú vysielané elektródou, bude zrýchľovať v elektrickom poli a spôsobujú ionizáciu medzery medzi anódou a katódou, čo má za následok vypúšťanie formácie dugi.Elektroduga - koncentrovaným zdrojom tepla, ktorý má teplotu až 6000 ° C, Prúdy dosiahol 2-3 zváracieho procesu kA oblúkového napätia 10-40 V. najčastejšie používaných verzii oblúkové zváranie obalenou elektródou. Táto ručná zváracie elektróda, ktorá je potiahnutá potrebné zloženie. Má nasledujúce funkcie:

1. Plyn a roztavená ochrana troska z atmosféry.
2. Legovanie zvarového kovu všetky potrebné prvky.

Podobné videá "Argon zvárania pre začiatočníkov. Zváranie WIG tréning. Ako variť argón"

Povlaková kompozícia obsahuje nasledujúce zložky:

• trosky, ktoré poskytujú ochranu plášťa taveniny;
• látky, ktoré vytvárajú plyny CO2, CH4, CCI4;
• prímesi, ktoré zlepšujú vlastnosti zvaru;
• lapače, ktoré sa používajú na odstránenie oxidov železa.

Obr. 2, môžete vidieť ručné zváranie pomocou obalených elektród, v ktorom:

Obrázok 2. MMA obalenou elektródou.

1. Časti, ktoré sú zvarené.
2. Švové zváranie.
3. Flux kôra.
4. Ochrana proti plynu.
5. Elektróda.
6. Elektróda povlak.
7. Bath zváranie.

Medzi prvky (1) a elektródy (5) oblúk horí. Povlak (6), v procese tavenie bude poskytovať ochranu proti oxidácii zvaru a zvýši jeho vlastnosti dopováním. Pod vplyvom teploty oblúka elektródy a materiálu, ktorý má byť liečený, sa roztaví vytvára kúpeľ (7), ktorý sa zmení na šve (2) v budúcnosti. Ten bude pokrytá kôrkou taviva, ktoré je určené k ochrane. Aby bolo možné získať vysoko kvalitné švu zvárač musí byť umiestnená pod uhlom elektródy približne 15 až 20 ° C a presunúť ju počas tavenia sa udržiavať kontinuálny dĺžky oblúka pozdĺž osi zvaru, aby zaplnil zvaru rezanie kovov. Vo väčšine prípadov je tento proces sa vykonáva elektródové zakončenie bočné kmitanie, čím sa získa požadovaný šírku valčekov.

Spôsob automatického zváranie pod tavidlom

Automatické zváranie pod tavidlom.

Pomerne často používa spôsob pre automatické zváranie kovu s elektródou pod tavivom vrstvy. Flux bude musieť naplniť obrobok až do hĺbky 5-6 cm, v dôsledku toho bude oblúk nehorí do voľného priestoru, a bublinky plynu, ktorý je ponorený v roztavenom stave po zváraní. Tieto opatrenia budú dostatočné na zabezpečenie, že sa tekutý kov nemôže striekať a rozbiť stehy pri nízkych prúdoch. Vo väčšine prípadov sa v priebehu hovoru pod vrstvou taviva sa nanáša na aktuálny 1000-2000 a že keď otvorený oblúk nefungujú. Z tohto dôvodu, v prípade zvárania pod vrstvou taviva je možné zvýšiť aktuálny 5-7-krát v porovnaní so zlúčeninou z otvoreného oblúka. Tak je možné získať vynikajúcu kvalitu zvárania s vysokou produktivitou.

V priebehu zvárania pod tavivom zvar je vytvorený v dôsledku tavenie hlavného kovu (približne 2/3), a prostredníctvom kovových elektród (iba 1/3). Pod tavidlom je stabilnejší ako v prípade otvoreného oblúku. Takýto spôsob zvárania môže byť vykonávané prostredníctvom nahých drôtové elektródy, ktorá vyskočí z cievky do spaľovacej zóny oblúku stroj hlavy, prechádzajúce šev. V prednej časti hlavovej rúrky švom rezbou prenikne tok sa celé zrná, ktorá sa taví pri zváraní a postupne sa kryje šev, pričom je možné získať pevné kôrky trosky.

Automatický spôsob zvárania pod tavivom je charakterizovaný Mechanický nasledujúcim spôsobom: v prvom prípade bude vynikajúca kvalita švy, zvýšená úroveň produktivity, je hrúbka toku vrstvy 5-6 cm, je aktuálna - 1000 - 1100 A, schopnosť automaticky udržuje príslušnú dĺžku oblúka.

