Oprava termoelektrický konvertor

Inšpekcia termoelektrické konvertory

Termočlánky rozložiť na jednotlivé časti, čistí ich od nečistôt a dôkladnú kontrolu na zistenie thermoelectrodes stavu a ich pracovné koniec, čeľuste na vložke a hlavou vložky, keramické izolačná vložka (Cup) pre pracovné koniec termočlánku ochrannej rúrky.

Schéma termoelektrický konvertor.

Pri pohľade termočlánky, ktorých thermoelectrodes z drahých kovov alebo zliatin (medi, NiFeCu, chromel, alumel a kol.), Overiť neprítomnosťou priečnych trhlín, ktoré sa niekedy objaví v dôsledku dlhodobej operácie termočlánku pri vysokej thermoelectrodes teplote alebo vzhľadom k častým alternatívne zmeny teplôt štúdium životného prostredia.

Vzhľad trhlín môže byť thermoelectrodes takzhesledstviem mechanické namáhanie spôsobené nesprávnym ocenenie termoelektrickým článkom. To znamená, že použitie dvojité thermoelectrodes hrubých izolačných často vedie k výstupu z tepelného systému. To je neprijateľné, aby termočlánku, a to najmä z hrubých thermoelectrodes, jeho pracovný koniec spočívala proti dnu ochrannej rúrky alebo izolačná keramická vložka (šálky).

Keď vonkajšie prehliadku termočlánky thermoelectrodes ktoré sú vyrobené z drahých kovov alebo zliatin (platina, platina, atď ..) sa kontroluje na neprítomnosť povrchu "peresechek" - malých priehlbín (ako z nôž stab). Thermoelectrodes keď našiel v miestach, kde videl "peresechki" rip a zvárané

Žíhanie termočlánky drahý kov

Spôsob výroby termočlánky.

Vekspluatatsionnyh podmienky pri veľmi vysokých teplotách vždy možné chrániť Platinum ródia a platiny thermoelectrodes vystavením redukčnej atmosfére (vodíka, oxidu uhoľnatého, uhľovodíkov), korozívne plyn (oxid uhličitý) v prítomnosti pary, oxidov železa, horčíka a kremíka. Kremík je prítomný takmer vo všetkých keramických materiálov, to je najväčšou hrozbou pre termoelektrických platan-Platinum. Thermoelectrodes tieto termočlánky ľahko absorbuje s tvorbou platiny silicidy. Zmena v termoelektrické sily znižuje mechanickú pevnosť thermoelectrodes, niekedy sú úplne zničené v dôsledku krehkosť objavil. Nepriaznivý vplyv prítomnosť uhlíkových materiálov, ako je grafit, pretože majú oxidu kremičitého nečistoty, ktoré pri vysokých teplotách, ktoré sú v kontakte s uhlím sa ľahko obnoviť s únikom kremíka.

Pre odstránenie nečistôt thermoelectrodes germopary ušľachtilých kovov alebo zliatin podrobené žíhanie (žíhanie) po dobu 30-60 minút vo vzduchu elektrickým prúdom. K tomu thermoelectrodes zbaví izolátorov a suspenduje v 2 statívy a odmastiť pomocou tyčinky namočené v čistého etylalkoholu (1 g alkoholu pre každý snímací prvok). Thermoelectrodes voľné konce spojené so sieťovým napätím 220 V alebo 127 V, 50 Hz. Prúd potrebný pre žíhanie sa nastavuje regulátorom napätia a sleduje pomocou ampérmetra čítania.

Podobné videá "DCDC až Converter Oprava Oprava anglickej menič napätia"

Snímacie prvky sú termočlánky s kalibráciou charakteristika PP (Platinum - platiny) s thermoelectrodes 0,5 mm boli žíhané pri prúde 10-10,5 A [teplote (1150 + 50 ° C)], sa senzory kalibračné charakteristika typu PR-30/6 [Platinum (30%) - Platinum (6%)] sa žíha pri prúdovej 11.5-12 a [teplote (1450 ± 50) ° C].

Počas žíhanie thermoelectrodes premyje bórax. Pre tento účel, cínu alebo iného doskového sypané bóraxu a potom sa doska sa pohybuje pozdĺž ohriate thermoelectrode tak, že sa ponorí do bóraxu (nezabudnite na tanier elektrickej vodivosti). Postačí, keď 3-4 krát držať dosku s hnedej pozdĺž thermoelectrode platiny a platiny sú čisté a bez povrchovej kontaminácie.

To možno odporučiť aj iný spôsob: na horúcom poklese thermoelectrodes zliatiny bóraxu, pričom tento pokles voľne kĺzať.

Po dokončení žíhanie prúd sa postupne znižuje na nulu v priebehu 60 sekúnd.

Po čistení na zostávajúcich thermoelectrodes bóraxu odstránený: veľké kvapky - mechanicky slabý a zvyšky - premytím v destilovanej vode. Potom znova žíha termočlánok. Niekedy hnedej umývanie a žíhanie sa nestačí, doteraz thermoelectrodes zostať tuhé. To znamená, že platina absorbovala kremík, alebo iné nehorľavé prvkov a vyžaduje čistenie, aby rafinérie, kde a poslal thermoelectrodes. Takže robiť, keď thermoelectrodes zostávajú povrchné kontaminácie.

Kontrola homogenity thermoelectrodes

Pri praktickom použití tepelného prevodníka je vždy našiel určitý rozdiel teplôt po celej dĺžke jeho thermoelectrodes. Termopreobrazovate pracovný koniec je zvyčajne umiestnený v oblasti najvyššej teplote, napríklad v stredu dymovodu. Ak sa pohybuje merač teploty, ako je pracovný koniec termočlánku (pripojené k inej milivoltmeter) pozdĺž thermoelectrodes prvým termočlánkom v smere zo spracovania do voľných koncov, pokles teploty budetotmechatsya sa vzdialenosťou od stredu komína k jeho stenám.

Viacpásmové termočlánok kábel 1 -pracovná spai- termoelektrody- 2-3 - plášť-4 - vtulka- 5 - germetik- 6 - thermoelectrodes závery.

Každý z pozdĺžnych thermoelectrodes nerovnomernosti typicky má (nehomogenita) - nemajú významný vplyv na rozdiel v zložení zliatiny, spevňovanie, mechanickému namáhaniu a lokálneho znečistenia, atď ...

V dôsledku nerovnomerného rozloženia teploty pozdĺž thermoelectrodes a ich rôznorodosť v termoelektrického obvode, ktorý má inherentnú nehomogenity body thermoelectrodes vlastné termoelektrické napätie, ktorého súčasťou sa sčítajú, odpočíta časť, ale to vedie ku skresleniu teplotu výsledku merania.

Pre zníženie vplyvu heterogenity thermoelectrodes každý termočlánok z ušľachtilých kovov, najmä príkladné po žíhaní sa kontroluje homogenita.

Pre tento rektifikované kontrolovaných thermoelectrodes podávaných nie sú zahrnuté v malej rúrkovité elektrickej peci schopná po zahriatí vytvorí lokálne teplotné pole. Thermoelectrodes pripojené ku kladnému zápornú svorku citlivého galvanometra nula, na kladný pól galvanometra pripojiť kladný pól zdroja napätia riadeného (Irán) a k zápornej svorke Irán - negatívne thermoelectrodes termočlánku. Táto inkorporácia umožňuje Irán kompenzovať (vyváženie) termoelektrické napätie z termočlánku napätia IRN. Aby nedošlo k poškodeniu citlivého galvanometra nula, prvé miesto toho, zahŕňajú hrubý nula galvanometrického produkujú tepelno-emf kompenzácie, a potom sa obrátil a prevádzkovať nula galvanometers konečné termo-EMF kompenzácia pomocou reostaty modulujúce Irán nulový a citlivý galvanometer.