Spôsob elektrotroskové zváranie

Elektrotroskové zváranie.

Elektrotroskové zváranie - zásadne nový spôsob kovové zlúčeniny. Pripojiteľné prázdne bude pokrytá troskou, ktorá by mala dosiahnuť teplotu vyššiu ako je teplota kovového plášťa a drôtovú elektródou.

V prvej fáze je prakticky nelíši od spôsobu zvárania pod tavidlom vrstvou. Po objavení sa kúpele tekuté trosky oblúkov zastaví a zatavenie okrajov obrobku dôjde v dôsledku tepla, ktoré sa uvoľňuje pri prechode prúdu cez taveniny. zvárací proces elektrotroskové umožňuje zvárať kovové predmety väčších veľkostí v čase, môže poskytovať vysokú úroveň výkonu. Pri použití tejto metódy, môžeme získať vysoko kvalitné zvary.

Obrázok 3. Diagram zváranie trosky.

Troska zváranie obvod môže byť vidieť na Obr. 3, kde:

1. Časti, ktoré sú zvarené.
2. Šev.
3. Roztavená troska.
4. Posuvníky.
5. Elektróda.

Podrobnosti musí byť umiestnená zvisle. Tieto hrany usporiadané vertikálne alebo sklonené menej ako 30 ° k vertikále. Medzi spracovanie prvkov je potrebné inštalovať malej veľkosti medzery, ktorá sa vylieva trosky prášok. Prvá vec, ktorú budete potrebovať k zapáleniu oblúka medzi elektródou (5) a pásu kovu, ktorý je inštalovaný v spodnej časti. Oblúk sa roztaví tavidlo, ktorá vypĺňa priestor medzi okraje prvkov, ktoré majú byť zvarené a medi jazdca (4). Klzné prvky sú chladené vodou. Roztavenej tavivo kúpeľ sa trosky (3). Za to, že oblúk bude odpojená, potom zhasne. Počas tejto akcie opaľovací popruh vstupuje elektrostruskového proces.

Keď prúd preteká trosky budú tvoriť Joule teplo. Troska kúpeľ zahrievaná na teplotu 1500-1700 ° C, ktorá je vyššia ako teplota topenia hlavnej elektródy a kovov. Troska sa bude taviť okraje prvkov, ktoré majú byť spojené a elektródu, ktorá je ponorená do troskovej kúpeľa. Roztavený kov sa začne unikať na dne vane, čo vedie k rade tavnej kúpeli. Troska vaňa plne chráni zvarový kúpeľ od atmosféry. Akonáhle je zdroj tepla odstránený, bude kovová kúpeľ začína kryštalizovať. Výsledný šev je pokrytá troskou kôrou, ktorej hrúbka je 2 mm.

Je možné získať dobrú kvalitu švu v elektrotroskové metóde zvárania. Je potrebné poznamenať, hlavné výhody tejto metódy:

1. Plynové bubliny, troska a ľahké nečistoty sú odstránené z zváracieho povrchu v spojení s vertikálnym nasadenie zariadení pre zváranie.
2. Najväčší spoločný hustoty.
3. Šev sa podrobí menej trhlín.
4. Možnosť získania komplexné konfiguráciu švov.
5. Táto zváracie metóda je najvhodnejšia pre spájanie veľkých obrobkov.
6. S veľkou hrúbkou materiálu výkonnosti elektrostruskového spôsobe zvárania takmer 20 krát vyššia ako v taviva vrstvu.

Elektrónovým zväzkom a plazmové metódy zvárania

Podobným spôsobom, ako zdroj tepla je vysoký výkon elektrónový zväzok s energiou niekoľkých desiatok keV. Rýchle elektróny spadajú do kovu, a potom sa s ohľadom na vlastné elektróny a atómy prvku, čím sa kovový spôsobené intenzívnou zahrievanie na teplotu tavenia. Zváranie sa vykonáva za zníženého tlaku, čím sa získa vysoko kvalitný spoj.

Video o "Druhy zváranie a pokovovanie v spomalenom filme"

Elektrónový lúč môže byť zameraná na malej veľkosti, pretože táto technológia je veľmi vhodná pre konfekčné malorozměrové prvkov.