Patrí medzi ne elektrický, vytvoriť miestnu zahrievanie skúšaného thermoelectrode a pomaly ho vytiahol pecí po celej svojej dĺžke. Keď je kov alebo zliatina homogenita thermoelectrode galvanometra ukazovateľ nulovej bude na nulu. V prípade nehomogenity termočlánkový drôt Zero ukazovateľ galvanometra vychýlené vľavo alebo vpravo od nuly. Nehomogénne časť thermoelectrode konca rezu sú zvarené križovatka a kontrolované na jednotnosť.

V prítomnosti menšieho heterogenity pri dodatočnej termoelektrické napätie nie je vyšší ako polovica z prípustnej chyby pre termo emf daný pár thermoelectrode časti nie je rez a uvedená nehomogenita neuvažuje.

Príprava pre zváranie thermoelectrodes

Ak zostávajúce dĺžky dovoľuje, nespálené thermoelectrodes namiesto zničený pracovnej časti novej výrobe.

Tabuľka tried a rody materiál.

Ak existuje možnosť, aby sa termočlánok nových thermoelectrodes starostlivo skontrolujte, či zhoda materiálu je vyrobená z termoměniče thermoelectrodes, aby sa ubezpečil o jeho kvalite.

Za týmto účelom na základe predpisov nastaviť druh materiálu, jeho charakteristiky, výsledky skúšok TCI materiálu (kontrola kvality oddelenie) výrobcu. Keď sa tieto údaje v súlade s technickým požiadavkám materiálu môže byť ispolzovan- inak podliehať testom.

Na kontrolu homogenita materiálu je rez cove dĺžku kusa thermoelectrode presahujúce požadovaný tepelný prevodník pre výrobu, načo sa pomocou svoriek je pripojený ku koncom thermoelectrode medené krátke spojovacie drôty. Svorky ponorí do izolačnej nádoby s roztopeného ľadu (0 ° C) a stanovenie rovnomernosti thermoelectrode materiálu.

Pre určenie typu materiálu a jeho trieda zálivu znížiť o 0,5 m thermoelectrode a zapečatil rovnakého kusu platinového drôtu značkou "extra". Pracovné koniec dostala termočlánok bol umiestnený do termostatu pary s teplotou 100 ° C, a voľné konce izolačného stiahnutý v nádobách s roztopeného ľadu (0 ° C) a spojené medených drôtov s potenciometrom. Thermo EMF vyvinutého termočlánkom určiť rod a triedu materiálu (tabuľka. 1).

Vo vzhľade chromel alumel sa mierne líšia, avšak chromel tvrdší ako alumel, ktorá môže byť ľahko stanovená pri ohybe, a okrem toho, alumel magnety na rozdiel od nemagnetických chromel.

Vyhovujúce technické požiadavky materiál sa reže na kusy vhodnej dĺžky a sú privarené termočlánok.

Pri rezaní dĺžku thermoelectrode by mala byť o niečo väčší, než je nevyhnutné, aby sa prispôsobila ventilu: je nutné zabezpečiť koncov svoriek thermoelectrodes hlavy termočlánku.

Zváranie termočlánky elektrickým oblúkom

Pri výrobe bežných tepelne kalibračných kriviek ako je zvolený materiál starostlivo thermoelectrodes jednu triedu. V tomto prípade, napríklad, hromelevy thermoelectrodes ktoré patria do triedy I, spárované s alumel triedy thermoelectrodes Tiež tvorí termočlánok s rovnakým termoelektrické sily, ako páry alumel a hromelevogo thermoelectrodes II. III alebo triedy IV (pozri tabuľku. 1).

Obrázok 1. Inštalácia pre oblúkové termočlánky v elektrickom oblúku pomocou transformátora.

Najčastejšie sa zváracie pre platiny a ródia, platiny, medi, železa a NiFeCu thermoelectrodes používané elektrickej oblúkovej AC sieťového napätie 24 V. Napätie získané z transformátora 220/12 V, 500 W, spájajúcej je sekundárne vinutie transformátora v sérii (najprv odstráni kryt). Pre tento účel, vhodný kotla transformátora.

Videá na tému "Prehľad a opravy výkonný prevodník 12-220 2500W (časť 2)"

Inštalácia je znázornené na obr. 1 je vhodný nielen pre zváranie termočlánky, ale môže byť použitá pre redukčné Kalcinačné (spaľovanie) termočlánku z ušľachtilých kovov.

spínacie obvod transformátora sekundárnych vinutia 12, 24 sú znázornené na obr. 2

Pri zváraní elektrickým oblúkom zvárané thermoelectrodes zo základných kovov je skrútená na jednom konci a na druhej strane - je pripojený k jednej zo svoriek sekundárneho vinutia a druhé zakončenie je pripojené grafitové elektródy grafitové elektródy je potom bližšie na miesto splietanie. Výsledný oblúk taví kov. Po dosiahnutí spoľahlivé zvaru, grafitová elektróda je rýchlo odstránený.

Obrázok 2. Schéma zapojenia sekundárnych vinutia transformátora.

Platinorodiy- platina termočlánok je privarený priamo k plameňu osvetlené elektrického oblúka bez dotyku thermoelectrodes grafitových elektród (aby nedošlo k nauhličovanie thermoelectrodes). Inštalácia pre DC zváranie je znázornené na obr. 3

Thermoelectrodes krútenie zo základných kovov pred zváranie bóraxu je sypaná pieskom. Pri zváraní Platinum-platinových thermoelectrodes kropenie bórax je nutná, ale s bóraxu zvárania je rýchlejšia.

Pri zváraní, použite ochranné okuliare na ochranu očí pred jasným svetlom elektrického oblúka.

Dlhšie skratový prúd ohrieva transformátor vinutia izolácie spekaniu, čo vedie k vyhoreniu drôtu vinutia. Preto primárne vinutie transformátora ochranyt poistku tak, že počas preťaženie vyhorí, otvorenie siete výkonového transformátora.

Obrázok 3. Zariadenie na zváranie Platinum-platinových termočlánkov v elektrickom oblúku.

Obvykle oblúk pokles napätia asi 30 V. Z tohto dôvodu, keď je priama zahrnutie zváracieho zariadenia k sieti jednosmerného alebo striedavého prúdu 220 V (obr. 1), použiteľné pre iba malú časť elektrickej energie spotrebovanej zariadením. Zvyšok sa premení na elektrickú energiu neproduktívny teplo generované drôtu odporom.

Inštalácia záporných úspor práce s priamym začlenením elektrického oblúka v svetelnej siete je zrejmá, ale s ohľadom na pohodlie Táto metóda sa používa pre zváranie Platinum-platinových termočlánkov.

Zváracie pätka v Platinum-platinových termočlánkov sú vyrábané elektrického oblúka s priemerom 8-15 mm uhlíky. Nakrájané thermoelectrodes pripojiť lano krútenie a koniec zvaru. Po zváranie a zváranie thermoelectrodes načerpáte návšteve miesta. Pri zváraní by nemala byť vytvorená "krku" v blízkosti lopty. V prípade, že je detekovaná pri pozorovaní voľným okom thermoelectrodes znova zvárané.

Zváracie termočlánky zo základných kovov na soli oblúkové zváračky

Prístroje pre zváranie chloridu bárnatého je znázornený na obr. 4

Obrázok 4. inštalácia pre elektrické termočlánky chloridu bárnatého.

1. Plátky thermoelectrodes, v súlade s ich triedy, vybrané v pároch a ich koncoch určených pre zváranie, dôkladne očistiť oxidov v dĺžke 25-30 mm, mechanickými prostriedkami alebo morením v prípravku vo forme roztoku: 49% HN0₃, 49% kyseliny chlorovodíkovej a 2% Sisli₂.
2. Thermoelectrodes sa produkty leptanie v digestore. Po leptanie thermoelectrodes premyje najprv horúcou a potom chladnou tečúcou vodou.
3. Čistená operatívne končí pripojených thermoelectrodes pár: chromel - alumel, chromel - NiFeCu, železo - priemer Kopel z 3-3.2 mm - lano skrutkoy- chromel - alumel, chromel - NiFeCu, železo - NiFeCu, priemer meď -kopel do 1,5 mm - telegraf krútenie, a alumel a chromel okolo okruchivaet NiFeCu, železo alebo meď. Zobraziť všetky termočlánky pracujú po zváraní je uvedený na obr. 5
4. Zvarením odtrhnuté a skrútené thermoelectrodes vo fyziologickom roztoku oblúkové zváračky. Soľ je chemicky čistý chlorid bárnatý.