V prípade zdroja energie plazmového zváracieho pre zahrievanie kovu, aby sa ionizovaný plyn. V tomto prípade bude prítomné elektricky nabité prvkami, pretože plazma budú citlivé na pôsobenie elektrického poľa. V oblasti tohto typu elektrónov a iónov bude urýchlený, to znamená, že na zvýšenie svojej vlastnej moci. Pri tomto spôsobe zváraní sa používa s oblúkovými plazmových horákov a vysokých frekvenciách. Pre zváranie kovov, je nutné použiť plazmových horákov z priameho účinku. Plynová komora sa ohreje pomocou vírivých prúdov, ktoré prúdy sú vysokofrekvenčné indukčná cievka. V tomto prípade sa elektródy nebudú preto, že plazma je čistá. Podobne ako plazmovým horákom môže byť použitý pre zváranie.

Videá na tému "Čo je metóda zvárania za studena? [Z prepínačom kanálov prepínací]"

Difúzne a kontaktné elektrické metódy zvárania

Diffusion zváranie.

Video o "zváranie (postupy zvárania)"

Metóda je založená na vzájomnej difúzie atómov v vrstiev spojených materiálov. Vysoká kapacita sa dosahuje difúziou atómov sa zahreje na teplotu blízku teplote tavenia. Vzduchová komora je neprítomný, je vylúčené, pretože tvorba oxidu filmu, ktorý zabraňuje difúziu. Dobrý kontakt medzi spájaných materiálov, môže byť prostredníctvom ručného spracovania s ohľadom na maximálnu čistotu. Prítlačná sila, ktorá je nevyhnutná na zvýšenie plochy skutočného kontaktu, je asi 10 až 20 MPa.

zváracie technika týmto spôsobom je nasledujúci. Lepenie materiály umiestnené do komory z vákua a stlačeného mechanickými silami. Ďalej, materiál musí byť zahrievaný, aby odolala nárazom a po určitú dobu pri požadovanej teplote. Spôsob difúzia sa používa pre pripojenie problematické materiály, ako je oceľ, železo, volfrám, atď

V procese elektrického zvárania kontaktné ohrev sa vykonáva prechodom elektrického prúdu cez zvárací povrch. Tieto materiály sa zahrievajú do taviacej elektrickej, mechanickej alebo stlačeného ubíjaním, čím môže byť zabezpečená chemická interakcia medzi atómami materiálu. Jedná sa o efektívny spôsob zvárania, môže byť ľahko automatizovaný alebo mechanizované, a preto sa táto metóda je široko používaný v konštrukcii a štruktúre stroja. Tvarové vyrába 3 typy zlúčenín líšia zvarenia kontaktov: zadok, valčeka a bod.

Spôsob zvárania na tupo

Spôsob zvárania na tupo.

V tejto metóde sa zlúčenina zváraných prvkov dochádza k základným priliehajúce koncovej časti. Tieto polotovary sú upnuté v elektródach, a potom stlačiť proti sebe spája základňu a zvárací prúd prechádza. Pri použití tejto metódy je možné zvárať kovové pásy, trubky, tyče, atď. K dispozícii sú 2 možnosti zvárania na tupo:

1. Odolnosť. Spojenie deformácie nastane, a ak je zlúčenina materiál nebude taviť.
2. Preformátovanie. Kovový kontakt nastáva v určitých miestach kontakte malých rozmerov, cez ktoré prejde hustú prúd spôsobujúce termojadrovej materiálov. Vzhľadom k pretavenia na koncovej časti kovového vrstvy kvapaliny, zdá sa, že sa nečistoty a oxidu filmu počas zrážanie budú vytlačené z kĺbu.

metóda švové zlúčeniny kovov

Lap zváracie prvky z rotujúce elektródy následne vytvorí spojitý alebo prerušovaný šev. Kontinuálne zlúčenina môže byť získaná pomocou postupného body sa vzájomne prekrývajú. Pre získanie hermetické utesnenie, body je potrebné blokovať aspoň 1/2 svojho priemeru.

Videá na tému "časovej Welding R6 - WIG zváranie nerezovej ocele pre začiatočníkov"

Švové Spôsob zlúčenina použitá v procese masovej výrobe rôznych typov plavidiel. Sila kompresných prvkov môžu byť spojené do 0,6 m.

Existuje celý rad rôznych spôsobov zvárania, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky. Musíte si vybrať na základe vašich osobných potrieb a možností.