zváracie zariadenie (Obr. 5), pripravený na prevádzku nasledujúcim spôsobom: a sklokeramická o 2/3 jeho výšky naleje uhlie krupica UK1 značka. V naleje rozpadá uhlie ponorí grafit alebo oxid téglik do 2/3 jeho výšky. Po inštalácii téglika do nej vleje soľ - chlorid bárnatý a prechádza elektrický prúd, takže chlorid bárnatý topí.

Obrázok 5. Modrá končí termočlánky.

Prúd sa vypne a krútenie thermoelectrodes ponorí do roztavenej soli do hĺbky asi 15 mm, načo sa prúd je opäť zapnutý a pracovnej časti tepelného prevodníka s cieľom zvýšiť jeho tavenie plynulo na povrch roztavenej soli. Ak je zváraný koniec vytvorený veľké kvapôčky roztaveného kovu, je prúd vypnutý a súčasne privarená koniec ponorený do soli v hĺbke 15 mm, ktorá sa udržiava na 2-5 sekúnd, potom sa rýchlo prenesie do kúpeľa so studenou vodou z vodovodu a priľnavej soli odrazov. Potom sa zvyšok tok sa opatrne odstránené a znovu sa premyje zváracie miesto, ale teplej vody (60 - 80 ° C).

Skúsenosť ukazuje, že v zlom čistenie pracovného konca termočlánku toku životnosť lampy je značne znížené.

Zváranie termočlánok do uhoľného prášku

Zvlášť jednotnej spoje termočlánkov pripravené pre zváranie v prášku uhlie alebo antracit. Zariadenie (obr. 6), môže byť tiež použitý pre zahrievanie bežné spájkovanie. Plnivo sa používa ako zvyšky elektród drvený z uhlíkových kefiek elektrického alebo antracit o zrnitosti 1-2 mm.

Striedavý prúd zvárania produktov je ťažké, takže v prípade, že je DC jeho priazeň.

Zváracie termočlánky na acetylén horáku

Obrázok 6. termočlánky zváracieho zariadenia na uhoľný prach.

 Termočlánky z ušľachtilých kovov a zliatin, ktoré majú byť zvarené acetylénu horáka pod vrstvou piesku a bórax. Pre tento účel je pracovný koniec sa naleje bórax, krútiť sa privádza do plameňa horáka a sa zahrieva. Po bórax taveniny a vyplní miesto zváranie, je pracovný koniec je stiahnutý z plameňa horáka a ponorí sa do oxidu kremičitého piesku.

Pričom pracovný koniec je potiahnutý vrstvou shlka tenké, ktoré podporuje dobré zváranie. Potom sa pracovný koniec novo zavedeného do plameňa a produkovať zvaru, po ktorom spoja je ešte horúci z predchádzajúcich stále ponorený vo vode a ľahko sa dá bórax odlúčenie od thermoelectrodes.

výstužné thermoelectrodes

Kvalitatívnych parametrov thermoelectrodes izoláciu od seba navzájom, a z ochrannej trubice sú dôležité pre všetky druhy tepelného spracovania pri teplotách 1200-1300 ° C Zmena elektrickej vodivosti izolačných materiálov pri týchto teplotách môže spôsobiť thermoelectrodes obvode, čo vedie k chybám pri určovaní teploty. Ak sa termočlánok nachádza v peci, kde sa v dôsledku elektrickej vodivosti ostenia má súčasný únik, mohlo by to dokonca skresliť výsledky merania. Napríklad, pri stanovení kalibračnej krivky už príkladné termočlánky pri zahriatí na 1000 ° C, sa musí vyhnúť kontaktu s termočlánkovým plameňa plášť rúrkové pece.

Z týchto polôh dostatočne vysoké požiadavky sú splnené pre termočlánky s kalibračné charakteristickou OL-30/6 (Platinum 30% - Platinum 6%), izolačné dvojkanálového rúrky z oxidu hlinitého pre termočlánky s kalibráciu charakteristikou PP (Platinum - platiny) na 1200 ° C - Trubka Pyrometrické porcelánu alebo oxid hlinitý nad 1200 ° C - oxid hlinitý. Priemer trubiek - dĺžka 5,3 mm - 300-50 mm, priemer kanál - nie menej ako 0,9 mm. V jednom a rovnaký kanál by mal byť umiestnený thermoelectrodes iba jeden typ.

Príklad symbol lano.

Pre ochranu proti znečisteniu thermoelectrodes platiny ródia izolačné trubice, skôr používané pre izoláciu platina alebo platina, ródium, platinu termočlánky vopred: nakladaný hot "aqua regia", premyje sa destilovanou vodou a kalcinuje pri teplote 1200 ° C,

Thermoelectrodes s kalibráciou charakteristika XA (chromel - alumel) a HC (chromel - Kopel) izolovať krátke jednokanálové keramické guľôčky, napríklad z žiaruvzdorného porcelánu s vysokým obsahom oxidu hlinitého (Čína Pyrometrické). Termoelektrické články Špeciálne vystužený špeciálnou izoláciou. To znamená, že termoelektrické články chromel - zliatiny hliníka alumelovým pre izoláciu azbestové thermoelectrodes stavia na skladovanie azbestu kábli.

Thermoelectrodes termočlánok, opraviť alebo vyrábané jedným z nasledujúcich spôsobov zvárania, oddelené od seba navzájom a pripojené na svorky vložky hlavy. opravená sme tepelné klipy a skrutky stavať starostlivo očistiť od nečistôt a oxidov.

Montované termočlánok bez vonkajšej ochrannou rúrkou a hlavou, vstupuje do overenia, aby zistili, že je vhodná pre použitie.

Oprava ochranných rúrok

 Ochranná trubica thermoelectrodes ochranu proti vplyvom okolitého prostredia, tj. E. Pre nich od škodlivých plynov alebo kovových pár, rovnako ako pred vystavením vysokej teplote prostredia. Pre všeobecný meranie by bolo možné vykonať, musí byť ochranná trubica vyrobená z dostatočne odolného a chemicky odolného materiálu. Najčastejšie ochranné rúrky sú vyrobené z Pyrometrické porcelánu, kremičitého skla, kovu (železo, žiaruvzdorné ocele).

Oprava zničenie alebo poškodenie porcelánu alebo kremenný ochrannej rúrky sa zníži na menej ako ich nahradenie a nie je považovaný za, a oprava kovových rúrok - pre zváranie poškodené oblasti.

Kovová ochranná rúrka čistí od hrdze, špiny a oleja, načo sa poškodené oblasti je privarená na zváracie prístroje elektrické.

Pri zváraní poškodených miest alebo zváranie ochranné rúrky z ocele 1512 typu St.Z použijú elektródy s tenkou vrstvou.

Pri zváraní poškodených miest alebo zváranie ochranné rúrky z ocele odolnej proti kyselinám a tepelne odolného sa používa s hrubou obalených elektród.

prúd pre zváracích elektród a priemer zvolené podľa údajov, uvedených nižšie:

Hrúbka steny rúrky zvárané

výstuže, mm 1 2 4-5 03.

Súčasná sila, A 35-45 60-70 80-120 100-120

Priemer elektródy, mm 2 až 3. 02. 3-4 .... 4

Dolná medze priemery prúdu a prítlačnej sily elektród sú jemnejšie detail, sú privarené k primárnej ochrannú trubicu (náplasti zváranie, v spodnej časti rúrky, čím sa zvyšuje trubice) - horné limity sú masívnejšie zvárané diely (príruby, kovanie).

Videá na tému "Opravte Altivar 312"

Pri zváraní hrubé časti viac ako 3 mm pri konštantnom prúde svorky k tomu, označenie "+" pripojené, a elektródou - svorka s nápisom "-" .., Tj zváranie dochádza pri normálnej polarity.

Zváranie tenkých výrobkov (hrúbka materiálu menšia ako 3 mm), olova pripojením svorka "+" s elektródou a "-" .. k obrobku, tj zváranie sa vykonáva pri prepólovaniu.

Pred zváraním k hrúbke ochrannej rúrky mm trysky 2 sa zahreje na teplotu 250-300 ° C

Aby nedošlo k prepáleniu tenkostenné časti oblúka je oneskorený o viac masívne podrobnejšie: napríklad tryska s oneskorením trubice oblúku na úniu.

Vysoká tepelná odolnosť oceľovej rúrky podľa hliníkováním, t. E. nasýtenia povrchu trubice s hliníkom. Hliníkovací Postup sa vykoná tak, napríklad zahrievaním trubice do hliníkového prášku, hliníka zmieša oxid, v prítomnosti chloridu amónneho pri teplote asi 1000 ° C,

Vytvorené na povrchové vrstvy rúrky pevného roztoku hliníka v povrchu ocele má tepelne odolné fólie A1₂0₃, ale dlhším zahrievaním nad 900 ° C, hliník difunduje do vnútra trubice.

Ochranné rúrky z termočlánkov sú podrobené hydraulické skúške. Skúšobný tlak vytvára hydraulický lis a dodáva sa do ochrannej trubice.

Tlaková skúška sa líšia: 0,5 MPa (5 kgf / cm²) - pre montáž bez tepelnej a 6 MPa (60 kgf / cm²) - s bradavkou.

Na upevnenie ochrannej rúrky porcelánové Platinum-platinových termočlánkov používané v výstuže žiaruvzdorného tmelu nasledujúce zloženie (v hmotnostných dieloch): suchého ílu - 500, pozemné šamotové - 400, živec prášok - 100 a vodného skla na požadovanú hrúbku.

Videá na tému "pokus o opravu meniča IPOWER 500W"

Pri výrobe tmely ílu, šamot a živec, treba sušiť, zmiešané, jemne rozdrví a preoseje cez sito s otvormi 900 na 1 cm².

Výsledný prášok keď sa použije v kvapalnej rozotrie skla.

Sušenie tmely vyrábať na vzduchu po dobu 48 hodín.

Takéto tesniace odoláva zahriatí na 800 ° C

zostava termočlánkov

 Po ukončení výroby, opravy a repasie dielov, pristúpiť k montáži všetkých termočlánku.

V tomto prípade vykonajte nasledujúce operácie:

Videá na tému "Opraviť meniča. Chastotnika opraviť. Oprava frekvenčných meničov"

• dôkladne vyčistiť vnútro ochrannej trubice ostňami, nečistôt, kovových pilín izolovaných termočlánku ľahko čerpá do rúrky, a cudzie telesá nie sú krátke a neprispieva k thermoelectrodes upcháva oxidy kovov;
• potom zapáli spáliť zvyšky trubice mazivá, ktorého prítomnosť môže viesť k nauhličovanie thermoelectrodes a ich zlyhanie;
• izolovať pracovný koniec termočlánku ochrannej trubice umiestniť špeciálny porcelánové šamotové alebo vložku (sklo);
• zaistené, že termočlánok nie je obmedzený vo svojom pracovnom konci vložky, pretože môže dôjsť k mechanickému namáhaniu v priebehu zahrievania, ktoré budú mať za následok zničenie termočlánku;
• termočlánok hlava je opatrená tesnením pod krytom a naplnenie žľazy;
• keď je pripojený k hlave líniovej thermoelectrodes pozorovať polaritu thermoelectrodes;
• na hlavách finálneho termálneho reliéf: symbol termočlánkov, kalibrácia termočlánku určovacích krivka, prevádzková teplota dlhodobé použitie, je maximálny prípustný tlak je meraný pamätné rok a mesiac opravy.